Аперацыі цыяніравання і працэсы вугляроду ў цэлюлозе (CIP) для здабычы золата

Цыяніраванне для здабычы золата шырока распаўсюджана на залатых капальнях з-за яго моцнай адаптацыі да розных руд, магчымасці здабычы золата на месцы і высокай хуткасці аднаўлення. Аднак з-за меркаванняў экалагічнай ацэнкі шахты альбо ачышчаюць сцёкавыя вады да або пасля іх паступлення ў рэзервуар, каб дасягнуць нулявога скіду, альбо выкарыстоўваюць нізкі ўзровеньcyanide або вымывальныя агенты без цыяніду для абароны рэгіянальнага экалагічнага асяроддзя. У гэтым артыкуле апісаны аперацыі цыянідавання і Вугляродпрацэс здабычы золата ў пульпе. Мэта складаецца не толькі ў тым, каб зразумець механізмы здабычы золата, але і ў тым, каб ліквідаваць забруджванне і рухацца да стварэння экалагічна чыстых шахтаў.

Цыяніраванне для здабычы золата

Працоўныя фактары ўключаюць канцэнтрацыю цыяніду і кіслароду, тэмпературу, памер і форму часціц золата ў рудзе, канцэнтрацыю пульпы, утрыманне шламу, павярхоўную плёнку часціц золата і час вылугавання.

Калі канцэнтрацыя цыяніду нізкая, растваральнасць кіслароду адносна высокая, і хуткасць растварэння золата залежыць ад Канцэнтрацыя цыяніду. Калі канцэнтрацыя цыяніду высокая, хуткасць растварэння золата вызначаецца выключна канцэнтрацыяй кіслароду. Як правіла, канцэнтрацыя цыяніду вагаецца ад 0.03% да 0.05%. Даданне пэўных акісляльнікаў, дапаможнікаў для вымывання або непасрэднае ўвядзенне кіслароду значна паляпшае эфект вымывання.

Напрыклад, завод па вытворчасці вугляроду ў цэлюлозе замяніў паветра багатым кіслародам газам (з утрыманнем кіслароду больш за 90%) і ўвёў яго ў рэзервуар для вылугавання. У выніку хуткасць вымывання павялічылася на 0.89 працэнтнага пункта. Абагачальная фабрыка дадала 98% ацэтату свінцу з разліку 0.1 кг на тону руды ў першы рэзервуар для вылугавання. Такім чынам, утрыманне золата ў хвастах паменшылася з 0.218 г/т да 0.209 г/т.

Хуткасць растварэння золата ў растворы цыяніду павялічваецца з павышэннем тэмпературы. Звычайна тэмпература падтрымліваецца ад 10°C да 20°C. Пры тэмпературы ніжэй за 1.34°C раствор крышталізуецца. Таму зімой на паўночных абагачальных фабрыках часта прыпякаюць забітыя трубаправоды паяльнымі лямпамі. Вышэй за 34.7°С раствор пераходзіць у вадкі стан, часта выходзіць газ. Каб стабілізаваць і паменшыць хімічныя страты, звычайна дадаюць адпаведную колькасць шчолачы, вядомую як ахоўная шчолач, каб спрыяць рэакцыі ў напрамку аслабленага гідролізу.

Дробназярністае золата мае вялікую аголеную плошчу паверхні пасля драбнення і лёгка раствараецца пры цыянаванні. Акрамя таго, часціцы золата ў выглядзе шматкоў, невялікіх шарыкаў і часціц з унутранымі порамі адносна лёгка раствараюцца. Калі канцэнтрацыя пульпы нізкая, глейкасць малая, а хуткасць дыфузіі іёнаў цыяніду і кіслароду ў растворы да паверхні часціц золата высокая. У выніку золата хутка раствараецца, а хуткасць вымывання высокая. Аднак нізкая канцэнтрацыя прывядзе да павелічэння аб'ёму цэлюлозы, што прывядзе да вялікіх патрабаванняў да абсталявання і большага спажывання рэагентаў. Адпаведная канцэнтрацыя мякаці складае 40% - 50%. Калі руда змяшчае вялікую колькасць шламу і мае складаныя ўласцівасці, канцэнтрацыю трэба кантраляваць на ўзроўні 20% - 30%.

