Осем технологични изисквания за извличане на злато чрез цианидиране от златни руди

Цианидиране добив на злато е метод, който използва цианид като разтвор за излугване за извличане на злато. Благодарение на зрялата си технология, високата скорост на излугване и силната адаптивност към рудите, процес на цианиране остава един от основните методи за производство на злато и до днес. По време на процеса на цианиране е от съществено значение да се контролира всеки технологичен аспект, за да се гарантира добра икономическа възвръщаемост. Тази статия ще ви запознае с осемте технологични изисквания за извличане на злато чрез цианиране от златни руди.

1. Аериране и добавяне на цианид

Цианидът се добавя към суспензията след смилане, за да се разтвори златото, образувайки метални комплекси. Формулата на реакцията е както следва: [Формулата на реакцията трябва да бъде въведена тук, ако е налична]. Както може да се види от уравнението, по време на реакцията на излугване на злато е необходим кислород. Следователно при промишленото производство въздухът се вкарва в резервоара за излугване. Налягането на аериране обикновено е около 1 kg, а скоростта на аериране е повече от 0.002 m³ на минута на кубичен метър тор.

2. Добавяне на защитна основа

За да се поддържа концентрацията на цианид в суспензията, да се предотврати замърсяването на околната среда и да се избегне генерирането и загубата на токсичен газ циановодород (HCN), към резервоара за извличане трябва да се добави алкали. Това поддържа суспензията при относително висока стойност на pH (10.5 - 11). В промишленото производство обикновено се използва вар или варно мляко, а понякога се добавя NaOH за допълнителна корекция.

3. Поддържане на суспензията в суспендирано състояние

Процесът на извличане на злато чрез цианидиране има специфични изисквания за работата на резервоара за разбъркване при излугване (адсорбция). При условие на ниска консумация на енергия, частиците злато, които са били освободени или имат открити повърхности в суспензията, не трябва да се отлагат в резервоара. Суспензията, цианидът, варовик и въздухът трябва да се смесят старателно и да се суспендират в резервоара. Концентрацията на суспензията трябва да бъде еднаква във всички части на резервоара, без разслояване по дълбочината на резервоара, а разпределението на размера на частиците трябва да е равномерно.

4. Поддържане на подходяща концентрация на каша

Когато плътността на златната руда, която се цианидира, варира от 2.65 до 2.8. общата концентрация на суспензията за извличане е 40 - 45%. Когато плътността на флотационния концентрат е 3 - 3.5. общата концентрация на излугване е 30 - 40%. Чистотата на материала обикновено е такава, че 80 - 95% от него преминава през сито 200 меша. Производствените практики показват, че различните материали и производствени условия изискват различни резервоари за разбъркване.

5. Намаляване на износването и шума на движещите се части

За да се намали износването на бъркалката и да се удължи експлоатационният й живот, повечето работни колела в промишленото производство са гумирани. Устройството за предаване трябва да бъде прецизно обработено, за да се осигури висока ефективност на предаване и нисък шум.

6. Намаляване на въглеродното износване

в Въглероден В процеса на производство на пулп, в адсорбционния резервоар се добавя въглерод, за да адсорбира излуженото злато. Ако силата на разбъркване в резервоара за излужване е твърде силна, въглеродът ще се смила и ще се загуби; ако е твърде слаба, ще се получи утаяване. Следователно, докато суспензията се поддържа в суспендирано състояние, от една страна, за производството трябва да се избере въглерод с висока твърдост, а от друга страна, скоростта на въртене на работното колело трябва да се намали, за да се минимизират загубите на въглерод и входната мощност на резервоара за разбъркване и адсорбция.

7. Определяне на подходящия мащаб

Понастоящем капацитетът за преработка на обикновените инсталации за цианиране варира от няколко десетки до десетки хиляди тона на ден. Колкото по-голям е мащабът, толкова повече земя, по-голямо оборудване и по-големи инвестиции са необходими. Мините трябва да определят подходящия мащаб на завода въз основа на действителните условия.

8. Намаляване на теглото на оборудването и инвестициите

Когато избирате резервоар за разбъркване на излугване, той трябва да бъде високоефективен и енергоспестяващ за излугване. В същото време предавателното устройство трябва да заема по-малко място и оборудването трябва да е леко. След като се определят мащабът, концентрацията на суспензията и времето за извличане, може да се установи броят на резервоарите. Въпреки това, размерът на резервоара за разбъркване трябва да е подходящ за мащаба. Например, ако инсталация за цианидиране с мощност 500 t/d все още използва резервоар за разбъркване φ3.5×3.5 m, ще е необходимо повече оборудване, което ще увеличи инвестициите. Следователно, само когато оборудването е леко и мащабът е подходящ, строителните инвестиции на предприятието могат да бъдат намалени.

Това са осемте технологични изисквания към инсталациите за цианиране на злато. Собствениците на мини трябва стриктно да контролират всеки производствен процес в действителното производство и да наблюдават различни параметри в реално време, за да предотвратят икономически загуби, причинени от неправилни операции. Собствениците на мини могат също така да се консултират с производители с цялостна квалификация за избор на инсталация. От решаващо значение е да се провеждат тестове за обогатяване на руда предварително и да се формулират подходящи планове за избор на инсталации въз основа на резултатите от теста.