Razumevanje prerade zlatne rude CIL, CIP: Upotreba natrijum cijanida

Strogo govoreći, proces cijanidacije ne spada u kategoriju prerade minerala već bi se trebao klasificirati kao hidrometalurgija. Upotreba cijanizacije za ekstrakciju zlata je najčešća metoda u svijetu. Its prinCIPle se oslanja na kompleksiranje cijanid joni sa slobodnim zlatom da formiraju zlatni cijanid, čime se postiže otapanje zlata. Znamo da zlato u prirodi postoji u slobodnom stanju; čak i kada je inkapsulirano u drugim mineralima, ostaje elementarno zlato kada je izloženo. Stoga možemo reći da efikasnost (stopa oporavka) procesa cijanidacije u ekstrakciji zlata, u određenoj mjeri, zavisi od sposobnosti oslobađanja inkapsuliranog zlata.

CIL (Carbon In Leach) proces luženja, također poznat kao luženje ugljika za ekstrakciju zlata, je proces koji uključuje dodavanje aktivnog ugljena u pulpu i istovremeno provođenje luženja i adsorpcije zlata. Ovo pojednostavljuje dva koraka ispiranja pulpe cijanidom i adsorpcije aktivnog uglja koja se nalazi u procesu CIP (Carbon In Pulp) u jedan korak, smanjujući gubitke uz smanjenje troškova upravljanja. U poređenju sa tradicionalnim CCD postupkom, štedi 66% investicionih troškova, što ga čini poželjnim procesom za modernu preradu rude zlata. U procesu ugljične pulpe, "ugljik" i "pulpa" se odnose na aktivni ugljen i mineralnu pulpu, a ne na suspenziju ugljika kao što obično mislimo. Ovisno o vremenu uvođenja aktivnog uglja, proces luženja praćenog adsorpcijom nazivamo metodom karbonske pulpe (CIP), dok se istovremeno ispiranje i adsorpcija naziva metodom ispiranja ugljika (CIL). Zbog efikasnijeg korišćenja proizvodne opreme, sve veći broj cijanidnih postrojenja usvaja ovu metodu. Njegove glavne prednosti uključuju eliminaciju potrebe za pranjem pulpe i odvajanjem čvrstog i tekućeg, budući da direktno koristi granulirani aktivni ugljen za adsorbiranje zlata iz pulpe, zamjenjujući ispiranje, odvajanje čvrstog i tekućeg, te operacije bistrenja, otplinjavanja i zamjene cinka procjedne vode. Ovo značajno pojednostavljuje proces industrijske proizvodnje, poboljšava efikasnost i značajno smanjuje ulaganja u opremu i infrastrukturu.

Proces cijanizacije zahtijeva strogu finoću mljevenja.

Za tipične zlatonosne kvarcne venske oksidirane rude, zbog slabe floatabilnosti zlatonosnih minerala, općenito je teško postići dobre pokazatelje prerade minerala flotacijskim metodama. Međutim, korištenjem procesa ugljične pulpe moguće je postići ukupnu stopu oporavka od preko 93% uz minimalne štetne nečistoće.

Kao što je ranije pomenuto, efikasnost procesa cijanidacije zavisi od sposobnosti oslobađanja inkapsuliranog zlata, što mlevenje čini posebno važnim u pripremnim operacijama postrojenja za proizvodnju ugljenične pulpe. U uobičajenim postrojenjima za proizvodnju ugljične pulpe, finoća mljevenja pogodna za cijanidaciju obično zahtijeva da 80-95% materijala bude finije od -0.074 mm. U nekim rudnicima sa diseminiranom distribucijom minerala, zahtjev može biti čak i da preko 95% bude sitnije od -0.037 mm. To ukazuje da je postizanje potrebne finoće u jednoj fazi mljevenja u postrojenjima za proizvodnju karbonske pulpe prilično izazovno, često zahtijevajući dvije ili čak tri faze mljevenja.

