Технически спецификации за безопасно производство за процес на извличане на злато с цианидно излугване

1. Въведение

- цианид Процесът на извличане на злато чрез купно излугване е широко използван в златодобивната промишленост поради предимствата си като простота, ниска цена и приложимост към нискокачествени руди. Въпреки това, както цианид е силно токсично вещество, трябва да се спазват стриктни производствени технически спецификации за безопасност, за да се гарантира безопасността на персонала, околната среда и нормалната работа на производствения процес. „Производствените технически спецификации за безопасност за процеса на екстракция на злато с цианидно излугване“ (YS/T 3019 - 2013) бяха въведени на 1 март 2014 г., които предоставят ясни насоки за производството и тестването на място на този процес.

2. Основни изисквания за безопасност на производството

2.1 Избор на място и оформление

• Геоложки условия: Мястото за излужване на купчина цианид трябва да бъде избрано върху стабилна земя с добри геоложки условия. Избягвайте райони, предразположени към свлачища, кални свличания и наводнения. Предварително трябва да се извършат геоложки проучвания, за да се оцени стабилността на обекта.

• Разстояние от чувствителни зони: Мястото за насипно излужване трябва да бъде разположено на достатъчно разстояние от жилищни райони, водоизточници и други чувствителни зони. Специфичните изисквания за разстояние трябва да отговарят на съответните разпоредби за околната среда и безопасност. Например, трябва да е на разстояние най-малко [X] метра от жилищни райони, за да се предотврати въздействието на изтичане на токсичен газ и течност върху жителите.

• Дизайн на оформлението: Оформлението на площадката за купово излужване трябва да е разумно. Зоните за подреждане на руда, циркулация на разтвора, възстановяване на златото и изхвърляне на отпадъци трябва да бъдат ясно разделени. Трябва да се запази подходящо пространство за инсталиране, работа и поддръжка на оборудването. Трябва да бъдат създадени безопасни проходи и маршрути за аварийна евакуация, за да се осигури безпроблемна евакуация на персонала в случай на извънредна ситуация.

2.2 Безопасност на оборудването и съоръженията

• Съоръжения против просмукване: Дъното и околностите на купчината руда трябва да бъдат оборудвани с надеждни съоръжения против просмукване, за да се предотврати изтичането на разтвори, съдържащи цианид, в почвата и подземните води. Могат да се използват геомембрани от полиетилен с висока плътност (HDPE) или други висококачествени материали против просмукване. Слоят против просмукване трябва да се проверява редовно за повреди или течове.

• Оборудване за съхранение и транспортиране на течности: Резервоарите, тръбопроводите и помпите за съхранение и транспортиране на разтвори, съдържащи цианид, трябва да бъдат направени от устойчиви на корозия материали. Трябва да се извършват редовни проверки за корозия, течове и други потенциални опасности за безопасността. Цялото оборудване за съхранение и транспортиране на течности трябва да бъде оборудвано с устройства за предотвратяване на преливане и аварийни спирателни вентили.

• Вентилационни и изпускателни системи: В зони, където се извършват операции, съдържащи цианид, трябва да се монтират ефективни вентилационни и изпускателни системи, за да се осигури разреждането и отстраняването на токсичните газове. Вентилационният обем и степента на изпускане трябва да отговарят на изискванията на съответните стандарти за поддържане на безопасна работна среда.

2.3 Система за управление на безопасността

• Създаване на правила за безопасност: Минните предприятия трябва да създадат пълен набор от правила за безопасност и оперативни процедури за процеса на излужване на цианид. Тези разпоредби трябва да обхващат всички аспекти на производството, включително работа на оборудването, поддръжка, управление на цианидите и реагиране при извънредни ситуации.

• Обучение на служителите: Всички служители, участващи в процеса на излужване на купчина цианид, трябва да преминават редовно обучение по безопасност. Съдържанието на обучението трябва да включва свойствата и опасностите от цианида, методите за безопасна работа, процедурите за реагиране при извънредни ситуации и използването на лични предпазни средства. Служителите трябва да бъдат обучени и квалифицирани, преди да им бъде разрешено да работят.

