Recuperació eficaç d'or mitjançant cianur de sodi: visió general del procés de purins de carboni

L'extracció d'or amb cianur s'utilitza àmpliament a les mines d'or a causa de la seva forta adaptabilitat als minerals, la capacitat de produir or in situ i les altes taxes de recuperació. No obstant això, a causa de problemes de protecció del medi ambient, s'estan prenent mesures per tractar les aigües residuals abans i després de l'emmagatzematge per aconseguir un abocament zero, o per utilitzarcianur o agents de lixiviació sense cianur per protegir l'entorn ecològic regional. Aquest article presenta les operacions de cianur i CarboniExtracció d'or en polpa (CIP), amb l'objectiu de comprendre els principis de l'extracció d'or alhora que elimina la contaminació i avança cap a una mineria respectuosa amb el medi ambient.

Extracció d'or amb cianur

Els factors operatius inclouen les concentracions de cianur i oxigen, la temperatura, la mida i la forma de les partícules d'or al mineral, la densitat de la polpa, el contingut de purins, la pel·lícula superficial de les partícules d'or i el temps de lixiviació.

Quan la concentració de cianur és baixa, la solubilitat de l'oxigen és relativament alta i la velocitat de dissolució de l'or depèn de la concentració de cianur; quan la concentració de cianur és alta, la taxa de dissolució de l'or es determina únicament per la concentració d'oxigen, que generalment oscil·la entre el 0.03% i el 0.05%. Sovint s'afegeixen determinats oxidants, ajudes de lixiviació o injecció directa d'oxigen per millorar significativament l'eficiència de la lixiviació. En una planta de carboni a la pasta, la substitució de l'aire amb gas ric en oxigen (més del 90% d'oxigen) al tanc de lixiviació va augmentar la taxa de lixiviació en 0.89 punts percentuals. En una altra planta, l'addició de 0.1 kg/tona d'acetat de plom al 98% al primer dipòsit de lixiviació va provocar una disminució del grau d'or dels residus de 0.218 g/tona a 0.209 g/tona. La velocitat de dissolució de l'or en la solució de cianur augmenta amb la temperatura, normalment es manté entre 10 °C i 20 °C; per sota d'1.34 °C, l'or cristal·litza, per això les plantes del nord sovint utilitzen bufadors per descongelar canonades bloquejades a l'hivern. Per sobre de 34.7 °C, l'or es torna líquid, sovint alliberant gas. Per estabilitzar i reduir les pèrdues químiques, s'afegeix una quantitat adequada d'àlcali per afavorir la reacció cap a la hidròlisi; aquest àlcali es coneix com àlcali protector.

Les partícules fines d'or tenen una gran superfície exposada, cosa que les fa fàcilment solubles en cianur. A més, l'or escamoso, les petites partícules d'or esfèriques i les partícules d'or amb porus interns també es dissolen més fàcilment. Una densitat de polpa més baixa provoca una viscositat més baixa, cosa que permet que els ions de cianur i l'oxigen es difonguin més ràpidament a la superfície de les partícules d'or, donant lloc a una dissolució més ràpida i a taxes de lixiviació més altes. Tanmateix, una concentració més baixa pot augmentar el volum de la polpa, augmentant els costos d'equips i reactius. La densitat de polpa adequada és generalment del 40% al 50%, però en casos amb un alt contingut de fang i propietats complexes, s'ha de controlar entre un 20% i un 30%. Les impureses poden formar diverses pel·lícules a la superfície de les partícules d'or, afectant la lixiviació de l'or. Els minerals associats reaccionen amb l'oxigen, el cianur i l'àlcali, dificultant l'extracció d'or. A mesura que augmenta el temps de lixiviació, la taxa de lixiviació millora fins a un cert límit, després del qual la velocitat disminueix a causa de la reducció del volum i la mida de l'or, augmentant la distància entre els complexos de cianur, oxigen dissolt i or, mentre que les impureses s'acumulen per formar pel·lícules de lixiviació nocives. L'"enganxament" de l'agitador del dipòsit de lixiviació es deu sovint a l'alta concentració, la baixa finesa i el flux d'aire insuficient, així com la bretxa estructural entre l'impulsor inferior i el fons del dipòsit. En un taller de cianur, després que el dipòsit s'enganxés, es va requerir una intervenció manual, utilitzant pistoles d'aigua d'alta pressió, pistoles d'aire i barres llargues d'acer per netejar les canonades bloquejades. Finalment es va descobrir que la bretxa entre l'impulsor inferior i el fons del dipòsit era quatre vegades la mida convencional i, un cop ajustat, el problema es va resoldre.

Extracció d'or de carboni a la polpa (CIP).

Els factors operatius inclouen Carbó activat adsorció, desorció i electròlisi, i regeneració de carboni.

