Veiligheidsproduksie Tegniese Spesifikasies vir Sianied Hoop Loging Goud Onttrekking Proses

1. Inleiding

Die sianied hoop loging goud onttrekking proses word wyd gebruik in die goudmyn industrie as gevolg van sy voordele soos eenvoud, lae koste, en toepaslikheid op lae-graad ertse. Egter, soos sianied is 'n hoogs giftige stof, streng veiligheidsproduksie tegniese spesifikasies moet gevolg word om die veiligheid van personeel, die omgewing en die normale werking van die produksieproses te verseker. Die "Veiligheidsproduksie Tegniese Spesifikasies vir Sianied Hoop Leaching Goud Onttrekking Proses" (YS/T 3019 - 2013) is geïmplementeer op 1 Maart 2014. wat duidelike riglyne verskaf vir die produksie en ter plaatse toetsing van hierdie proses.

2. Basiese Vereistes vir Veiligheidsproduksie

2.1 Terreinkeuse en -uitleg

• Geologiese Toestande: Die terrein vir sianiedhooploging moet gekies word op stabiele grond met goeie geologiese toestande. Vermy gebiede wat geneig is tot grondverskuiwings, modderstortings en oorstromings. Geologiese opnames moet vooraf uitgevoer word om die stabiliteit van die terrein te evalueer.

• Afstand vanaf sensitiewe gebiede: Die hoop logingsterrein moet op 'n voldoende afstand van woongebiede, waterbronne en ander sensitiewe gebiede geleë wees. Spesifieke afstandvereistes moet aan relevante omgewings- en veiligheidsregulasies voldoen. Dit moet byvoorbeeld minstens [X] meter van woongebiede af wees om die impak van giftige gas- en vloeistoflekkasie op inwoners te voorkom.

• Uitlegontwerp: Die uitleg van die hoop logingsterrein moet redelik wees. Die gebiede vir ertsstapeling, oplossingsirkulasie, goudherwinning en afvalverwydering moet duidelik verdeel word. Genoeg spasie moet gereserveer word vir toerusting installasie, bedryf en instandhouding. Veiligheidsdeurgange en noodontruimingsroetes moet opgestel word om die gladde ontruiming van personeel in geval van noodgevalle te verseker.

2.2 Veiligheid van toerusting en fasiliteite

• Anti-sypelfasiliteite: Die bodem en omgewing van die ertshoop moet toegerus wees met betroubare anti-sypel fasiliteite om die lekkasie van sianied-bevattende oplossings in die grond en grondwater te voorkom. Hoë-digtheid poliëtileen (HDPE) geomembrane of ander hoë kwaliteit anti-sypel materiale kan gebruik word. Die anti-sypellaag moet gereeld nagegaan word vir enige skade of lekkasie.

• Vloeistofberging en vervoertoerusting: Tenks, pyplyne en pompe vir die berging en vervoer van sianied-bevattende oplossings moet van korrosiebestande materiale gemaak word. Gereelde inspeksies moet uitgevoer word om te kyk vir korrosie, lekkasie en ander potensiële veiligheidsgevare. Alle vloeibare stoor- en vervoertoerusting moet toegerus wees met oorloopvoorkomingstoestelle en noodafsluitkleppe.

• Ventilasie en uitlaatstelsels: In gebiede waar sianied-bevattende bewerkings uitgevoer word, moet effektiewe ventilasie en uitlaatstelsels geïnstalleer word om die verdunning en verwydering van giftige gasse te verseker. Ventilasievolume en uitlaattempo moet aan die vereistes van relevante standaarde voldoen om 'n veilige werksomgewing te handhaaf.

2.3 Veiligheidsbestuurstelsel

• Instelling van Veiligheidsregulasies: Mynondernemings moet 'n volledige stel veiligheidsregulasies en bedryfsprosedures vir die sianiedhoop-logingsproses daarstel. Hierdie regulasies moet alle aspekte van produksie dek, insluitend toerustingbedryf, instandhouding, sianiedbestuur en noodreaksie.

• Werknemeropleiding: Alle werknemers wat betrokke is by die sianiedhoop-loogproses moet gereelde veiligheidsopleiding ontvang. Die opleidingsinhoud moet die eienskappe en gevare van sianied, veiligheidsoperasiemetodes, noodreaksieprosedures en die gebruik van persoonlike beskermende toerusting insluit. Werknemers moet opgelei en gekwalifiseerd wees voordat hulle toegelaat word om te werk.

