
Da bi se poboljšala ekonomična upotreba aktivnog uglja u procesima dobijanja zlata , treba obratiti pažnju na pravilno pranje kiselinom i efikasnu regeneraciju.
Jedini cilj termičke regeneracije je uklanjanje organskih materija opterećenih ugljikom, te stoga temperatura mora biti kontrolirana kako bi se izbjeglo prekomjerno sagorijevanje.
U procesu termičke reaktivacije, aktivni ugalj prolazi kroz nekoliko temperaturnih zona unutar peći za reaktivaciju, gdje se kontinuirano zagrijava na sve više temperature, čak do 1,000 ℃.
Tokom ovog kontrolisanog porasta temperature, supstance adsorbovane aktivnim ugljem počinju se odvajati od njegove unutrašnje površine (desorpcija). Sada oslobođeni aktivni ugalj se zatim reaktivira parom. Ovo obnavlja i, ako je potrebno, proširuje unutrašnju strukturu pora, a rezultirajući reaktivirani materijal se može ponovo koristiti.
Supstance koje prelaze u gasnu fazu tokom ovog procesa reaktivacije eliminišu se u komori za naknadno sagorijevanje na temperaturama do 1,200 ℃ . Dobiveni dimni gas se pažljivo tretira kako bi se osiguralo da je cijeli proces reaktivacije u skladu sa važećim propisima o zaštiti okoliša.
U mnogim slučajevima, napunjeni ili iscrpljeni granulirani aktivni ugalj može se reaktivirati termičkim postupkom sličnim originalnom procesu aktivacije. Aktivni ugalj se zatim može ponovo upotrijebiti. Reaktivacija je stoga ekološki prihvatljiva i isplativa alternativa odlaganju.
Za reaktivaciju aktivnog uglja koriste se različite vrste opreme, kao što su:
rotacijske peći , višestepene peći , peći s fluidiziranim slojem
Tokom reaktivacije, aktivni ugalj prolazi kroz sljedeće procesne korake:
1. sušenje do 100 ℃
2. desorpcija i piroliza zagađivača od 100 do 700 ℃
3. reaktivacija aktivnog uglja iznad 700 ℃ (reakcija vodenog gasa)
C + H₂O → CO + H₂
Kontrola procesa, koja je prilagođena odgovarajućim zahtjevima i različitim vrstama aktivnog uglja, osigurava visoku kvalitetu reaktiviranog materijala. Po pravilu, originalni adsorpcijski kapacitet aktivnog uglja može se obnoviti.
- Slučajni sadržaj
- Vrući sadržaj
- Vrući sadržaj recenzije
- Kako natrijev ferocijanid pomaže u procesu flotacije minerala?
- Kako da odaberem pravi flokulant?
- Koje su mjere opreza pri skladištenju i rukovanju rudarskim hemikalijama?
- Etidronska kiselina | HEDP
- Alkil hidroksamska kiselina 60%
- Glutaraldehid 50% industrijskog kvaliteta
- Factory Supply Lauramine/Dodecanamine 99% tečnost
- 1Sniženi natrijum cijanid (CAS: 143-33-9) za rudarstvo - visoka kvaliteta i konkurentne cijene
- 2Natrijum cijanid 98.3% CAS 143-33-9 NaCN sredstvo za preradu zlata, neophodno za rudarsku hemijsku industriju
- 3Kineski novi propisi o izvozu natrijum cijanida i smjernice za međunarodne kupce
- 4Natrijum cijanid (CAS: 143-33-9) Sertifikat krajnjeg korisnika (kineska i engleska verzija)
- 5Međunarodni kodeks upravljanja cijanidom (natrijum cijanid) - Standardi prihvatanja rudnika zlata
- 6Kina fabrika sumporna kiselina 98%
- 7Bezvodna oksalna kiselina 99.6% industrijskog kvaliteta
- 1Natrijum cijanid 98.3% CAS 143-33-9 NaCN sredstvo za preradu zlata, neophodno za rudarsku hemijsku industriju
- 2Visoka čistoća · Stabilne performanse · Veći oporavak — natrijum cijanid za moderno ispiranje zlata
- 3United ChemicalIstraživački tim pokazuje autoritet kroz uvide zasnovane na podacima
- 4AuCyan™ visokoefikasni natrijum cijanid | Čistoća 98.3% za globalno rudarstvo zlata
- 5Digitalni elektronski detonator (vrijeme kašnjenja 0~16000ms)
- 6Detonator sa udarnom cijevi visoke čvrstoće, visoke preciznosti
- 7industrija Električni detonator




Konsultacije putem interneta
Dodajte komentar: