Фактары, якія ўплываюць на эфектыўнасць вылугавання залатой руды цыянідам натрыю

У золатаздабыўной прамысловасці, Цыяніраванне працэс з выкарыстаннем Цыянід натрыю шырока выкарыстоўваецца для здабывання золата з руд. Аднак на эфектыўнасць гэтага працэсу можа паўплываць мноства фактараў. Разуменне гэтых фактараў мае вырашальнае значэнне для аптымізацыі працэсу здабычы золата, павышэння ўзроўню здабычы і зніжэння эксплуатацыйных выдаткаў. У гэтым артыкуле разглядаюцца ключавыя фактары, якія ўплываюць на эфектыўнасць Залатая руда вымыванне з Цыянід натрыю.

Характарыстыка руды

Мінеральны склад

Мінеральны склад залатых руд адыгрывае значную ролю ў працэсе цыянідавання. Некаторыя мінералы могуць аказваць шкодны ўплыў на вымыванне золата. Напрыклад, медзь, мыш'як, сурма і вісмут, якія прысутнічаюць у рудзе, могуць павялічыць спажыванне цыяніду або знясіліць кісларод у пульпе, тым самым зніжаючы хуткасць вымывання золата. Пры наяўнасці мінералаў медзі, медзь можа рэагаваць з цыянідам, утвараючы комплексы медзь-цыянід, спажываючы вялікую колькасць цыяніду. У выпадку мінералаў, якія змяшчаюць мыш'як, яны могуць акісляцца ў растворы цыяніду, спажываючы кісларод і ўтвараючы злучэнні мыш'яку, якія могуць пакрываць паверхню часціц золата, перашкаджаючы кантакту паміж золатам і цыянідам. Акрамя таго, калі руда змяшчае высокае ўтрыманне вугляроду, вуглярод можа адсарбаваць растворанае золата, што прыводзіць да страт золата ў хвастах. Каб паменшыць гэтыя праблемы, можна выкарыстоўваць метады папярэдняй апрацоўкі, такія як абпал або флотацыя, для выдалення або памяншэння ўздзеяння гэтых шкодных прымешак.

Памер часціц золата

Памер часціц золата непасрэдна ўплывае на час і эфектыўнасць вылугавання. Буйныя часціцы золата (памерам больш за 74 мкм) маюць больш павольную хуткасць растварэння з-за меншай плошчы паверхні, даступнай для рэакцыі з цыянідам. У працэсе цыянідавання важна забяспечыць дастатковае вызваленне часціц золата ад мінералаў пустой пароды. Дробленне руды да адпаведнай тонкасці мае вырашальнае значэнне для дасягнення гэтай мэты. Пры памяншэнні памеру часціц агаляецца больш паверхняў золата, што палягчае рэакцыю з цыянідам. Аднак варта пазбягаць празмернага драбнення, бо гэта можа прывесці да павелічэння выдаткаў, такіх як больш высокае спажыванне энергіі і знос абсталявання для драбнення. Акрамя таго, празмернае драбненне можа прывесці да вызвалення дробных мінералаў пустой пароды, якія могуць перашкаджаць працэсу вылугавання або павялічваць цяжкасці падзелу цвёрдых і вадкіх рэчываў. Для руд з дробназярністым золатам дасягненне адпаведнай тонкасці драбнення, як правіла, з высокім працэнтам часціц ніжэй за пэўны памер (напрыклад, -38 мкм), можа значна палепшыць эфект вылугавання.

Структура і тэкстура руды

Унутраная структура і тэкстура руды таксама могуць паўплываць на працэс цыянідавання. Руды са складанай структурай, такія як руды з дробнымі ўключэннямі або інкапсуляванае золата, могуць запатрабаваць больш інтэнсіўнага драбнення або дадатковых этапаў папярэдняй апрацоўкі, каб адкрыць золата для вымывання. Сітаватыя руды могуць дазволіць раствору цыяніду лягчэй пранікаць, павышаючы эфектыўнасць вымывання. З іншага боку, шчыльныя або кампактныя руды могуць абмяжоўваць дыфузію цыяніду і кіслароду, што прыводзіць да запаволення хуткасці вымывання. Разуменне структуры руды з дапамогай такіх метадаў, як мікраскапія, можа дапамагчы ў распрацоўцы больш эфектыўных стратэгій вымывання.

Умовы вымывання

Канцэнтрацыя цыяніду

Канцэнтрацыя цыяністы натрый у растворы для вылугавання з'яўляецца крытычным фактарам. Хуткасць растварэння золата спачатку лінейна павялічваецца са павелічэннем Канцэнтрацыя цыяніду пакуль не дасягне пікавага значэння. Пасля пэўнай канцэнтрацыі далейшае павелічэнне цыяніду можа не значна палепшыць хуткасць растварэння золата і нават прывесці да яе зніжэння. Як правіла, пры цыянідаванні золата ўтрыманне цыяніду ў растворы падтрымліваецца ў дыяпазоне 0.03% - 0.08%. Калі канцэнтрацыя цыяніду занадта нізкая, эфект вымывання золата дрэнны, а хуткасць вымывання павольная, што прыводзіць да павелічэння часу вымывання і павелічэння выдаткаў. І наадварот, празмерная колькасць цыяніду не толькі прыводзіць да адходаў, але і павялічвае экалагічную рызыку, звязаную з апрацоўкай і ўтылізацыяй цыяніду. Такім чынам, вызначэнне аптымальнай канцэнтрацыі цыяніду на аснове канкрэтных уласцівасцей руды мае важнае значэнне для эфектыўнага здабывання золата.

Канцэнтрацыя кіслароду

Кісларод неабходны для акіслення золата ў працэсе цыянідавання. Хуткасць растварэння золата павялічваецца з павелічэннем канцэнтрацыі кіслароду. У большасці цыянідаваных установак паветра звычайна выкарыстоўваецца ў якасці крыніцы кіслароду. Узбагачэнне раствора кіслародам або выкарыстанне цыянідавання пад высокім ціскам дазваляе павысіць растварэнне золата. Аднак, па меры павышэння тэмпературы, растваральнасць кіслароду ў растворы значна зніжаецца. Пры 100°C растваральнасць кіслароду падае да нуля, што спыняе працэс вылугавання. Такім чынам, падтрыманне адпаведнай канцэнтрацыі кіслароду ў вылугавальнай суспензіі з улікам такіх фактараў, як тэмпература і перамешванне, мае вырашальнае значэнне для забеспячэння эфектыўнага вылугавання золата.

Значэнне рн

Падтрыманне правільнага значэння pH у вымыванай пульпе мае жыццёва важнае значэнне для працэсу цыянідавання. У прамысловай вытворчасці значэнне pH пульпы звычайна падтрымліваецца ў межах 10.0 - 11.0. У раствор цыяніду часта дадаюць вапну ў якасці ахоўнай шчолачы. Яна дапамагае знізіць гідроліз цыяніду, мінімізуючы страты цыяніду ў выглядзе цыянідавадароду. Акрамя таго, вапна можа нейтралізаваць кіслыя рэчывы ў рудзе і вылучаць шкодныя іёны ў пульпе, ствараючы ідэальныя ўмовы для растварэння золата. Калі шчолачнасць занадта высокая (pH > 12) або занадта нізкая (pH < 9), хуткасць вымывання золата знізіцца. Высокая шчолачнасць можа інгібіраваць рэакцыю паміж золатам і цыянідам, у той час як нізкая шчолачнасць можа паскорыць гідроліз цыяніду і павялічыць яго спажыванне.

тэмпература

Тэмпература працэсу вылугавання аказвае складаны ўплыў на цыянізацыю золата. Па меры павышэння тэмпературы актыўнасць іонаў павялічваецца, што спачатку паскарае хуткасць вылугавання золата. Аднак больш высокая тэмпература таксама прыводзіць да значнага зніжэння растваральнасці кіслароду ў растворы. Адначасова павялічваецца гідроліз самога цыяніду і рэакцыя асноўнага металу. цыяніды паскараецца, што прыводзіць да павелічэння спажывання цыяніду. Акрамя таго, растваральнасць гідраксіду кальцыю (з дададзенай вапны) памяншаецца пры больш высокіх тэмпературах, што можа прывесці да зніжэння значэння pH пульпы. Такім чынам, для большасці працэсаў цыянідавання золата, хоць умеранае павышэнне тэмпературы можа да пэўнай ступені палепшыць хуткасць вылугавання, празмерная тэмпература не з'яўляецца карыснай. Як правіла, цыянідаванне часта праводзіцца пры пакаёвай або нязначна павышанай тэмпературы, і аптымальную тэмпературу неабходна вызначаць зыходзячы з канкрэтных характарыстык руды і ўмоў працэсу.

Час вылугавання

Неабходны час вылугоўвання залежыць ад розных фактараў, такіх як характар ​​руды, метад цыянідавання і ўмовы вылугоўвання. Пры цыянідаванні з перамешваннем час вылугоўвання звычайна перавышае 24 гадзіны, а часам можа дасягаць 40 гадзін і больш. У выпадку вылугоўвання тэлурыдных залатых руд гэта можа заняць да 72 гадзін. Пры перкаляцыйным цыянідаванні час вылугоўвання яшчэ даўжэйшы і часта патрабуе больш за пяць дзён. Калі час вылугоўвання занадта кароткі, часціцы золата могуць не цалкам растварыцца, што прывядзе да нізкіх паказчыкаў здабычы. І наадварот, калі час вылугоўвання занадта доўгі, гэта не толькі павялічвае выдаткі на вытворчасць, але і можа прывесці да растварэння большай колькасці прымешак у рудзе, што можа перашкодзіць наступнаму працэсу здабычы золата. Такім чынам, для дасягнення эфектыўнай здабычы золата неабходна вызначыць адпаведны час вылугоўвання шляхам эксперыментальных даследаванняў і аптымізацыі працэсу.

Канцэнтрацыя пульпы

Канцэнтрацыя вымывальнага раствора непасрэдна ўплывае на хуткасць дыфузіі кампанентаў у працэсе цыянідавання. Высокая канцэнтрацыя раствора павялічвае глейкасць раствора, што не спрыяе дыфузіі цыяніду і кіслароду да часціц золата, тым самым зніжаючы эфектыўнасць вымывання. І наадварот, калі канцэнтрацыя раствора занадта нізкая, хоць гэта і можа палепшыць умовы дыфузіі, гэта павялічыць спажыванне цыяніду і іншых рэагентаў, а таксама запатрабуе большага аб'ёму абсталявання, што прывядзе да павелічэння выдаткаў. Адпаведную канцэнтрацыю раствора неабходна вызначаць з дапамогай узбагачальных выпрабаванняў у залежнасці ад характарыстык руды. Для руд з меншай колькасцю гліністага раствора і меншай колькасцю прымешак для вымывання можна выкарыстоўваць больш высокую канцэнтрацыю раствора (звычайна 40% - 50%). Для руд са складаным мінеральным складам і высокім утрыманнем гліністага раствора часта патрабуецца больш нізкая канцэнтрацыя раствора (каля 25%).

іншыя фактары

Наяўнасць прымешак у пульпе

Акрамя шкодных мінералаў у самой рудзе, іншыя прымешкі ў вымывальнай суспензіі таксама могуць паўплываць на працэс цыянідавання. Напрыклад, дробныя часціцы пустой пароды, асабліва тыя, што з высокім утрыманнем гліны, могуць павялічваць глейкасць суспензіі, перашкаджаючы руху цыяніду і кіслароду. Гэтыя дробныя часціцы таксама могуць адсарбаваць цыянід, зніжаючы яго эфектыўную канцэнтрацыю для вымывання золата. Акрамя таго, калі ў суспензіі ёсць пэўныя іёны цяжкіх металаў, яны могуць рэагаваць з цыянідам, утвараючы комплексы, спажываючы цыянід і перашкаджаючы рэакцыі вымывання золата. Рэгулярны маніторынг і адпаведная папярэдняя апрацоўка суспензіі для выдалення або памяншэння гэтых прымешак могуць дапамагчы палепшыць эфектыўнасць цыянідавання.

Перамешванне і змешванне

Правільнае перамешванне і змешванне вылугавальнай суспензіі маюць важнае значэнне для забеспячэння раўнамернага размеркавання цыяніду, кіслароду і часціц руды. Перамешванне дапамагае больш эфектыўна ўзаемадзейнічаць з рэагентамі, павялічваючы хуткасць рэакцыі. Недастатковае перамешванне можа прывесці да лакальных градыентаў канцэнтрацыі, калі ў некаторых участках суспензіі недастаткова цыяніду або кіслароду, што прывядзе да няпоўнага вылугавання золата. Аднак празмерна інтэнсіўнае перамешванне можа выклікаць празмерны знос абсталявання, а таксама прывесці да ўтварэння пены ў суспензіі, што можа паўплываць на працэс вылугавання. Таму аптымізацыя хуткасці і інтэнсіўнасці перамешвання ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі працэсу важная для эфектыўнага цыянідавання золата.

У заключэнне, эфектыўнасць вылугавання золатаруднай руды цыянідам натрыю залежыць ад мноства фактараў, у тым ліку характарыстык руды, умоў вылугавання і іншых эксплуатацыйных параметраў. Уважліва ўлічваючы і аптымізуючы гэтыя фактары, горназдабыўныя кампаніі могуць палепшыць хуткасць здабычы золата, знізіць выдаткі і мінімізаваць уплыў працэсу цыянідавання на навакольнае асяроддзе.