সোডিয়াম সায়ানাইডের লিচিং হারের উপর আলোড়ন হারের প্রভাব

1. ভূমিকা

সায়ানাইড লিচিং খনি শিল্পে মূল্যবান ধাতু, বিশেষ করে সোনা, আকরিক থেকে আহরণের জন্য একটি বহুল ব্যবহৃত পদ্ধতি। সোডিয়াম সাইয়্যান্যাজিনের মিশ্র এই প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে কারণ এটি ধাতুগুলির সাথে বিক্রিয়া করে দ্রবণীয় জটিল গঠন করে, যা আকরিক ম্যাট্রিক্স থেকে তাদের পৃথকীকরণের অনুমতি দেয়। বিভিন্ন কারণের মধ্যে যা দক্ষতাকে প্রভাবিত করতে পারে সায়ানাইড লিচিং, আলোড়ন হার উল্লেখযোগ্য গুরুত্বপূর্ণ। এই নিবন্ধটির লক্ষ্য হল আলোড়ন হার কীভাবে প্রভাবিত করে তা বিশদভাবে অন্বেষণ করা লিচিং হার of সোডিয়াম সায়ানাইড.

২. সায়ানাইড লিচিংয়ে আলোড়নের ভূমিকা

২.১ ভর স্থানান্তর বৃদ্ধি করা

সায়ানাইড লিচিং প্রক্রিয়ায়, এর মধ্যে বিক্রিয়া সোডিয়াম সায়ানাইড এবং আকরিকের ধাতুটি কঠিন আকরিক কণা এবং তরল সায়ানাইড দ্রবণের মধ্যবর্তী স্থানে ঘটে। নাড়াচাড়া বিক্রিয়কের ভর স্থানান্তর উন্নত করতে সাহায্য করে (সোডিয়াম সায়ানাইড (এবং অক্সিজেন) আকরিক কণার পৃষ্ঠে এবং পৃষ্ঠ থেকে বিক্রিয়ার পণ্য অপসারণের মাধ্যমে। যখন আলোড়নের হার বৃদ্ধি করা হয়, তখন কণার চারপাশে তরল প্রবাহ আরও অশান্ত হয়ে ওঠে। এই অশান্তির ফলে কণার চারপাশের সীমানা স্তরের পুরুত্ব হ্রাস পায়, যা সেই অঞ্চল যেখানে বিক্রিয়ক এবং পণ্যের ঘনত্বের গ্রেডিয়েন্ট বিদ্যমান। ফলস্বরূপ, কণার পৃষ্ঠে সোডিয়াম সায়ানাইড এবং অক্সিজেনের বিস্তারের হার বৃদ্ধি পায়, যা লিচিং বিক্রিয়ার প্রচার করে।

২.২ কণার অবক্ষেপণ রোধ করা

নাড়াচাড়ার আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ হল সূক্ষ্ম আকরিক কণার অবক্ষেপণ রোধ করা, বিশেষ করে উচ্চ পরিমাণে স্লাইম, কাদামাটি বা শেলযুক্ত আকরিকের ক্ষেত্রে। এই সূক্ষ্ম কণাগুলি লিচিং প্রক্রিয়ার সময় স্থির হয়ে যেতে পারে, আকরিক এবং সায়ানাইড দ্রবণের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র হ্রাস করে এবং এইভাবে লিচিং দক্ষতা হ্রাস করে। ক্রমাগত মণ্ড (আকরিক এবং দ্রবণের মিশ্রণ) নাড়াচাড়া করে, কণাগুলিকে সাসপেনশনে রাখা হয়, লিচিং প্রক্রিয়া জুড়ে সায়ানাইড দ্রবণের সাথে অভিন্ন যোগাযোগ নিশ্চিত করে।

৩. আলোড়ন হারের প্রভাবের উপর পরীক্ষামূলক গবেষণা

৩.১ ল্যাবরেটরি - স্কেল পরীক্ষা-নিরীক্ষা

সোডিয়াম সায়ানাইডের আলোড়ন হার এবং লিচিং হারের মধ্যে সম্পর্ক তদন্ত করার জন্য অসংখ্য পরীক্ষাগার-স্কেল পরীক্ষা পরিচালিত হয়েছে। একটি সাধারণ পরীক্ষায়, আকরিকের একটি নমুনা একটি নির্দিষ্ট কণা আকারে পিষে ফেলা হয় এবং তারপর একটি স্টিরার দিয়ে সজ্জিত চুল্লিতে সায়ানাইড দ্রবণের সাথে মিশ্রিত করা হয়। আলোড়নের হার বিভিন্ন রকম হয় এবং লিচিং হার একটি নির্দিষ্ট সময় ধরে পরিমাপ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, সোনা বহনকারী আকরিকের উপর একটি পরীক্ষায়, যখন আলোড়নের হার 200 rpm থেকে 600 rpm পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়, তখন সোনার (যা সোডিয়াম সায়ানাইড দ্বারা লিচিং করা হয়) লিচিংয়ের প্রাথমিক পর্যায়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। তবে, একটি নির্দিষ্ট আলোড়ন হারের (এই ক্ষেত্রে প্রায় 800 rpm) পরে, লিচিং হারের বৃদ্ধি কম স্পষ্ট হয়ে ওঠে।

