Capisce u processu di minerale d'oru CIL, CIP: Usu di cianuru di sodiu

In modu strettu, u prucessu di cianurazione ùn hè micca in a categuria di trasfurmazioni minerali, ma deve esse classificatu cum'è idrometallurgia. L'usu di a cianurazione per caccià l'oru hè u metudu più cumuni in u mondu. U so prinCIPle s'appoghja nantu à a complexazione di cianuru ioni cù l'oru liberu per furmà cianuru d'oru, ottenendu cusì a dissoluzione di l'oru. Sapemu chì l'oru in natura esiste in un statu liberu; ancu quandu hè incapsulatu in altri minerali, ferma l'oru elementale una volta esposta. Dunque, pudemu dì chì l'efficacezza (tassa di ricuperazione) di u prucessu di cianurazione in l'estrazione d'oru, in una certa misura, dipende da a capacità di liberà l'oru incapsulatu.

U prucessu di lisciviazione CIL (Carbon In Leach), cunnisciutu ancu com'è lixiviazione di carbone per l'estrazione d'oru, hè un prucessu chì implica l'aghjunzione di carbone attivatu à a polpa è simultaneamente a lixiviazione è l'adsorzione d'oru. Questu simplificà e duie tappe di lixiviazione di cianuri di a polpa è l'adsorzione di carbone attivatu chì si trovanu in u prucessu CIP (Carbon In Pulp) in un passu, riducendu e perdite mentre riduce i costi di gestione. Comparatu à u prucessu tradiziunale di CCD, salva u 66% di i costi d'investimentu, facendu u prucessu preferitu per u processu di u minerale d'oru mudernu. Sicondu u timing di l'intruduzione di u carbone attivatu, avemu riferitu à u prucessu di lixiviazione seguita da l'adsorption cum'è u metudu di polpa di carbone (CIP), mentre chì a lixiviazione è l'adsorzione simultanee sò chjamate u metudu di lixiviazione di carbone (CIL). A causa di l'utilizazione più efficace di l'equipaggiu di produzzione, un numeru crescente di piante di cianuri aduttenu stu metudu. I so vantaghji principali includenu l'eliminazione di a necessità di lavà a polpa è a separazione solidu-liquidu, cum'è direttamente usa carbone granulare attivatu per adsorbe l'oru da a polpa, rimpiazzà u lavatu, a separazione solidu-liquidu, è l'operazione di clarificazione, degassing è di rimpiazzamentu di zincu di u lixiviatu. Questu simplifica significativamente u prucessu di produzzione industriale, migliurà l'efficienza, è riduce assai l'investimentu in l'equipaggiu è l'infrastruttura.

U prucessu di cianurazione richiede una finezza di macinazione stretta.

Per i minerali ossidati di vena di quartz d'oru tipicu, per via di a scarsa floatability di i minerali d'oru, hè in generale difficiuli di ottene boni indicatori di trasfurmazioni minerali cù i metudi di flotazione. Tuttavia, utilizendu u prucessu di pulpa di carbone, hè pussibule di ottene un tassu di ricuperazione tutale di più di 93% sottu a cundizione di impurità minime dannusu.

Cumu l'esitatu prima, l'efficacità di u prucessu di cianurazione dipende da a capacità di liberà l'oru incapsulatu, facendu a macinazione particularmente impurtante in l'operazioni preparatorie di e piante di polpa di carbone. In i pianti di polpa di carbone cumuni, a finezza di macinazione adattata per a cianurazione tipica richiede 80-95% di u materiale per esse più fine di -0.074 mm. In certi minieri cù distribuzione minerale disseminata, u requisitu pò ancu esse per più di 95% per esse più fine di -0.037 mm. Questu indica chì ottene a finezza necessaria in una sola tappa di macinazione in i pianti di polpa di carbone hè abbastanza sfida, spessu necessendu duie o ancu trè fasi di macinazione.

U cuntrollu di a cuncentrazione di macinazione hè principarmenti ottenuta da l'aghjustà u voluminu di l'acqua di l'alimentazione, a quantità di l'alimentazione di minerale è u rapportu di sabbia di ritornu. Se a cuncentrazione di macinazione hè troppu altu, u voluminu di l'acqua di l'alimentu deve esse aumentatu, a quantità di minerale in u prucessu di macinazione in circuitu chjusu in dui fasi deve esse ridutta, è u rapportu di sabbia di ritornu deve esse aumentatu, è vice versa. U cuntrollu di a cuncentrazione di overflow pò esse gestitu aghjustendu u voluminu di l'acqua di alimentazione di overflow, l'altezza di u diverzu di overflow, e dimensioni di l'ingressu è di l'outlet, è a dimensione di l'outlet overflow. U cuntrollu di a finezza di overflow richiede l'aghjustamenti à l'altezza di u overflow weir, a dimensione di l'outlet overflow, a quantità è a ratio di sfere d'acciaio, a cuncentrazione di macinazione è a cuncentrazione di overflow.

