Эфектыўнае здабыча золата з выкарыстаннем цыяніду натрыю: агляд працэсу вугляроднай суспензіі

Здабыча цыяніднага золата шырока выкарыстоўваецца на залатых капальнях дзякуючы яго моцнай прыстасаванасці да руд, здольнасці здабываць золата на месцы і высокай хуткасці аднаўлення. Аднак з-за праблем аховы навакольнага асяроддзя прымаюцца меры па ачыстцы сцёкавых вод да і пасля захоўвання для дасягнення нулявога скіду або для выкарыстання з нізкім узроўнемcyanide або вымывальныя агенты без цыяніду для абароны рэгіянальнага экалагічнага асяроддзя. У гэтым артыкуле апісаны аперацыі з цыянідам і Вугляродздабыча золата ў пульпе (CIP), мэтай якой з'яўляецца разуменне прынцыпаў здабычы золата, адначасова ліквідуючы забруджванне навакольнага асяроддзя і пераходзячы да экалагічна чыстай здабычы.

Здабыча цыяніднага золата

Працоўныя фактары ўключаюць канцэнтрацыю цыяніду і кіслароду, тэмпературу, памер і форму часціц золата ў рудзе, шчыльнасць пульпы, утрыманне шлама, павярхоўную плёнку на часціцах золата і час вылугавання.

Калі канцэнтрацыя цыяніду нізкая, растваральнасць кіслароду адносна высокая, і хуткасць растварэння золата залежыць ад канцэнтрацыі цыяніду; калі канцэнтрацыя цыяніду высокая, хуткасць растварэння золата вызначаецца выключна канцэнтрацыяй кіслароду, звычайна ў межах ад 0.03% да 0.05%. Для значнага павышэння эфектыўнасці вымывання часта дадаюцца некаторыя акісляльнікі, дапаможнікі для вымывання або прамая ін'екцыя кіслароду. На адным заводзе па вытворчасці вугляроду ў цэлюлозе замена паветра багатым кіслародам газам (больш за 90% кіслароду) у ёмістасці для вымывання павялічыла хуткасць вымывання на 0.89 працэнтнага пункта. На іншым заводзе даданне 0.1 кг/тону 98% ацэтату свінцу ў першы рэзервуар для вылугавання прывяло да зніжэння ўзроўню золата ў хвастах з 0.218 г/тону да 0.209 г/тону. Хуткасць растварэння золата ў растворы цыяніду павялічваецца з павелічэннем тэмпературы, якая звычайна падтрымліваецца паміж 10°C і 20°C; ніжэй за 1.34°C золата крышталізуецца, таму паўночныя расліны часта выкарыстоўваюць паяльныя лямпы для размарожвання забітых труб зімой. Вышэй за 34.7°C золата становіцца вадкім, часта вылучаючы газ. Для стабілізацыі і памяншэння хімічных страт дадаецца адпаведная колькасць шчолачы для прасоўвання рэакцыі ў бок гідролізу; гэтая шчолач называецца ахоўнай шчолаччу.

