সোনার সায়ানাইডেশন প্ল্যান্ট সায়ানাইড বর্জ্য জল শোধন পদ্ধতি


সোনার সায়ানাইডেশন প্ল্যান্ট সায়ানাইড বর্জ্য জল শোধন পদ্ধতি সোডিয়াম সায়ানাইড নং ১ ছবি

In সোনার সায়ানাইডেশন প্ল্যান্টs, যদিও কিছু সায়ানাইড বর্জ্য জল পুনর্ব্যবহৃত হয়, এখনও কিছু আছে সাইয়্যান্যাজিনের মিশ্র বর্জ্য জল বা সায়ানাইডের অবশিষ্টাংশ নির্গত হচ্ছে। সায়ানাইড অত্যন্ত বিষাক্ত, তাই পরিবেশ দূষণ এবং মানুষ ও প্রাণীর স্বাস্থ্যের ক্ষতি এড়াতে নিষ্কাশনের আগে এই সায়ানাইড বর্জ্য জলের পেশাদার শোধন অপরিহার্য। বর্তমানে, সোনার সায়ানাইডেশন প্ল্যান্টে সায়ানাইড বর্জ্য জল পরিশোধনের সাধারণ পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ।

মাঝারি এবং নিম্ন ঘনত্বের সায়ানাইড বর্জ্য জলের চিকিৎসা পদ্ধতি

ক্ষারীয় ক্লোরিনেশন পদ্ধতি

ক্ষারীয় ক্লোরিনেশন পদ্ধতি একটি বহুল ব্যবহৃত পদ্ধতি। এই পদ্ধতিতে, ক্ষারীয় সায়ানাইড বর্জ্য জলে উচ্চ চার্জ জারণ অবস্থা সম্পন্ন একটি ক্লোরিন জারক যোগ করা হয়। সাধারণ জারকগুলোর মধ্যে রয়েছে ClO₂, Cl₂ (গ্যাস ও তরল), ব্লিচিং পাউডার, সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট, ক্যালসিয়াম হাইপোক্লোরাইট এবং ক্লোরাইট। একটি ক্ষারীয় দ্রবণে, সাধারণত OCl⁻ বা একটি উচ্চ - চার্জ ক্লোরাইড জারণ উৎপন্ন হয়। প্রথমে, সায়ানাইড জারিত হয়ে সায়ানেটে পরিণত হয় এবং তারপর আরও জারিত হয়ে... কারবন ডাইঅক্সাইড এবং নাইট্রোজেন।

  • উপকারিতা: রিএজেন্টগুলি ব্যাপকভাবে পাওয়া যায় এবং সস্তা। চিকিৎসার প্রভাব ভালো, এবং ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি সহজ, যা স্বয়ংক্রিয় করা সহজ।

  • অসুবিধা সমূহ : যেহেতু উৎপন্ন সায়ানোজেন ক্লোরাইড বিষাক্ত, তাই এটি অপারেটরদের জন্য খুবই ক্ষতিকর। সায়ানোজেন ক্লোরাইড পানির সংস্পর্শে এলে ক্ষয়কারী ধোঁয়া তৈরি হতে পারে, যা যন্ত্রপাতির মারাত্মক ক্ষতি করে।

ইনকো পদ্ধতি

ইনকো পদ্ধতিটি ১৯৮২ সালে ইনকো লিমিটেড দ্বারা তৈরি করা হয়েছিল। এতে মূলত সায়ানাইড বর্জ্য জলে SO₂ এবং বাতাসের মিশ্রণ যোগ করা এবং ৮-১০ এর মধ্যে pH মান নিয়ন্ত্রণ করা জড়িত। দ্বিমুখী তামার আয়ন বর্জ্য জলে সায়ানাইডের জারণকে অনুঘটক করে।

  • উপকারিতা: ইনকো পদ্ধতিটি সহজ, এবং ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি জটিল নয়। ক্লোরিনেশন প্রক্রিয়ার তুলনায় চিকিত্সার প্রভাব সাধারণত ভালো (থায়োসায়ানেটের বিষাক্ততা বিবেচনা না করে)। রিএজেন্ট উৎসগুলি তুলনামূলকভাবে প্রশস্ত, এবং বিনিয়োগ ক্ষারীয় ক্লোরিনেশন প্রক্রিয়ার তুলনায় কম।