৩.২ শিল্প - স্কেল পর্যবেক্ষণ

শিল্প-স্কেল অপারেশনগুলিও আলোড়ন হারের প্রভাব সম্পর্কে মূল্যবান অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে। বৃহৎ আকারের সায়ানাইড লিচিং প্ল্যান্টগুলিতে, লিচিং ট্যাঙ্কগুলির আলোড়ন হার সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। দেখা গেছে যে যখন আলোড়নের হার খুব কম থাকে, তখন ট্যাঙ্কের এমন কিছু অঞ্চল থাকে যেখানে আকরিক কণাগুলি সায়ানাইড দ্রবণের সাথে ভালভাবে মিশে না, যার ফলে সামগ্রিকভাবে আলোড়ন হার কমে যায়। অন্যদিকে, যদি আলোড়নের হার খুব বেশি হয়, তাহলে এটি সরঞ্জামগুলিতে অত্যধিক ক্ষয়ক্ষতি ঘটাতে পারে, শক্তি খরচ বৃদ্ধি করতে পারে এবং এমনকি ঘূর্ণি তৈরি হতে পারে যা লিচিং প্রক্রিয়াকে ব্যাহত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি বৃহৎ আকারের সোনার সায়ানাইডেশন প্ল্যান্টে, আলোড়ন হারকে স্ট্যান্ডার্ড 400 rpm থেকে 500 rpm এ বৃদ্ধি করার ফলে সোনার আলোড়ন হার 5% বৃদ্ধি পায়, তবে এটি আরও 600 rpm এ বৃদ্ধি করার ফলে কেবল 1% বৃদ্ধি পায়, যেখানে শক্তি খরচ 20% বৃদ্ধি পায়।

৪. সর্বোত্তম আলোড়ন হার নির্ধারণ

৪.১ আকরিক বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করা

সায়ানাইড লিচিংয়ের জন্য সর্বোত্তম নাড়ার হার বিভিন্ন বিষয়ের উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে আকরিকের বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাথমিক বিবেচনা। বড় কণা আকারের আকরিকগুলির জন্য, সায়ানাইড দ্রবণটি ছিদ্রগুলিতে প্রবেশ করতে এবং কণার অভ্যন্তরীণ অংশগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ নাড়ার হারের প্রয়োজন হতে পারে। বিপরীতে, সূক্ষ্ম দানাদার আকরিকগুলির জন্য, কণাগুলিকে ঝুলন্ত অবস্থায় রাখতে এবং ভর স্থানান্তরকে উৎসাহিত করার জন্য কম নাড়ার হার যথেষ্ট হতে পারে। অতিরিক্তভাবে, আকরিকের খনিজবিদ্যা গুরুত্বপূর্ণ। যদি আকরিকটিতে এমন খনিজ থাকে যা সহজেই জারিত হয় বা দ্রুত হারে সায়ানাইডের সাথে বিক্রিয়া করে, তাহলে বিক্রিয়ার হার নিয়ন্ত্রণ করতে এবং সোডিয়াম সায়ানাইডের অত্যধিক ব্যবহার রোধ করতে কম নাড়ার হার ব্যবহার করা যেতে পারে।

৪.২ লিচিং হার এবং খরচের ভারসাম্য বজায় রাখা

আকরিক বৈশিষ্ট্য ছাড়াও, লিচিং প্রক্রিয়ার খরচ-কার্যকারিতাও সর্বোত্তম আলোড়ন হার নির্ধারণে ভূমিকা পালন করে। উচ্চ আলোড়ন হারের জন্য সাধারণত বেশি শক্তির প্রয়োজন হয়, যা কারখানার পরিচালনা খরচ বৃদ্ধি করে। অতএব, উচ্চ আলোড়ন হার অর্জন এবং শক্তি খরচ কমানোর মধ্যে একটি ভারসাম্য বজায় রাখা প্রয়োজন। এর জন্য প্রায়শই অর্থনৈতিক বিশ্লেষণ পরিচালনা করা জড়িত থাকে যা নিষ্কাশিত ধাতুর মূল্য, সোডিয়াম সায়ানাইডের খরচ এবং বিভিন্ন আলোড়ন হারের সাথে সম্পর্কিত শক্তি খরচের মতো বিষয়গুলিকে বিবেচনা করে। উদাহরণস্বরূপ, যদি সোনার দাম বেশি হয় এবং শক্তির খরচ তুলনামূলকভাবে কম হয়, তাহলে সোনার আলোড়ন হার সর্বাধিক করার জন্য সামান্য বেশি আলোড়ন হার বেছে নেওয়া যেতে পারে। তবে, যদি শক্তির খরচ একটি প্রধান উদ্বেগের বিষয় হয়, তাহলে কম আলোড়ন হার নির্বাচন করা যেতে পারে যদিও এর ফলে সামান্য কম আলোড়ন হার হয়।

