Избор на места за насипно излужване и полагане на дънни обшивки

Изграждането на купчина включва подреждане на руди или агломерирани руди върху долния слой на зоната за излужване на купчината, съгласно проектираните геометрични размери. Изградената купчина руда трябва да се отличава с добра и равномерна пропускливост, както и със структурна стабилност. Това гарантира, че по време на процеса на излужване, излужващият агент може да проникне равномерно по цялото напречно сечение на купчината руда с необходимата интензивност на разпределение на течността. В същото време, това предотвратява явления като срутване по краищата на купчината руда или локални отмивания. Следователно, по време на експлоатацията трябва да се обърне голямо внимание. В производствената практика съществува и друг вид метод за излужване на купчина. Добитата руда се транспортира директно до платформата за излужване на купчина без предварително раздробяване. В някои случаи излужването се извършва дори на мястото на взривяване. Размерът на частиците на рудата обикновено варира от 100 до 200 mm или дори по-голям, което води до цикъл на излужване, който може да продължи половин година или дори повече. Тъй като този вид излужване на купчина е сравнително прост, той често не се изучава като типична форма на излужване на купчина.

Избор на места за насипно излужване и полагане на дънни обшивки

Изборът на място за купчинно излужване е свързан с инвестиции в инфраструктура, включително обработка на площадката, транспортни пътища и разположение на тръбопроводите. Долният слой на площадката за купчинно излужване и неговото полагане са от решаващо значение за производството на купчинно излужване, особено за големи купчини. Следователно качеството на долния слой трябва да бъде гарантирано.

1. Основни изисквания за места за извличане на купчини

Площадката трябва да има достатъчна носеща якост, за да издържи общото налягане на теглото на рудата и транспортното оборудване.

Тя трябва да има определен топографски наклон, който е благоприятен за подрязване на площадката и потока на инфилтрат.

Трябва да има достатъчно площ за изграждане на купчина и транспортни проходи. За мини с потенциал за развитие трябва да се разгледат и бъдещите възможности за разширяване.

2. Избор и полагане на дънни обшивки за платформи за насипно излугване

2.1 Избор на дънни облицовки за платформи за купчинно извличане

Долните облицовки за платформи за купно излужване могат да бъдат класифицирани в два типа: постоянни и временни. Първият изисква дълго време за изграждане и високи разходи, което го прави подходящ за средно до големи мини с дълъг експлоатационен живот. За разлика от това, временните дънни облицовки се използват само веднъж, изискват кратко време за изграждане и са с ниска цена. Подходящи са за мини с експлоатационен живот под 5 години. Освен това околната среда също играе роля. Ако площта за изграждане на площадката за купно излугване е ограничена, може да се изгради постоянна платформа за купно излугване. Обратно, ако наблизо има голям наклон и разстоянието за транспортиране на рудата е кратко, може да се изгради временна платформа за купово излугване.

2.2 Няколко често използвани материала за дънна обшивка

• Глина и бентонит : Когато в близост до мястото за излужване на купчина има голямо количество глина, подходящ избор е използването на глинена дънна облицовка. Тази дънна облицовка може да се уплътни на три слоя, всеки с дебелина около 150 мм. Коефициентът на пропускливост на тази дънна облицовка е 1.0×10−7 cm/s, което отговаря на изискванията за опазване на околната среда. Тъй като бентонитът (особено натриевият тип) има силни водопоглъщащи свойства и може да се разшири 10-30 пъти по обем след абсорбиране на вода, добавянето на подходящо количество (около 4%) бентонит към глината може значително да намали пропускливостта на глината. Този тип дънна облицовка е лесна за полагане и има ниска цена. Основата трябва да бъде уплътнена, а наклонът трябва да е полегат, за да се предотврати ерозията на дънната облицовка по време на процеса на излужване на купчина.

• Асфалт и бетон : Когато асфалт или бетон се използва като долен слой, неговата устойчивост на просмукване и якост на натиск са свързани с дебелината му. Обикновено дебелината варира от 150 до 200 мм. Когато е добре изграден, коефициентът на пропускливост е между 1.0×10⁻⁹ cm/s и 1.0×10⁻⁹ cm/s. Този тип долен слой обаче е сравнително скъп и е склонен към напукване.

• Фолиа (плочи) от полиетилен с висока плътност (HDPE) : Когато полиетилен с висока плътност и други синтетични материали се използват като дънна облицовка, дебелината е само 1-2 мм. Коефициентът му на пропускливост е по-малък от 1.0×10−13 cm/s и има средна устойчивост на пробиване. Подходящ е за руди с размер на частиците по-малък от 20 мм и може да се използва многократно. Меките плочи от полиетилен с висока плътност могат да се залепят на място с помощта на циклохексанон. Методът на изработка е прост, но се поставят строги изисквания към качеството на заваръчните шевове. В чужбина този материал често се избира за дънни облицовки на места за купчинно излужване (включително басейни за готови течности).

2.3 Конструкции на дъното

• Еднослойни дънни облицовки : Когато за еднослойни дънни облицовки се използва глина, асфалт или бетон, те понасят относително високо напрежение и могат да контролират стабилността на купчината руда заедно с основата. Когато се използват синтетични материали, особено когато синтетичните материали са положени върху основа от финозърнести материали, якостта на триене е много ниска, което може да осигури стабилността на купчината руда.

• Двуслойни дънни облицовки : Двуслойните дънни облицовки са съставени от два вида материали за дънна облицовка. Двата слоя могат да бъдат в директен контакт или да имат дренажен слой или буферен слой между тях. Дренажният слой, използван за наблюдение на течове, може да събира и рециклира инфилтрата. Дренажният слой може да бъде направен от материали като фин пясък, а добавянето му може също да подобри стабилността на купчината руда. Горният слой на двуслойната дънна облицовка често е работният възглавничен слой, който осигурява възстановяването на инфилтрата, докато долният слой е резервният слой, който предотвратява изтичането на разтвора в околната среда. Обикновено работният слой на двуслойната дънна облицовка е направен от синтетични материали като HDPE и PVC, а резервният слой е направен от глина.

• Тройнослойни дънни облицовки : Тройнослойните дънни облицовки често са съставени от един слой мека PVC или HDPE плоча и два слоя глина, или от два слоя PVC и един слой глина. Съществува относително висока вероятност от плъзгане на купчината руда при тройнослойни дънни облицовки. За да се предотврати плъзгане, между слоевете на дънната облицовка трябва да се осигури поне един дренажен слой. Тройнослойните дънни облицовки се използват по-рядко.

2.4 Полагане на дънни обшивки

Технологията на полагане и качеството на дънната обшивка сериозно влияят на нейната функция. Когато полагате глинена дънна облицовка, е необходимо да избягвате дъждовните или сухите сезони, за да предотвратите напукване на долната облицовка поради загуба на вода. Специфичният подход е първо да се положи слой от глина, бентонит или фин хвост върху основата, да се уплътни, след това да се полагат пластмасови филми или гумени листове, да се добави слой от глина или фин пясък и накрая да се покрие слой от едроразмерна руда като защитен слой.

При разлика във височината на основата, полагането на дънни обшивки от синтетичен материал трябва да започне от най-ниската точка и да продължи нагоре. Избягвайте образуването на бръчки. За полагане може да се използва безшевна ролкова машина, а заваряването е за предпочитане да се извършва на място. Заваръчните шевове трябва да са еднакви, а посоката им на разположение да е перпендикулярна на възможната траектория на движение на купчината руда. В допълнение, площта на полагане на дънната облицовка на площадката за излугване на купчина трябва да бъде малко по-голяма от действителната площ на дъното на купчината руда.