Kontrola koncentracije mljevenja uglavnom se postiže podešavanjem zapremine napojne vode, količine napojne rude i omjera povratnog pijeska. Ako je koncentracija mljevenja previsoka, potrebno je povećati zapreminu napojne vode, smanjiti količinu dovoda rude u dvostepenom procesu mljevenja u zatvorenom krugu, a omjer povratnog pijeska povećati i obrnuto. Kontrolom koncentracije preljeva može se upravljati podešavanjem količine napojne vode za preljev, visine preljevne brane, veličine ulaza i izlaza i veličine izlaza preljeva. Kontrola finoće preljeva zahtijeva prilagođavanje visine preljevne brane, veličine preljevnog otvora, količine i omjera čeličnih kuglica, koncentracije mljevenja i koncentracije preljeva.

Ukratko, svi tehnički parametri u operaciji mljevenja su međusobno povezani, komplementarni i međusobno restriktivni. Stoga se tokom procesa prilagođavanja i kontrole mora uzeti sveobuhvatan i koordiniran pristup.

Sprečavanje hidrolize cijanidi Veoma je važno.

The cijanidi obično koristimo (kalijev cijanid, Natrijum cijanid, kalcijum cijanid) su sve jake baze i soli slabih kiselina, koje su sklone hidrolizi u vodi, stvarajući cijanid vodonik koji može uticati na koncentraciju cijanidnih jona u pulpi. Stoga je ključno spriječiti hidrolizu cijanida tokom procesa luženja. Najefikasnija metoda je povećanje koncentracije hidroksidnih jona, što obično nazivamo povećanjem pH vrijednosti. Najekonomičnije sredstvo za podešavanje pH u industriji je vapno, ali vapno takođe može lako izazvati flokulaciju prilikom podešavanja pH vrednosti. Stoga ga dodajemo tokom operacije mljevenja kako bismo osigurali da je dobro raspršen. Za vrijeme luženja cijanidom, otopina mora održavati određenu alkalnost kako bi spriječila razgradnju cijanida, ali alkalnost otopine cijanida ne smije biti previsoka, jer to može smanjiti brzinu rastvaranja zlata.

Kako se vrijeme luženja povećava, brzina ispiranja zlata se poboljšava, ali nakon određenog trenutka, dalje produžavanje vremena luženja ne povećava značajno brzinu ispiranja zlata. Stoga je bitno osigurati određeno vrijeme luženja tokom luženja cijanidom kako bi se garantovalo efikasno ispiranje zlata. Generalno, pH vrijednost tokom operacija karbonske pulpe je najefikasnija kada je između 10 i 11.

Kontrola koncentracije pulpe je ključni aspekt procesa cijanizacije.

Bilo da se radi o zlatu i cijanidu ili zlatnim cijanidu i aktivnom ugljenu, potreban je dovoljan kontakt za postizanje dobrih pokazatelja prerade minerala, što postavlja visoke zahtjeve za koncentraciju pulpe. Ako je koncentracija previsoka, lako se može taložiti na površini aktivnog ugljena; ako je preniska, lako se može slegnuti. Dodatno, da bi se održala odgovarajuća pH vrijednost i koncentracija cijanida, mora se dodati velika količina reagensa. Prilikom odabira cijanida moraju se uzeti u obzir faktori kao što su njihova relativna sposobnost rastvaranja zlata, stabilnost i utjecaj nečistoća na rastvaranje zlata.

Nakon godina proizvodne prakse, vjeruje se da je prikladnija koncentracija od 40-45% za ekstrakciju zlata iz ugljične pulpe i koncentracija cijanida od 300-500 ppm. Međutim, kao što je ranije spomenuto, mljevenje obično zahtijeva dvije do tri faze rada, a konačna koncentracija proizvoda je općenito ispod 20%. Stoga, prije ulaska u operaciju luženja, pulpa mora proći proces zgušnjavanja.

