সোনা উত্তোলনের জন্য সায়ানাইডেশন এবং কার্বন-ইন-পাল্প (CIP) প্রক্রিয়ার কার্যক্রম

বিভিন্ন আকরিকের সাথে এর শক্তিশালী অভিযোজন ক্ষমতা, খনিতেই সোনা উৎপাদনের সক্ষমতা এবং উচ্চ পুনরুদ্ধার হারের কারণে স্বর্ণ খনিগুলিতে সোনা নিষ্কাশনের জন্য সায়ানাইডেশন পদ্ধতি ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়েছে। তবে, পরিবেশগত মূল্যায়নের উদ্বেগের কারণে, খনিগুলি হয় জলাধারে প্রবেশের আগে বা পরে বর্জ্য জল পরিশোধন করে শূন্য নিঃসরণ অর্জন করে, অথবা আঞ্চলিক পরিবেশ রক্ষার জন্য স্বল্প- সায়ানাইড বা সায়ানাইড-মুক্ত লিচিং এজেন্ট ব্যবহার করে। এই নিবন্ধে সোনা নিষ্কাশনের জন্য সায়ানাইডেশন এবং কার্বন -ইন-পাল্প প্রক্রিয়ার কার্যপ্রণালী তুলে ধরা হয়েছে । এর লক্ষ্য শুধু সোনা নিষ্কাশনের প্রক্রিয়া বোঝা নয়, বরং দূষণ দূর করা এবং পরিবেশবান্ধব খনি প্রতিষ্ঠার দিকে অগ্রসর হওয়া।

সোনা উত্তোলনের জন্য সায়ানাইডেশন

কার্যক্ষম কারণগুলির মধ্যে রয়েছে সায়ানাইড এবং অক্সিজেনের ঘনত্ব, তাপমাত্রা, আকরিকের মধ্যে সোনার কণার আকার এবং আকৃতি, মণ্ডের ঘনত্ব, স্লাইমের পরিমাণ, সোনার কণার পৃষ্ঠতলের স্তর এবং লিচিং সময়।

যখন সায়ানাইডের ঘনত্ব কম থাকে, তখন অক্সিজেনের দ্রবণীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি থাকে এবং সোনার দ্রবীভূত হওয়ার হার সায়ানাইডের ঘনত্বের উপর নির্ভর করে । যখন সায়ানাইডের ঘনত্ব বেশি থাকে, তখন সোনার দ্রবীভূত হওয়ার হার শুধুমাত্র অক্সিজেনের ঘনত্ব দ্বারা নির্ধারিত হয়। সাধারণত, সায়ানাইডের ঘনত্ব ০.০৩% থেকে ০.০৫% পর্যন্ত হয়ে থাকে। নির্দিষ্ট জারক, লিচিং সহায়ক যোগ করলে বা সরাসরি অক্সিজেন প্রবেশ করালে লিচিং-এর কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়।

উদাহরণস্বরূপ, একটি কার্বন-ইন-পাল্প প্ল্যান্ট অক্সিজেন সমৃদ্ধ গ্যাস (৯০% এর বেশি অক্সিজেনের পরিমাণ সহ) দিয়ে বাতাসের পরিবর্তে লিচিং ট্যাঙ্কে প্রবেশ করায়। ফলস্বরূপ, লিচিং হার ০.৮৯ শতাংশ পয়েন্ট বৃদ্ধি পায়। একটি কনসেনট্রেটর প্রথম লিচিং ট্যাঙ্কে প্রতি টন আকরিকের জন্য ০.১ কেজি হারে ৯৮% সীসা অ্যাসিটেট যোগ করে। ফলস্বরূপ, লেজের সোনার গ্রেড ০.২১৮ গ্রাম/টন থেকে ০.২০৯ গ্রাম/টনে হ্রাস পায়।

তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে সায়ানাইড দ্রবণে সোনার দ্রবীভূতির হার বৃদ্ধি পায়। সাধারণত, তাপমাত্রা ১০°C থেকে ২০°C এর মধ্যে বজায় রাখা হয়। ১.৩৪°C এর নিচে, দ্রবণটি স্ফটিকায়িত হয়। অতএব, শীতকালে, উত্তরের ঘনীভূতকারীরা প্রায়শই আটকে থাকা পাইপলাইনগুলিকে বেক করার জন্য ব্লোটর্চ ব্যবহার করে। ৩৪.৭°C এর উপরে, দ্রবণটি তরল অবস্থায় পরিণত হয় এবং গ্যাস প্রায়শই বেরিয়ে যায়। রাসায়নিক ক্ষয়কে স্থিতিশীল করতে এবং কমাতে, দুর্বল হাইড্রোলাইসিসের দিকে বিক্রিয়াকে উৎসাহিত করার জন্য সাধারণত উপযুক্ত পরিমাণে ক্ষার, যা প্রতিরক্ষামূলক ক্ষার নামে পরিচিত, যোগ করা হয়।