Прымешкі ўтвараюць розныя плёнкі на паверхні часціц золата, якія ўплываюць на вымыванне золата. Спадарожныя мінералы ўступаюць у рэакцыю з кіслародам, цыянідам і шчолачамі, перашкаджаючы вымыванню золата. Па меры павелічэння часу вымывання хуткасць вымывання ўзрастае да пэўнай мяжы, але затым хуткасць зніжаецца. Гэта адбываецца таму, што аб'ём і памер часціц золата памяншаюцца, адлегласць паміж цыянідам, раствораным кіслародам і комплексамі золата павялічваецца, а назапашванне прымешак утварае плёнку, шкодную для вымывання. «Закліноўванне» мешалкі ў рэзервуары для вылугавання, выкліканае высокай канцэнтрацыяй, нізкай тонкасцю, нізкім аб'ёмам паветра і структурным зазорам паміж ніжняй крыльчаткай і дном рэзервуара, таксама ўплывае на вышчалачванне золата. Пасля таго як рэзервуары ў цэху цыяніравання заклінавалі, рабочыя ўручную круцілі машыну і выкарыстоўвалі вадзяныя пісталеты высокага ціску, пнеўматычныя гарматы і доўгія сталёвыя пруты, каб прачысціць трубаправоды. У рэшце рэшт было ўстаноўлена, што зазор паміж ніжнім крыльчаткай і дном бака ў чатыры разы перавышае звычайнае значэнне. Праблема была вырашана пасля наладкі.

Працэс вугляроду ў цэлюлозе (CIP) для здабычы золата

Да эксплуатацыйных фактараў адносяцца адсорбцыя актываваны вугаль, дэсорбцыя і электроліз, а таксама рэгенерацыя вугляроду.

Перад выкарыстаннем новага вугляроду неабходна «закругліць краю і выдаліць смецце» шляхам папярэдняй шліфоўкі. Пры куплі вугляроду варта пераканацца ў здольнасці адсарбцыі і трываласці. Шчыльнасць упакоўкі павінна складаць 0.50 кг/л - 0.55 кг/л, а памер часціц павінен быць звычайным і аднастайным, звычайна 6 - 12 меш або 6 - 16 меш. Зольнасць і ўтрыманне нізкарослых часціц не павінна перавышаць 3%. На заводзе па вытворчасці вугляроду ў цэлюлозе высокае ўтрыманне парашкападобнага вугляроду прывяло да таго, што ўзровень золата ў хваставой вадкасці быў больш чым у 16 ​​разоў вышэйшы за звычайны, што прывяло да страт золата. У выніку карбон прыйшлося цалкам замяніць.

Шчыльнасць вугляроду ў адсарбцыйных ёмістасцях павялічваецца па градыенце. Улічваючы старэнне вугляроду, частая здабыча карысная для здабывання золата. Завод па вытворчасці вугляроду ў цэлюлозе змяніў цыкл экстракцыі вугляроду з трох дзён на дзень праз дзень, і вытворчасць павялічылася на чвэрць. Калі бак перапаўняецца і вуглярод заканчваецца, золата абавязкова будзе страчана. У асноўным гэта адбываецца з-за засмечвання экрана, які ўтрымлівае вуглярод. Пасля класіфікатара і гідрацыклона варта загадзя прыбраць смецце. У якасці вуглязатрымліваючага экрана выкарыстоўваецца гарызантальны цыліндрычны экран. Праблема таксама можа быць вырашана шляхам памяншэння канцэнтрацыі цэлюлозы або шчыльнасці ніжняга вугляроду і павелічэнне аб'ёму паветра паветравода побач з экранам.

Уцечка вугляроду з апошняга адсорбционного бака вельмі непажаданая. Ахоўны экран з памерам 40 меш на ёмістасці для змешвання хвастоў служыць найважнейшым кантрольным пунктам. Яго трэба часта правяраць і абслугоўваць, каб пераканацца ў яго цэласнасці. Каб паменшыць знос вугляроду, звычайна выкарыстоўваецца нізкахуткаснае перамешванне.

Дэсорбцыю і электроліз праводзяць у растворы 1% гідраксіду натрыю і Цыянід натрыю пад ціскам 0.35 МПа - 0.39 МПа, дасягаючы дэсорбцыі пры 135 ° С - 160 ° С, што вышэй тэмпературы кіпення раствора. Проба золата беднага вугляроду менш за 50 г/т. У цяперашні час шырока прымяняюцца бесцыянідная дэсорбцыя і электроліз.

Для рэгенерацыі вугляроду яго звычайна замочваюць у 3% - 5% разведзенай азотнай або салянай кіслаце на 0.5 - 1 гадзіну. Работнікі павінны перыядычна памешваць. Пасля вымання з рэзервуара яго замочваюць у вадзе, каб выдаліць раствор кіслаты для вымывання. Затым яго замочваюць у 1% гідраксіду натрыю, каб нейтралізаваць рэшткі кіслаты. Нарэшце, яго прамываюць 2 - 3-кратным аб'ёмам вугляроднага пласта.