• Veiligheidsmonitering en -inspeksie: Gereelde veiligheidsmonitering en -inspeksies moet in die produksieproses uitgevoer word. Moniteringsitems sluit in die konsentrasie van sianied in die lug en oplossing, die integriteit van anti-sypelfasiliteite en die bedryfstatus van toerusting. Inspeksierekords moet gehou word vir toekomstige verwysing, en enige veiligheidsgevare wat gevind word, moet betyds reggestel word.

3. Operasie Tegniese Spesifikasies

3.1 Ertsvoorbehandeling

• Verplettering en granulering: Die meeste ertse moet fyngemaak word tot 'n gepaste deeltjiegrootte voor hooploging. Oor die algemeen moet die deeltjiegrootte tot 25.4 mm of fyner fyngedruk word om die goud in die erts bloot te lê en die goudherwinningskoers te verbeter. Vir ertse met swak deurlaatbaarheid en hoë klei-inhoud kan granuleringstegnologie gebruik word. Tydens granulering moet 'n gepaste hoeveelheid kalk bygevoeg word om die pH-waarde van die erts na tussen 9.5 - 10.5 aan te pas. Terselfdertyd word die konsentrasie van Natriumsianied in die granuleringsproses moet beheer word volgens die eienskappe van die erts, oor die algemeen ongeveer 60 - 150 gram per ton gouderts. Die totale voginhoud van die korrels moet oor die algemeen nie 30% oorskry nie om te verhoed dat die korrels los en sag is. Die uithardingstyd moet meer as 72 uur wees. In geval van reën tydens korrelvorming, moet die korrels bedek word om goudverlies te voorkom.

• Kwaliteitbeheer van voorbehandelde erts: Die kwaliteit van die voorbehandelde erts moet streng beheer word. Gereelde monsterneming en ontleding moet uitgevoer word om te verseker dat die deeltjiegrootte, pH-waarde en ander aanwysers aan die vereistes van die hooplogingsproses voldoen. Slegs gekwalifiseerde voorbehandelde erts kan vir hoopbou gebruik word.

3.2 Hoopbou

• Terreinvoorbereiding: Before heap building, the site should be cleaned and leveled. A slope of 3% - 5% should be set for flat ground to facilitate the drainage of leaching solutions. After leveling, anti - seepage treatment should be carried out on the site. A cushion layer about 0.5 m thick can be laid on the compacted foundation, and then sprayed with sodium koolstofate solution to enhance its anti - seepage performance.

• Hoophoogte en -vorm: Die aanvanklike hoogte van die ertshoop moet nie te hoog wees nie, verkieslik 3 - 4 meter. Soos die logingstempo stabiliseer, kan die hoogte van die ertshoop gepas verhoog word. Die vorm van die ertshoop moet ontwerp word om goeie oplossingverspreiding en gasdeurlaatbaarheid te verseker. Oor die algemeen word 'n koniese of trapvormige ertshoop algemeen gebruik.

• Omringende Beskerming: Vloeddreineringslote moet rondom die hooplogingsterrein aangebring word om te verhoed dat reënwater die ertshoop binnedring en die logingsoplossing verdun. Terselfdertyd moet beskermende heinings rondom die ertshoop aangebring word om te verhoed dat ongemagtigde personeel die gevaarlike gebied binnegaan.

3.3 Spuitloging

• Spuitkonsentrasiebeheer: Die konsentrasie van Natriumsianied in die spuitoplossing moet aangepas word volgens die logingstadium. By die aanvanklike stadium van loging, as gevolg van die komplekse samestelling van die gouderts, is die konsentrasie van natriumsianied toepaslik verhoog kan word. Na die piekperiode (wanneer die logende goudkonsentrasie die hoogste is), kan dit tot 0.08% - 0.06% verminder word. In die latere stadium kan dit verder verminder word tot 0.04% - 0.02%. Die natriumsianiedkonsentrasie kan enige tyd aangepas word volgens die goudkonsentrasie van die swanger vloeistof.

• Spuitsiklus en intensiteitDie spuittyd is oor die algemeen 7 - 8 uur per dag, en dit moet hoogstens nie 10 uur oorskry nie (maar die hoeveelheid moet verminder word). Oor die algemeen word 'n spuitpatroon van "spuit 1 stop 1" of "spuit 1 stop 2" aangeneem. Die spuittyd moet nie te lank wees om die ertshaap toe te laat om suurstof in te asem wanneer daar nie gespuit word nie. Die spuitintensiteit moet beheer word teen 6 - 20 L/m²•h, en die maksimum moet nie 25 - 30 L/m²•h oorskry nie. As die spuitintensiteit te groot is, sal die volume van die dragtige vloeistof toeneem, die goudkonsentrasie sal verdun word, en die adsorpsiekapasiteit van Geaktiveerde Koolstof geraak sal word.