সূক্ষ্ম দানাদার সোনার পৃষ্ঠতলের ক্ষেত্রফল বৃহৎ এবং সায়ানাইডেশনের মাধ্যমে সহজেই দ্রবীভূত হয়। উপরন্তু, ফ্লেক্স, ছোট গোলক এবং অভ্যন্তরীণ ছিদ্রযুক্ত সোনার কণাগুলি দ্রবীভূত করা তুলনামূলকভাবে সহজ। যখন মণ্ডের ঘনত্ব কম থাকে, তখন সান্দ্রতা কম থাকে এবং সোনার কণার পৃষ্ঠে দ্রবণে সায়ানাইড আয়ন এবং অক্সিজেনের বিস্তারের হার বেশি থাকে। ফলস্বরূপ, সোনা দ্রুত দ্রবীভূত হয় এবং লিচিং হার বেশি হয়। তবে, কম ঘনত্ব মণ্ডের আয়তন বৃদ্ধি করবে, যার ফলে সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা বৃদ্ধি পাবে এবং বিকারক খরচ বেশি হবে। উপযুক্ত মণ্ডের ঘনত্ব 40% - 50%। যখন আকরিকটিতে প্রচুর পরিমাণে স্লাইম থাকে এবং জটিল বৈশিষ্ট্য থাকে, তখন ঘনত্ব 20% - 30% নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

সোনার কণার পৃষ্ঠে বিভিন্ন ধরণের অমেধ্য তৈরি হয়, যা সোনার লিকেজিংকে প্রভাবিত করে। সংশ্লিষ্ট খনিজ পদার্থগুলি অক্সিজেন, সায়ানাইড এবং ক্ষারীর সাথে বিক্রিয়া করে, সোনার লিকেজিংকে বাধাগ্রস্ত করে। লিকেজিং সময় বাড়ার সাথে সাথে লিকেজিং হার একটি নির্দিষ্ট সীমাতে বৃদ্ধি পায়, কিন্তু তারপরে হার হ্রাস পায়। এর কারণ হল সোনার আয়তন এবং কণার আকার হ্রাস পায়, সায়ানাইড, দ্রবীভূত অক্সিজেন এবং সোনার জটিলগুলির মধ্যে দূরত্ব প্রসারিত হয় এবং অমেধ্য জমা হওয়ার ফলে একটি লিকেজিং ফিল্ম তৈরি হয় যা লিকেজিংয়ের জন্য ক্ষতিকারক। উচ্চ ঘনত্ব, কম সূক্ষ্মতা, কম বায়ুর আয়তন এবং নীচের ইম্পেলার এবং ট্যাঙ্কের নীচের মধ্যে কাঠামোগত ক্লিয়ারেন্সের কারণে লিচিং ট্যাঙ্কে আন্দোলনকারীর "জ্যামিং" সোনার লিকেজিংকেও প্রভাবিত করে। সায়ানাইডেশন ওয়ার্কশপের ট্যাঙ্কগুলি জ্যাম হয়ে যাওয়ার পরে, কর্মীরা ম্যানুয়ালি মেশিনটি ঘোরান এবং পাইপলাইনগুলি খুলে ফেলার জন্য উচ্চ-চাপের জলের বন্দুক, এয়ার বন্দুক এবং লম্বা স্টিলের বার ব্যবহার করেন। অবশেষে, দেখা গেল যে নীচের ইম্পেলার এবং ট্যাঙ্কের নীচের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স স্বাভাবিক মানের চারগুণ বেশি। সমন্বয়ের পর সমস্যাটি সমাধান হয়ে গেছে।

সোনা উত্তোলনের জন্য কার্বন-ইন-পাল্প (CIP) প্রক্রিয়া

কার্যকরী উপাদানগুলোর মধ্যে রয়েছে সক্রিয় কার্বনের অধিশোষণ , বিশোষণ ও তড়িৎ বিশ্লেষণ এবং কার্বনের পুনরুৎপাদন।