৫. আলোড়ন হার সামঞ্জস্য করার সাথে সম্পর্কিত চ্যালেঞ্জগুলি

৫.১ সরঞ্জামের সীমাবদ্ধতা

নাড়াচাড়ার হার সামঞ্জস্য করার ক্ষেত্রে অন্যতম চ্যালেঞ্জ হল সরঞ্জামের সীমাবদ্ধতা। লিচিং ট্যাঙ্কের নকশা, নাড়াচাড়াকারী মোটরগুলির শক্তি এবং ইম্পেলারের যান্ত্রিক শক্তি - এই সবকিছুই নাড়াচাড়ার হারের পরিসর সীমিত করে যা অর্জন করা যেতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে, উচ্চতর বা আরও সুনির্দিষ্ট নাড়াচাড়ার হার অর্জনের জন্য সরঞ্জামগুলিকে আপগ্রেড করার জন্য উল্লেখযোগ্য মূলধন বিনিয়োগের প্রয়োজন হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি কোনও প্ল্যান্ট বর্তমান সর্বোচ্চ সীমা ছাড়িয়ে নাড়াচাড়ার হার বাড়াতে চায়, তাহলে তাকে আরও শক্তিশালী মোটর দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে হতে পারে এবং শক্তিশালী ইম্পেলার ইনস্টল করতে হতে পারে, যা একটি ব্যয়বহুল প্রচেষ্টা হতে পারে।

৫.২ প্রক্রিয়া অস্থিরতা

নাড়াচাড়ার হার পরিবর্তন করলেও প্রক্রিয়া অস্থিরতা দেখা দিতে পারে। নাড়াচাড়ার হার হঠাৎ বৃদ্ধি বা হ্রাস পেলে লিচিং ট্যাঙ্কের প্রবাহের ধরণ ব্যাহত হতে পারে, যার ফলে আকরিক কণা এবং সায়ানাইড দ্রবণের অসম বন্টন হতে পারে। এর ফলে লিচিং হার অসামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে এবং এমনকি ট্যাঙ্কে হটস্পট বা ঠান্ডা দাগ তৈরি হতে পারে, যেখানে বিক্রিয়ার হার হয় খুব বেশি বা খুব কম। উদাহরণস্বরূপ, যদি নাড়াচাড়ার হার খুব দ্রুত হ্রাস করা হয়, তাহলে আকরিক কণাগুলি ট্যাঙ্কের কিছু অংশে স্থির হতে শুরু করতে পারে, যার ফলে সামগ্রিকভাবে লিচিং দক্ষতা হ্রাস পেতে পারে।

6. উপসংহার

সায়ানাইড লিচিং প্রক্রিয়ায় সোডিয়াম সায়ানাইডের লিচিং হারের উপর আলোড়ন হার উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। ভর স্থানান্তর বৃদ্ধি করে এবং কণা অবক্ষেপণ রোধ করে, একটি উপযুক্ত আলোড়ন হার লিচিং প্রক্রিয়ার দক্ষতা উন্নত করতে পারে। তবে, সর্বোত্তম আলোড়ন হার নির্ধারণের জন্য আকরিক বৈশিষ্ট্য এবং খরচ-কার্যকারিতা সম্পর্কে সতর্কতার সাথে বিবেচনা করা প্রয়োজন। উপরন্তু, আলোড়ন হার সামঞ্জস্য করার সময় সরঞ্জামের সীমাবদ্ধতা এবং প্রক্রিয়া অস্থিরতার মতো চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করা প্রয়োজন। এই ক্ষেত্রে আরও গবেষণা আরও দক্ষ আলোড়ন প্রযুক্তি বিকাশ এবং পরিবেশগত প্রভাব এবং খরচ কমিয়ে মূল্যবান ধাতু পুনরুদ্ধার উন্নত করার জন্য সামগ্রিক সায়ানাইড লিচিং প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করতে পারে।