  • অসুবিধা সমূহ : ইনকো পদ্ধতিতে SCN⁻ জারিত করতে অসুবিধা হয়, এবং SCN⁻ পরে CN⁻ কে বিচ্ছিন্ন করতে পারে, তাই এটি উচ্চ ঘনত্বের SCN⁻ সহ সায়ানাইড বর্জ্য জল শোধনের জন্য উপযুক্ত নয়। SO₂ একটি বায়ু দূষণকারীও এবং বিক্রিয়ার সময় বেরিয়ে যেতে পারে এবং লিক হতে পারে, যা পরিবেশকে দূষিত করে।

H₂O₂ জারণ পদ্ধতি

৯.৫ - ১১. স্বাভাবিক তাপমাত্রার pH মান এবং অনুঘটক হিসেবে তামা (Cu²⁺) আয়ন থাকলে, H₂O₂ সায়ানাইডকে জারিত করে CNO⁻ উৎপন্ন করে। CNO⁻ আরও হাইড্রোলাইজড হয়ে NH₄⁺ এবং CO₃²⁻ উৎপন্ন হবে এবং হাইড্রোলাইসিসের হার pH এর উপর নির্ভর করে।

  • উপকারিতা: সায়ানাইড বর্জ্য জলের শোধন প্রভাব ভালো, এবং প্রক্রিয়াটি সহজ। জারণ পদ্ধতি কম ঘনত্বের সায়ানাইড বর্জ্য জল শোধনের জন্য উপযুক্ত, এবং শোধনের পরে সায়ানাইডের ঘনত্ব 0.5mg/L এর কম।

  • অসুবিধা সমূহ : H₂O₂ বিষাক্ত এবং ক্ষয়কারী, তাই এর পরিবহন এবং ব্যবহার বিপজ্জনক। জারণ পদ্ধতিতে বর্জ্য জলে SCN⁻ জারণ করা কঠিন, এবং শোধিত বর্জ্য জল এখনও বিষাক্ত।

ওজোন জারণ পদ্ধতি

ওজোনের অত্যন্ত শক্তিশালী জারণ ক্ষমতা রয়েছে, যার ইলেকট্রোড বিভব 2.07mV, যা ফ্লোরিনের পরেই দ্বিতীয়। এটি সহজেই এমন উপাদানগুলিকে পচিয়ে ফেলতে পারে যা অন্যান্য অক্সিডেন্ট দ্বারা পচতে পারে না। ওজোন জারণ প্রক্রিয়ার রাসায়নিক বিক্রিয়া প্রক্রিয়া হল ওজোন সায়ানাইডের সাথে বিক্রিয়া করে সায়ানেট তৈরি করে, যা পরে নাইট্রোজেন এবং কার্বনেট তৈরির জন্য হাইড্রোলাইজ করা হয়।

  • উপকারিতা: ওজোন উৎপন্ন করার জন্য শুধুমাত্র সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় এবং রাসায়নিক ক্রয় এবং পরিবহনের প্রয়োজন হয় না। প্রক্রিয়াটি সহজ এবং সুবিধাজনক, কোনও গৌণ দূষণ ছাড়াই।

  • অসুবিধা সমূহ : ওজোন জেনারেটরের উচ্চ মূল্য এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের অসুবিধার কারণে, শিল্প প্রয়োগে কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে। ওজোন জারণ পদ্ধতি প্রচুর পরিমাণে বিদ্যুৎ খরচ করে, তাই অপর্যাপ্ত বিদ্যুৎ সহ এলাকায় এটি ব্যবহার করা কঠিন।

উচ্চ ঘনত্বের সায়ানাইড বর্জ্য জলের চিকিৎসা পদ্ধতি

অ্যাসিডিফিকেশন পদ্ধতি

অ্যাসিডিফিকেশন পদ্ধতিটি কারখানা থেকে নির্গত উচ্চ-ঘনত্বের সায়ানাইড দ্রবণ (60×10⁻⁶ + NaCN) বেশিরভাগের চিকিৎসা করতে পারে। দ্রবণে মুক্ত সায়ানাইড আয়নের ঘনত্ব 1×10⁻⁶ এ কমানো যেতে পারে।

  • উপকারিতা: এটি সায়ানাইডের পুনরুদ্ধার সর্বাধিক করতে পারে, সম্পদ পুনর্ব্যবহার করতে পারে এবং উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক সুবিধা প্রদান করে।

  • অসুবিধা সমূহ : এককালীন বিনিয়োগ অনেক বেশি, এবং কিছু ছোট এবং মাঝারি আকারের উদ্যোগ এটি বহন করতে পারে না। অপারেশনটি জটিল, এবং প্রক্রিয়াজাত পাল্প এখনও স্রাবের মান পূরণ করতে অসুবিধা বোধ করে।