Дробныя часціцы золата маюць вялікую аголеную плошчу паверхні, што робіць іх лёгка растваральнымі ў цыянідзе. Акрамя таго, лускаватае золата, дробныя сферычныя часціцы золата і часціцы золата з унутранымі порамі таксама лягчэй раствараюцца. Больш нізкая шчыльнасць цэлюлозы прыводзіць да зніжэння глейкасці, што дазваляе іёнам цыяніду і кіслароду хутчэй дыфузіраваць да паверхні часціц золата, што прыводзіць да больш хуткага растварэння і больш высокай хуткасці вымывання. Аднак больш нізкая канцэнтрацыя можа павялічыць аб'ём пульпы, падвысіўшы кошт абсталявання і рэагентаў. Прыдатная шчыльнасць пульпы звычайна складае ад 40% да 50%, але ў выпадках з высокім утрыманнем бруду і комплекснымі ўласцівасцямі яна павінна кантралявацца на ўзроўні 20% да 30%. Прымешкі могуць утвараць розныя плёнкі на паверхні часціц золата, што ўплывае на вымыванне золата. Спадарожныя мінералы ўступаюць у рэакцыю з кіслародам, цыянідам і шчолачамі, перашкаджаючы здабычы золата. Па меры павелічэння часу вылугавання хуткасць вымывання паляпшаецца да пэўнай мяжы, пасля чаго хуткасць зніжаецца з-за памяншэння аб'ёму і памеру золата, павелічэння адлегласці паміж цыянідамі, раствораным кіслародам і комплексамі золата, у той час як прымешкі назапашваюцца, утвараючы шкодныя плёнкі вымывання. «Заліпанне» мешалкі бака для вылугачання часта адбываецца з-за высокай канцэнтрацыі, нізкай дробнасці і недастатковага патоку паветра, а таксама канструктыўнага зазору паміж ніжнім крыльчаткай і дном бака. У адной майстэрні з цыянідам пасля таго, як рэзервуар затрымаўся, спатрэбілася ручное ўмяшанне з выкарыстаннем вадзяных пісталетаў пад высокім ціскам, пнеўматычных пісталетаў і доўгіх сталёвых пруткоў, каб прачысціць забітыя трубы. У канчатковым рахунку было выяўлена, што зазор паміж ніжнім крыльчаткай і дном бака ў чатыры разы перавышае звычайны памер, і пасля рэгулявання праблема была вырашана.

Здабыча золата вугляродам у цэлюлозе (CIP).

Да эксплуатацыйных фактараў адносяцца актываваны вугаль адсорбцыя, дэсорбцыя і электроліз, а таксама рэгенерацыя вугляроду.

Перад выкарыстаннем актываванага вугалю яго неабходна «завастрыць і абяспыліць» з дапамогай папярэдняй шліфоўкі. Пры куплі вугляроду вельмі важна пераканацца, што і адсарбцыйная здольнасць, і трываласць выдатныя, з шчыльнасцю напаўнення ад 0.50 кг/л да 0.55 кг/л. Памер часціц павінен быць аднастайным, як правіла, ад 6 меш да 12 меш або ад 6 меш да 16 меш, а ўтрыманне попелу і нізкага памеру матэрыялу не павінна перавышаць 3%. На адным заводзе вугляроднай цэлюлозы высокае ўтрыманне парашкападобнага вугляроду прывяло да таго, што якасць вадкага золата ў хвастах перавышала звычайны ўзровень больш чым у 16 ​​разоў, што прывяло да страт золата, што выклікала неабходнасць поўнай замены вугляроду. Шчыльнасць вугляроду ў адсарбцыйнай ёмістасці павялічваецца па градыенце; улічваючы старэнне, частая замена вугляроду карысная для здабывання золата. На адным заводзе вугляроднай цэлюлозы цыкл замены вугляроду быў зменены з кожных 3 дзён на кожныя два дні, што прывяло да павелічэння вытворчасці на 25%.

Страта вугляроду падчас перапаўнення таксама прывядзе да страты золата, у першую чаргу выкліканай засмечанасцю экрана для аддзялення вугляроду. Неабходна папярэдне прыбраць смецце пасля класіфікатара і цыклона. Сіта для аддзялення вугляроду павінна выкарыстоўваць гарызантальны цыліндрычны экран, і праблемы таксама можна вырашыць шляхам зніжэння канцэнтрацыі шлама або рэгулявання шчыльнасці вугляроду ў ніжняй частцы і патоку паветра ў бакавым паветраводзе сепарацыйнага экрана. Самае хвалюючае пытанне - гэта ўцечка вугляроду з адсарбцыйнага хвастаадховішча; ахоўны экран з памерам 40 меш на рэзервуары для змешвання хвастоў адыгрывае важную ролю "ахоўніка", і яго трэба рэгулярна правяраць і абслугоўваць, каб пераканацца, што ён у цэласці. Для памяншэння зносу вугляроду звычайна выкарыстоўваецца нізкахуткаснае перамешванне.

Дэсорбцыю і электроліз праводзяць у растворы 1% гідраксіду натрыю і Цыянід натрыю пад ціскам ад 0.35 МПа да 0.39 МПа, дасягаючы дэсорбцыі пры тэмпературах ад 135°C да 160°C, што вышэй тэмпературы кіпення раствора. Утрыманне золата ў збедненым вугляродзе ніжэй за 50 г/т, і ў цяперашні час шырока прымяняюцца нецыянідная дэсорбцыя і электроліз.

