Vodič za regeneraciju i reaktivaciju ugljika za rudarenje zlata

Obnavljanje adsorpcijske aktivnosti onečišćenog ugljika putem optimalne termičke reaktivacije.

Vodič za regeneraciju i reaktivaciju ugljika za rudarenje zlata Aktivni ugalj od kokosove ljuske;Regeneracija ugljika;iskorištavanje zlata;pranje kiselinom;napunjeni ili iscrpljeni granulirani ugalj;rotacijske peći;kapacitet adsorpcije Slika br. 1

Da bi se poboljšala ekonomična upotreba aktivnog uglja u procesima dobijanja zlata , treba obratiti pažnju na pravilno pranje kiselinom i efikasnu regeneraciju.

Jedini cilj termičke regeneracije je uklanjanje organskih materija opterećenih ugljikom, te stoga temperatura mora biti kontrolirana kako bi se izbjeglo prekomjerno sagorijevanje.

U procesu termičke reaktivacije, aktivni ugalj prolazi kroz nekoliko temperaturnih zona unutar peći za reaktivaciju, gdje se kontinuirano zagrijava na sve više temperature, čak do 1,000 ℃.

Tokom ovog kontrolisanog porasta temperature, supstance adsorbovane aktivnim ugljem počinju se odvajati od njegove unutrašnje površine (desorpcija). Sada oslobođeni aktivni ugalj se zatim reaktivira parom. Ovo obnavlja i, ako je potrebno, proširuje unutrašnju strukturu pora, a rezultirajući reaktivirani materijal se može ponovo koristiti.

Supstance koje prelaze u gasnu fazu tokom ovog procesa reaktivacije eliminišu se u komori za naknadno sagorijevanje na temperaturama do 1,200 ℃ . Dobiveni dimni gas se pažljivo tretira kako bi se osiguralo da je cijeli proces reaktivacije u skladu sa važećim propisima o zaštiti okoliša.

U mnogim slučajevima, napunjeni ili iscrpljeni granulirani aktivni ugalj može se reaktivirati termičkim postupkom sličnim originalnom procesu aktivacije. Aktivni ugalj se zatim može ponovo upotrijebiti. Reaktivacija je stoga ekološki prihvatljiva i isplativa alternativa odlaganju.

Za reaktivaciju aktivnog uglja koriste se različite vrste opreme, kao što su:

rotacijske peći , višestepene peći , peći s fluidiziranim slojem

Tokom reaktivacije, aktivni ugalj prolazi kroz sljedeće procesne korake:

1. sušenje do 100 ℃

2. desorpcija i piroliza zagađivača od 100 do 700 ℃

3. reaktivacija aktivnog uglja iznad 700 ℃ (reakcija vodenog gasa)

C + H₂O → CO + H₂

Kontrola procesa, koja je prilagođena odgovarajućim zahtjevima i različitim vrstama aktivnog uglja, osigurava visoku kvalitetu reaktiviranog materijala. Po pravilu, originalni adsorpcijski kapacitet aktivnog uglja može se obnoviti.


  • Slučajni sadržaj
  • Vrući sadržaj
  • Vrući sadržaj recenzije

Možda će Vam se svidjeti

Konsultacije putem interneta

Dodajte komentar:

+ 8617392705576WhatsApp QR kodSkeniraj QR kod
Ostavite poruku za konsultacije
Hvala na poruci, kontaktiraćemo vas uskoro!
Pošalji
Online korisnička podrška