প্রাকৃতিক অবক্ষয় পদ্ধতি

প্রাকৃতিক অবক্ষয় পদ্ধতি হল একটি পরিশোধন পদ্ধতি যা আলোর মতো প্রাকৃতিক উপাদান ব্যবহার করে সায়ানাইডকে পচন করে। এতে সায়ানাইডের উদ্বায়ীকরণ, পচন, জারণ, আলোক-রাসায়নিক অবক্ষয়, জৈব-অবনতি, বৃষ্টিপাত এবং শোষণের প্রভাব অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা ভৌত রসায়ন, আলোক-রসায়ন এবং জৈব-রসায়নের একটি জটিল ব্যাপক প্রভাবের ফলাফল।

  • উপকারিতা: প্রাকৃতিক পরিশোধন পদ্ধতিতে যন্ত্রপাতি বা কোনও রাসায়নিক ছাড়াই সায়ানাইড অপসারণের উদ্দেশ্য অর্জন করা সম্ভব, তাই খরচ খুবই কম।

  • অসুবিধা সমূহ : প্রক্রিয়াটি খুবই ধীর, এবং পরিশোধিত বর্জ্য জল নির্গমনের মান পূরণ করতে পারে না।

দুই - পর্যায় বৃষ্টিপাত পদ্ধতি

দুই-পর্যায়ের বৃষ্টিপাত পদ্ধতি হল একটি দক্ষ ক্লোজড-লুপ পূর্ণ-চক্র পদ্ধতি যা উচ্চ-ঘনত্বের SCN⁻ বর্জ্য জল সহ ছোট এবং মাঝারি আকারের সোনার সায়ানাইডেশন প্ল্যান্টের জন্য তৈরি করা হয়েছে, যা বর্জ্য জলের "শূন্য নিষ্কাশন" অর্জন করতে পারে। দুই-পর্যায়ের বৃষ্টিপাত পদ্ধতিতে মূলত বর্জ্য জলে সায়ানাইডে একটি অনুঘটক এবং পর্যাপ্ত অক্সিজেন যোগ করা এবং তারপর সোনা বহনকারী উপাদানের উপর নিম্নলিখিত বিক্রিয়ার মাধ্যমে সায়ানাইড অপসারণ করা জড়িত।

2Cu⁺ + 2SCN⁻→Cu₂(SCN)₂↓

Ca²⁺ + SO₄²⁻→CaSO₄↓

Pb²⁺ + SO₄²⁻→PbSO₄↓

H⁺ + CN⁻→HCN

  • উপকারিতা: এটি দ্রবণে থাকা ভারী ধাতব আয়ন অপসারণ করতে পারে এবং বর্জ্য জলের পুনর্ব্যবহার অর্জন করতে পারে।

  • অসুবিধা সমূহ : প্রথম ধাপের বৃষ্টিপাত সম্পূর্ণ হতে হবে। অন্যথায়, ক্ষার যোগ করার সময়, কাপ্রাস রোডানেট পুনরায় দ্রবীভূত হবে, যা চিকিৎসার প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। অপ্রতুল CaSO₄ ভালভ ব্লকেজের কারণ হতে পারে।

সোনার সায়ানাইডেশন প্ল্যান্টে সায়ানাইড বর্জ্য জল পরিশোধনের সাধারণ পদ্ধতিগুলি হল এগুলি। উপরোক্ত সায়ানাইড - অপসারণ পদ্ধতিগুলি ছাড়াও, সোনার সায়ানাইডেশন প্রক্রিয়ায় সায়ানাইডের ব্যবহার হ্রাস করলে সায়ানাইড বর্জ্য জলের নির্গমনও হ্রাস পেতে পারে।

  • এলোমেলো কন্টেন্ট
  • গরম বিষয়বস্তু
  • জনপ্রিয় পর্যালোচনা সামগ্রী

আপনি পছন্দ করতে পারেন

অনলাইন বার্তা পরামর্শ

মন্তব্য যোগ করুন:

+8617392705576হোয়াটসঅ্যাপ কিউআর কোডকিউআর কোডটি স্ক্যান করুন
পরামর্শের জন্য একটি বার্তা দিন
আপনার বার্তার জন্য ধন্যবাদ, আমরা শীঘ্রই আপনার সাথে যোগাযোগ করব!
জমা দিন
অনলাইন গ্রাহক পরিষেবা