Для рэгенерацыі вугляроду выкарыстоўваецца ад 3% да 5% разбаўленага раствора азотнай або салянай кіслаты для вымочвання на працягу 0.5-1 гадзіны (тое ж самае прымяняецца ніжэй), з ручным перарывістым мяшаннем. Пасля замочвання вугаль прамываюць вадой, каб выдаліць раствор кіслаты, з наступным замочваннем у 1% растворы гідраксіду натрыю, каб нейтралізаваць пакінутую кіслату. Нарэшце, вуглярод прамываюць аб'ёмам вады, у 2-3 разы большым адносна вугляроднага пласта.

Канцэнтрацыя цыяніду, шчолачнасць і шчыльнасць вугляроду

Пасля вымярэння канцэнтрацыі завісі адфільтраваць яе з дапамогай варонкі з фільтравальнай паперай. Набярыце пэўны аб'ём (у мілілітраў) у канічную колбу, дадайце 3-5 кропель метылавага аранжавага, і раствор афарбуецца ў светла-жоўты колер. Тытруюць стандартным растворам нітрату срэбра да з'яўлення ружовага афарбоўвання; аб'ём нітрату срэбра, выдаткаваны ў прабірцы для тытравання кіслаты, паказвае ўтрыманне цыяніду, якое адпавядае канцэнтрацыі цыяніду. Гэта можна рэгуляваць, змяняючы хуткасць патоку Цыянід натрыю рашэнне. У гэты раствор дадаюць 1-2 кроплі фенолфталеина, які афарбуецца ў ружовы колер, і тытруюць стандартным растворам воцатнай кіслаты да знікнення ружовага афарбоўвання. Розніца ўзроўню меніска на трубцы для тытравання кіслаты да і пасля тытраванне паказвае аб'ём выдаткаванай воцатнай кіслаты (у мілілітраў), які адпавядае ўтрыманню вапны. Часам для тытравання выкарыстоўваецца шчаўевая кіслата, падтрымліваючы рн завісі ў межах ад 10 да 12. Утрыманне аксіду кальцыя ў завісі складае прыблізна ад 0.01% да 0.02%. Шчолачнасць таксама можна рэгуляваць, змяняючы колькасць дададзенай вапны. Напрыклад, у дыскавай падачы вапны колькасць можна кантраляваць, рэгулюючы становішча перагародкі.

Цыліндрычны вугляродны гаршчок аб'ёмам 1 літр з ручкай з арматуры δ8 мае даўжыню ручкі каля 75% глыбіні рэзервуара. Верхняя частка ручкі злучана з напаўадкрытай жалезнай вечкам гаршка тонкай жалезнай дротам або нейлонавай ніткай. Зацягваючы або аслабляючы дрот або нітку, вугляродная суспензія можа патрапіць у гаршчок. Выняўшы гаршчок з рэзервуара, выліце сабраную вугляродную суспензію ў сіта для ўзору, старанна прамыйце яе чыстай вадой і выдаліце ​​ўсе кроплі вады перад узважваннем колькасці вугляроду, што дае шчыльнасць вугляроду для гэтага вымярэння, выражаную ў грамах на літр. Пробы бяруцца з верхняй, сярэдняй і ніжняй частак рэзервуара, а сярэдняе значэнне бярэцца за шчыльнасць вугляроду ў рэзервуары. Працэсы экстракцыі вугляроду, нагнятання, разгрузкі і кіслотнай прамывання былі аўтаматызаваны з выкарыстаннем струйнай вады пад ціскам. Такім чынам, рэгуляваннем шчыльнасці вугляроду ў адсарбцыйным баку можна кіраваць з дапамогай вугляроду, які падымаецца паветрам, і вугляроду, які падымаецца гравітацыяй, на аснове вынікаў выяўлення.

Для больш прафесійных прапаноў? Звяжыцеся з намі!

Цёплыя парады: Калі вы хочаце даведацца больш інфармацыі, напрыклад, цэны, прадукты, рашэнні і г.д.,