নতুন কার্বন ব্যবহারের আগে, "প্রান্তগুলি বৃত্তাকারে ঘুরিয়ে ধ্বংসাবশেষ অপসারণ" করা প্রয়োজন। কার্বন কেনার সময়, শোষণ ক্ষমতা এবং শক্তি উভয়ই নিশ্চিত করা উচিত। প্যাকিং ঘনত্ব 0.50 কেজি/লিটার - 0.55 কেজি/লিটার হওয়া উচিত এবং কণার আকার নিয়মিত এবং অভিন্ন হওয়া উচিত, সাধারণত 6 - 12 জাল বা 6 - 16 জাল। ছাইয়ের পরিমাণ এবং ছোট আকারের কণার পরিমাণ 3% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। কার্বন-ইন-পাল্প প্ল্যান্টে, গুঁড়ো কার্বনের উচ্চ পরিমাণের ফলে লেজ তরলের সোনার গ্রেড স্বাভাবিকের চেয়ে 16 গুণ বেশি হয়, যার ফলে সোনার ক্ষতি হয়। ফলস্বরূপ, কার্বন সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপন করতে হয়েছিল।

শোষণকারী ট্যাঙ্কগুলিতে কার্বনের ঘনত্ব একটি গ্রেডিয়েন্টে বৃদ্ধি পায়। কার্বন বার্ধক্য বিবেচনা করে, ঘন ঘন নিষ্কাশন সোনা পুনরুদ্ধারের জন্য উপকারী। একটি কার্বন-ইন-পাল্প প্ল্যান্ট কার্বন নিষ্কাশন চক্রকে তিন দিন থেকে একদিন পর পর পরিবর্তন করে, এবং উৎপাদন এক চতুর্থাংশ বৃদ্ধি পায়। যখন ট্যাঙ্ক উপচে পড়ে এবং কার্বন ফুরিয়ে যায়, তখন সোনা নষ্ট হতে বাধ্য। এটি মূলত কার্বন-ধারণকারী পর্দা আটকে থাকার কারণে ঘটে। শ্রেণিবদ্ধকারী এবং হাইড্রোসাইক্লোনের পরে ধ্বংসাবশেষ আগেই অপসারণ করা উচিত। কার্বন-ধারণকারী পর্দা হিসাবে একটি অনুভূমিক নলাকার পর্দা ব্যবহার করা হয়। পাল্প ঘনত্ব বা নীচের কার্বনের ঘনত্ব হ্রাস করে এবং পর্দার পাশে বায়ু নালীর বায়ুর পরিমাণ বৃদ্ধি করেও সমস্যার সমাধান করা যেতে পারে।

শেষ শোষণ ট্যাঙ্ক থেকে কার্বনের লিকেজ অত্যন্ত অবাঞ্ছিত। টেইলিং মিক্সিং ট্যাঙ্কে একটি 40-জাল সুরক্ষা পর্দা একটি গুরুত্বপূর্ণ চেকপয়েন্ট হিসেবে কাজ করে। এর অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য এটি ঘন ঘন পরীক্ষা করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত। কার্বন ক্ষয় কমাতে, সাধারণত কম গতির আন্দোলন ব্যবহার করা হয়।

১% সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড এবং সোডিয়াম সায়ানাইডের দ্রবণে ০.৩৫ MPa - ০.৩৯ MPa চাপে ডিসরপশন এবং ইলেকট্রোলাইসিস সম্পন্ন করা হয়, যেখানে ১৩৫°C - ১৬০°C তাপমাত্রায় ডিসরপশন ঘটে, যা দ্রবণটির স্ফুটনাঙ্কের চেয়ে বেশি। লিন কার্বনের গোল্ড গ্রেড ৫০ গ্রাম/টনের চেয়ে কম। বর্তমানে, সায়ানাইড-মুক্ত ডিসরপশন এবং ইলেকট্রোলাইসিস ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়।

কার্বন পুনর্জন্মের জন্য, এটি সাধারণত 3 - 5 ঘন্টার জন্য 0.5% - 1% পাতলা নাইট্রিক অ্যাসিড বা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডে ভিজিয়ে রাখা হয়। কর্মীদের এটি মাঝে মাঝে নাড়তে হবে। ট্যাঙ্ক থেকে বের করার পরে, অ্যাসিড লিচিং দ্রবণ অপসারণের জন্য এটি জলে ভিজিয়ে রাখা হয়। তারপর, অবশিষ্ট অ্যাসিডকে নিরপেক্ষ করার জন্য এটি 1% সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইডে ভিজিয়ে রাখা হয়। অবশেষে, এটি কার্বন স্তরের আয়তনের 2 - 3 গুণ দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়।