3.4 Goudherwinning van swanger vloeistof

• Algemene goudherwinningsmetodes: Die algemene metodes vir die herwinning van goud uit sianied-bevattende swanger vloeistof sluit in koolstofadsorpsie (soos koolstof-in-kolom metode), sinksementering (Merrill - Crowe metode), en oplosmiddel ekstraksie. Elke metode het sy eie kenmerke en toepassingsomvang. Byvoorbeeld, in die koolstof-in-kolom-proses word die sianied-loogoplossing opwaarts deur kolomme gepomp teen 'n vloeitempo van 15 tot 25 gpm/ft², wat die gepakte bed van geaktiveerde koolstof (16 × 30 maas) vloei om goud te adsorbeer.

• Bedryf en beheer van goudherwinningstoerusting: Die werking van goudherwinningstoerusting moet streng in ooreenstemming met die bedryfsprosedures wees. Gereelde inspeksie en instandhouding van toerusting moet uitgevoer word om die normale werking daarvan te verseker. Parameters soos die adsorpsiekapasiteit van geaktiveerde koolstof, die neerslagdoeltreffendheid van sinkpoeier en die ekstraksietempo van oplosmiddel moet betyds gemonitor en aangepas word om die goudherwinningskoers te verbeter.

3.5 Afvalertshoopbehandeling

• Ontsmetting van afvalertshope: Na die voltooiing van die logingsproses moet die afvalertshope ontsmet word om die toksisiteit van oorblywende sianied te verminder. Algemene ontsmettingsmetodes sluit die gebruik van oksidante soos waterstofperoksied of kalsiumhipochloriet in. Die ontsmettingstyd en dosis moet bepaal word volgens die werklike situasie van die afvalertshope om te verseker dat die oorblywende sianiedkonsentrasie aan die omgewingsafvoerstandaarde voldoen.

• Aflaai en wegdoen van afvalertshope: Na ontsmetting kan die afvalertshope afgelaai en behoorlik weggedoen word. Die wegdoeningsmetode moet aan relevante omgewingsregulasies voldoen. Die afvalerts kan byvoorbeeld vir opvulling in myne gebruik word of na 'n aangewese afvalstortingsterrein vervoer word vir wegdoening.

4. Noodreaksiemaatreëls

4.1 Opstelling van noodplan

Mynbou-ondernemings moet 'n volledige noodreaksieplan formuleer vir potensiële ongelukke in die sianiedhooplogingsproses, soos sianiedlekkasie, brand en ontploffing. Die noodplan moet noodreaksieorganisasies, verantwoordelikhede van elke lid, noodreaksieprosedures en noodreddingsmaatreëls insluit.

4.2 Noodreddingstoerusting en -materiaal

Voldoende noodreddingstoerusting en -materiaal moet voorberei word, soos gasmaskers, chemiese beskermende klere, noodhulpstelle, neutraliserende middels vir sianied en brandbestrydingstoerusting. Hierdie toerusting en materiaal moet gereeld geïnspekteer en onderhou word om hul normale gebruik in 'n noodgeval te verseker.

4.3 Noodoefeninge

Gereelde noodoefeninge moet uitgevoer word om die noodreaksievermoëns van werknemers te verbeter. Die boorinhoud moet verskeie moontlike ongelukscenario's dek, soos sianiedlekoefeninge en brandbestrydingsoefeninge. Deur middel van noodoefeninge kan werknemers vertroud wees met noodreaksieprosedures en hul vermoë verbeter om noodgevalle te hanteer.

5. Gevolgtrekking

Die veiligheid produksie van die sianied hoop loging goud onttrekking proses is van groot belang. Deur die tegniese spesifikasies vir veiligheidsproduksie streng te volg, veiligheidsbestuur te versterk en wetenskaplike bedryfstegnieke te implementeer, kan die veiligheidsrisiko's in die produksieproses effektief beheer word. Dit verseker nie net die veiligheid en gesondheid van werknemers en die ekologiese omgewing nie, maar bevorder ook die volhoubare ontwikkeling van die goudmynbedryf. Mynbou-ondernemings moet altyd veiligheid in gedagte hou en voortdurend hul veiligheidsproduksievlakke verbeter om die doelwit van veilige en doeltreffende produksie te bereik.