• Мониторинг и инспекция на безопасността: В производствения процес трябва да се извършва редовен мониторинг на безопасността и инспекции. Елементите за наблюдение включват концентрацията на цианид във въздуха и разтвора, целостта на съоръженията против просмукване и работния статус на оборудването. Записите от инспекцията трябва да се съхраняват за бъдещи справки и всички открити опасности за безопасността трябва да бъдат отстранени своевременно.

3. Оперативни технически спецификации

3.1 Предварителна обработка на руда

• Натрошаване и гранулиране: Повечето руди трябва да бъдат натрошени до подходящ размер на частиците преди купно излугване. Обикновено размерът на частиците трябва да бъде натрошен до 25.4 mm или по-фин, за да се разкрие златото в рудата и да се подобри степента на възстановяване на златото. За руди с ниска пропускливост и високо съдържание на глина може да се използва технология на гранулиране. По време на гранулирането трябва да се добави подходящо количество вар, за да се регулира стойността на pH на рудата между 9.5 - 10.5. В същото време концентрацията на Натриев цианид в процеса на гранулиране трябва да се контролира според свойствата на рудата, обикновено около 60 - 150 грама на тон златна руда. Общото съдържание на влага в пелетите обикновено не трябва да надвишава 30%, за да се избегне разхлабването и мекостта на пелетите. Времето за втвърдяване трябва да бъде повече от 72 часа. В случай на дъжд по време на пелетизиране, пелетите трябва да бъдат покрити, за да се предотврати загубата на злато.

• Контрол на качеството на предварително обработена руда: Качеството на предварително обработената руда трябва да бъде строго контролирано. Трябва да се извършва редовно вземане на проби и анализ, за ​​да се гарантира, че размерът на частиците, стойността на pH и други показатели отговарят на изискванията на процеса на купно излугване. Само квалифицирана предварително обработена руда може да се използва за изграждане на купчина.

3.2 Изграждане на купчина

• Подготовка на сайтаПреди изграждането на купчина, площадката трябва да се почисти и изравни. За равна повърхност трябва да се определи наклон от 3% - 5%, за да се улесни оттичането на излужващите разтвори. След изравняване, на площадката трябва да се извърши обработка против просмукване. Върху уплътнената основа може да се положи слой възглавница с дебелина около 0.5 м, след което да се напръска с натриев хлорид. Въглероденразтвор за подобряване на неговата противопросмукваща ефективност.

• Височина и форма на купчината: Първоначалната височина на руда не трябва да бъде твърде висока, за предпочитане 3 - 4 метра. Когато скоростта на извличане се стабилизира, височината на купчината руда може да бъде подходящо увеличена. Формата на купчината руда трябва да бъде проектирана така, че да осигури добро разпределение на разтвора и газопропускливост. Обикновено обикновено се използва купчина руда с конична или стъпаловидна форма.

• Околна защита: Дренажни канавки срещу наводнения трябва да бъдат поставени около мястото за излугване на купчината, за да се предотврати навлизането на дъждовна вода в купчината руда и разреждането на разтвора за излугване. В същото време трябва да се поставят защитни огради около купчината руда, за да се предотврати навлизането на неоторизирани лица в опасната зона.

3.3 Излугване със спрей

• Контрол на концентрацията на пръскане: Концентрацията на Натриев цианид в разтвора за пръскане трябва да се регулира според етапа на излугване. В началния етап на излугване, поради сложния състав на златната руда, концентрацията на натриев цианид може да се увеличи по подходящ начин. След пиковия период (когато концентрацията на злато при излугване е най-висока), тя може да бъде намалена до 0.08% - 0.06%. В по-късен етап тя може да бъде допълнително намалена до 0.04% - 0.02%. Концентрацията на натриев цианид може да се регулира по всяко време в зависимост от концентрацията на злато в бременната течност.

• Цикъл на пръскане и интензивностВремето за пръскане обикновено е 7-8 часа на ден и най-много не трябва да надвишава 10 часа (но количеството трябва да се намали). Обикновено се използва режим на пръскане „пръскане 1 стоп 1“ или „пръскане 1 стоп 2“. Времето за пръскане не трябва да е твърде дълго, за да може купчината руда да диша кислород, когато не се пръска. Интензитетът на пръскане трябва да се контролира на 6-20 L/m²•h, а максимумът не трябва да надвишава 25-30 L/m²•h. Ако интензитетът на пръскане е твърде голям, обемът на богатата течност ще се увеличи, концентрацията на злато ще се разреди и адсорбционният капацитет ще намалее. Активен въглерод ще бъде засегнато.