Abans d'utilitzar carbó actiu, s'hauria de "esmolar i eliminar la pols" mitjançant la mòlta prèvia. A l'hora de comprar carbó, és fonamental assegurar-se que tant la capacitat d'adsorció com la força són excel·lents, amb una densitat d'ompliment de 0.50 kg/L a 0.55 kg/L. La mida de les partícules ha de ser uniforme, generalment entre 6 malles a 12 malles o 6 malles a 16 malles, i el contingut de cendres i el material de mida inferior no ha de superar el 3%. En una determinada planta de pasta de carboni, l'alt contingut de carboni en pols va donar lloc a que el grau d'or líquid de residus superés el nivell convencional en més de 16 vegades, provocant una pèrdua d'or, la qual cosa va requerir una substitució completa del carboni. La densitat de carboni al tanc d'adsorció augmenta en un gradient; tenint en compte l'envelliment, la substitució freqüent de carboni és beneficiosa per a la recuperació de l'or. En una planta de pasta de carboni, el cicle de substitució del carboni es va canviar de cada 3 dies a cada dos dies, donant lloc a un augment del 25% de la producció.

La pèrdua de carboni durant el desbordament també comportarà la pèrdua d'or, causada principalment per l'obstrucció de la pantalla de separació de carboni. Cal retirar prèviament els residus després del classificador i el cicló. La pantalla de separació de carboni hauria d'utilitzar una pantalla cilíndrica horitzontal, i els problemes també es poden solucionar reduint la concentració de purins o ajustant la densitat de carboni inferior i el flux d'aire al conducte d'aire lateral de la pantalla de separació. El problema més preocupant és la fuita de carboni del tanc de residus d'adsorció; una pantalla de seguretat de 40 malles al tanc de barreja de residus té un paper crucial de "guarda de la porta" i s'ha de revisar i mantenir regularment per assegurar-se que estigui intacte. Per reduir el desgast del carboni, s'utilitza habitualment l'agitació a baixa velocitat.

La desorció i l'electròlisi es duen a terme en una solució d'hidròxid de sodi a l'1% i Cianur de sodi sota una pressió de 0.35 MPa a 0.39 MPa, aconseguint la desorció a temperatures de 135 °C a 160 °C, que està per sobre del punt d'ebullició de la solució. El grau d'or del carboni esgotat està per sota dels 50 g/t, i actualment s'apliquen àmpliament la desorció i l'electròlisi sense cianur.

Per a la regeneració de carboni, s'utilitza una solució diluïda d'àcid nítric o àcid clorhídric del 3% al 5% per a remull durant 0.5 a 1 hora (el mateix s'aplica a continuació), amb agitació intermitent manual. Després del remull, el carboni s'esbandeix amb aigua per eliminar la solució àcida, seguida d'un remull en una solució d'hidròxid de sodi a l'1% per neutralitzar qualsevol àcid restant. Finalment, el carboni es renta amb 2 a 3 vegades el volum d'aigua respecte al llit de carboni.

Concentració de cianur, alcalinitat i densitat de carboni

Després de mesurar la concentració de la purín, filtra-la amb un embut amb paper de filtre. Agafeu un cert volum (en mil·lilitres) en un matràs cònic, afegiu-hi 3-5 gotes de taronja de metil i la solució mostrarà un color groc clar. Titular amb una solució estàndard de nitrat de plata fins que aparegui un color rosat; el volum de nitrat de plata consumit al tub de valoració àcid indica el contingut de cianur, que correspon a la concentració de cianur. Això es pot ajustar canviant el cabal Cianur de sodi solució. En aquesta solució, afegiu-hi 1-2 gotes de fenolftaleïna, que es tornarà rosada, i valoreu amb una solució estàndard d'àcid acètic fins que desaparegui el color rosat. La diferència en el nivell de menisc al tub de valoració d'àcid abans i després de la valoració indica el volum d'àcid acètic consumit (en mil·lilitres), que correspon al contingut de calç. De vegades, s'utilitza àcid oxàlic per a la valoració, controlant que el pH de la purín estigui entre 10 i 12. El contingut d'òxid de calci a la purín és aproximadament del 0.01% al 0.02%. L'alcalinitat també es pot ajustar canviant la quantitat de calç afegit. Per exemple, en un alimentador de calç tipus disc, la quantitat es pot controlar ajustant la posició del deflector.

Una olla cilíndrica de carboni d'1 litre, amb un mànec fet de barra d'armadura δ8, té una longitud del mànec d'aproximadament el 75% de la profunditat del dipòsit. La part superior del mànec està connectada a una tapa de ferro semioberta de l'olla amb filferro de ferro fi o corda de niló. En estrènyer o afluixar el filferro o la corda, la pasta de carboni pot entrar a l'olla. Després de treure l'olla del dipòsit, aboqueu el purí de carboni recollit en un tamís de mostra, esbandiu-lo bé amb aigua neta i traieu les gotes d'aigua abans de pesar la quantitat de carboni, que dóna la densitat de carboni per a aquesta mesura, expressada en grams per litre. Les mostres es prenen de la part superior, mitjana i inferior del dipòsit, i el valor mitjà es pren com a densitat de carboni del dipòsit. Els processos d'extracció de carboni, injecció, descàrrega i rentat amb àcids s'han automatitzat mitjançant aigua a pressió. Per tant, l'ajust de la densitat de carboni al dipòsit d'adsorció es pot gestionar mitjançant carboni elevat per aire i carbó alimentat per gravetat en funció dels resultats de la detecció.

Per a més suggeriments professionals? Contacta amb nosaltres!

Consells càlids: si voleu saber més informació, com ara cotització, productes, solucions, etc.,