Kontrola Sodium Cyanide koncentracija tokom operacije luženja treba da se pridržava ovih principa: uz obezbeđivanje efikasnosti rastvaranja zlata, na odgovarajući način smanjiti natrijum cijanid koncentracija kako bi se koncentracija natrijevog cijanida učinila dosljednom u svim serijskim rezervoarima za luženje, ili osigurala da je koncentracija natrijevog cijanida u ranijim rezervoarima za luženje viša nego u kasnijim. Što je manji raspon fluktuacije koncentracije natrijum cijanida kontrolisan u svakom rezervoaru za luženje, to bolje. Poželjno je da omjer rezervoara za luženje koji dodaju natrijum cijanid u ukupnom broju rezervoara za luženje bude veći. Češće mjerenje koncentracije natrijum hidroksida je korisno za kontrolu radnih tehničkih uslova. Natrijum cijanid se obično dodaje u svaki rezervoar u koncentraciji od oko 10%.

Osnovni mehanizam procesa luženja cijanidom

Iz gornje formule može se vidjeti da je proces cijanidacije proces koji zahtijeva kisik, jer uvođenje kisika tokom proizvodnje može ubrzati brzinu ispiranja. Naravno, možemo na odgovarajući način dodati i oksidirajuća sredstva, kao što je vodikov peroksid; međutim, prekomjerni oksidansi mogu dovesti do stvaranja cijanatnih jona iz cijanida, što nije korisno za proces luženja.

Iz formule također možemo vidjeti da je za 1 mol zlata potrebno samo 2 mola cijanida za kompleksiranje. U smislu mase, otprilike 1 g zlata zahtijeva 0.5 g cijanida kao sredstva za luženje. Međutim, u stvarnoj proizvodnji, zbog utjecaja drugih minerala, kao što su srebro, bakar, olovo i cink, koji također mogu biti podvrgnuti reakcijama kompleksiranja s cijanidom, doziranje reagensa ne bi trebalo biti ograničeno samo na proračune. Treba ga prilagoditi na osnovu konačne brzine ispiranja, a prilagođavanja treba pratiti kada se svojstva rude promijene. Obično se razumnim smatra raspon od 200 do 500 puta veći od izračunate vrijednosti. Ukratko, obezbjeđivanje koncentracije jona cijanida u pulpi je neophodan uslov za postizanje dobrih pokazatelja.

Kada zlato adsorbirano na napunjenom ugljeniku dostigne preko 3000 g/t, smatramo da je cijeli proces adsorpcije karbonske pulpe završen. Međutim, rude s visokim sadržajem nečistoća bakra i srebra također mogu utjecati na kapacitet adsorpcije aktivnog uglja, što rezultira time da ugljen napunjen zlatom ne ispunjava naše očekivane ciljeve. Kada aktivni ugalj više nema kapacitet adsorpcije, smatramo ga zasićenim. Za zasićeni aktivni ugljen moramo desorbirati i elektrolizirati da bismo dobili zlato. Međutim, naredne operacije su složenije i zahtijevaju veća ulaganja. U regijama sa visokom gustinom proizvodnje zlata možemo prodati ugljenik napunjen zlatom za profit, ili je jednostavnija metoda dobivanje zlata spaljivanjem.

Shaanxi United Chemical je profesionalni proizvođač i dobavljač natrijevog cijanida, ključne kemikalije koja se koristi u raznim industrijama kao što su rudarstvo i kemijska sinteza. Stručni tim na United Chemical ne samo da nudi proizvode, već je posvećen i pružanju sveobuhvatne tehničke podrške. Uz veliko iskustvo u industriji, naši stručnjaci su u stanju odgovoriti na sva pitanja ili izazove na koje možete naići. Odabirom Shaanxi United Chemical kao vaš dobavljač natrijum cijanida, dobićete pristup bogatstvu znanja i resursa koji mogu unaprediti vaše poslovanje i poboljšati efikasnost. Udružite se s nama sada kako biste doživjeli profesionalnu tehničku podršku i visokokvalitetne proizvode.