3.4 Възстановяване на злато от бременна течност

• Общи методи за възстановяване на злато: Общите методи за извличане на злато от съдържаща цианид течност включва адсорбция на въглерод (като метод на въглерод в колона), циментиране с цинк (метод на Мерил - Кроу) и екстракция с разтворител. Всеки метод има свои собствени характеристики и обхват на приложение. Например, при процеса въглерод в колона, разтворът за извличане на цианид се изпомпва нагоре през колоните при скорост на потока от 15 до 25 gpm/ft², флуидизирайки напълнения слой от активен въглен (16 × 30 меша), за да адсорбира златото.

• Експлоатация и контрол на оборудването за възстановяване на злато: Работата на оборудването за възстановяване на злато трябва да бъде стриктно в съответствие с оперативните процедури. Трябва да се извършват редовни проверки и поддръжка на оборудването, за да се гарантира нормалното му функциониране. Параметри като адсорбционния капацитет на активния въглен, ефективността на утаяване на цинковия прах и скоростта на екстракция на разтворителя трябва да се наблюдават и коригират своевременно, за да се подобри степента на възстановяване на златото.

3.5 Третиране на купчина отпадъчна руда

• Дезинфекция на купища отпадъчна руда: След завършване на процеса на излугване купчините с отпадъчна руда трябва да се дезинфекцират, за да се намали токсичността на остатъчния цианид. Обичайните методи за дезинфекция включват използването на окислители като водороден пероксид или калциев хипохлорит. Времето за дезинфекция и дозировката трябва да се определят в съответствие с действителната ситуация на купчините отпадъчна руда, за да се гарантира, че концентрацията на остатъчен цианид отговаря на стандартите за изхвърляне в околната среда.

• Разтоварване и депониране на купчини отпадъчна руда: След дезинфекция купчините отпадъчна руда могат да бъдат разтоварени и правилно изхвърлени. Методът на изхвърляне трябва да отговаря на съответните екологични разпоредби. Например, отпадъчната руда може да се използва за обратно запълване в мини или транспортирана до определено място за депониране на отпадъци за депониране.

4. Мерки за реагиране при извънредни ситуации

4.1 Създаване на авариен план

Минните предприятия трябва да формулират пълен план за реагиране при извънредни ситуации при потенциални аварии в процеса на излужване на купчина цианид, като изтичане на цианид, пожар и експлозия. Аварийният план трябва да включва организации за реагиране при извънредни ситуации, отговорности на всеки член, процедури за реагиране при извънредни ситуации и мерки за аварийно спасяване.

4.2 Аварийно спасително оборудване и материали

Трябва да се подготви достатъчно оборудване и материали за аварийно спасяване, като противогази, защитно облекло от химикали, комплекти за първа помощ, неутрализиращи агенти за цианид и противопожарно оборудване. Това оборудване и материали трябва редовно да се проверяват и поддържат, за да се гарантира нормалното им използване при спешни случаи.

4.3 Аварийни тренировки

Трябва да се провеждат редовни учения за аварийни ситуации, за да се подобрят способностите на служителите за реагиране при извънредни ситуации. Съдържанието на тренировките трябва да обхваща различни възможни сценарии на аварии, като тренировки за изтичане на цианид и тренировки за гасене на пожар. Чрез аварийни тренировки служителите могат да се запознаят с процедурите за реагиране при извънредни ситуации и да подобрят способността си да се справят с извънредни ситуации.

5. заключение

Безопасното производство на процеса на извличане на злато с цианидно излугване е от голямо значение. Чрез стриктно спазване на производствените технически спецификации за безопасност, укрепване на управлението на безопасността и прилагане на научни техники за работа, рисковете за безопасността в производствения процес могат да бъдат ефективно контролирани. Това не само гарантира безопасността и здравето на служителите и екологичната среда, но също така насърчава устойчивото развитие на златодобивната индустрия. Минните предприятия винаги трябва да имат предвид безопасността и непрекъснато да подобряват производствените си нива на безопасност, за да постигнат целта за безопасно и ефективно производство.