In riassuntu, tutti i paràmetri tecnichi in l'operazione di macinazione sò interrelati, cumplementarii è mutuamente restrittivi. Per quessa, un accostu cumpletu è coordinatu deve esse pigliatu durante u prucessu di aghjustamentu è cuntrollu.

Impedisce l'idrolisi di cianuri hè assai impurtante.

lu Cianuri usu cumunimenti (cianuru di potassiu, Cianuru di sodiu, cianuru di calciu) sò tutti basi forti è sali d'acidu debuli, chì sò propensi à l'idrolisi in l'acqua, chì generanu cianur d'idrogenu chì ponu influenzà a cuncentrazione di ioni di cianuri in a polpa. Per quessa, hè cruciale per prevene l'idrolisi di cianuri durante u prucessu di lisciviazione. U metudu più efficau hè di aumentà a cuncentrazione di l'ioni di l'idrossidu, chì hè ciò chì tipicamenti riferite cum'è l'aumentu di u valore di pH. L'agentu di regulazione di pH più economicu in l'industria hè a calce, ma a calce pò ancu facilmente causà floculazione mentre aghjusta u pH. Per quessa, l'aghjunghjemu durante l'operazione di macinazione per assicurà chì hè ben dispersed.During a lixiviazione di cianuri, a suluzione deve mantene una certa alcalinità per impedisce a descomposizione di cianuri, ma l'alcalinità di a suluzione di cianuri ùn deve esse troppu altu, perchè questu pò riduce a tarifa di dissoluzione di l'oru.

Quandu u tempu di lisciviazione aumenta, u tassu di lisciviazione d'oru migliora, ma dopu un certu puntu, allargà u tempu di lisciviazione ùn aumenta significativamente u tassu di lisciviazione d'oru. Per quessa, hè essenziale per assicurà un certu tempu di lixiviazione durante a lixiviazione di cianuri per guarantisce una lixiviazione d'oru efficace. In generale, u valore di pH durante l'operazione di polpa di carbone hè più efficace quandu hè trà 10 è 11.

U cuntrollu di a cuncentrazione di a polpa hè un aspettu chjave di u prucessu di cianurazione.

Ch'ella sia l'oru è u cianuru, o u cianuru d'oru è u carbone attivatu, un cuntattu sufficiente hè necessariu per ottene boni indicatori di trasfurmazioni minerali, chì ponenu elevate esigenze à a cuncentrazione di polpa. Se a cuncentrazione hè troppu alta, pò facilmente precipitate nantu à a superficia di u carbone attivatu; s'ellu hè troppu bassu, si pò facilmente stallà. Inoltre, per mantene un valore di pH adattatu è a cuncentrazione di cianuru, deve esse aghjuntu una grande quantità di reagenti. Quandu selezziunate i cianuri, i fatturi, cum'è a so capacità relative di dissolve l'oru, a stabilità, è l'impattu di impurità nantu à a dissoluzione d'oru deve esse cunsideratu.

Dopu anni di pratica di pruduzzione, si crede chì una cuncentrazione di 40-45% per l'estrazione d'oru di polpa di carbone è una cuncentrazione di cianuru di 300-500 ppm sò più adattati. Tuttavia, cum'è dettu prima, a macinazione tipicamente richiede dui à trè fasi di funziunamentu, è a cuncentrazione di u produttu finali hè generalmente sottu à 20%. Per quessa, prima di entre in l'operazione di lixiviazione, a polpa deve esse sottumessi à un prucessu di addensamentu.

U cuntrollu di Sodium Cyanide cuncentrazione durante u funziunamentu di lixiviazione deve seguità issi principii: mentri assicurendu efficienza dissoluzzioni oru, appropriately riduce u cianuru di sodiu cuncintrazione per fà a cuncentrazione di cianuri di sodiu coherente in tutti i serbatoi di lixiviazione di serie, o assicuratevi chì a cuncentrazione di cianuri di sodiu in i tanki di lixiviazione prima hè più altu ch'è in i più tardi. U più chjucu u intervallu di fluttuazione di a cuncentrazione di cianuru di sodiu cuntrullata in ogni tank di lisciviazione, u megliu. Hè preferibile chì u rapportu di i tanki di lixiviazione chì aghjunghjenu cianuru di sodiu à u numeru tutale di tanki di lisciviazione per esse più altu. A misurazione di a concentrazione di l'idrossidu di sodiu più frequente hè benefica per u cuntrollu di e cundizioni tecniche operative. U cianuru di sodiu hè generalmente aghjuntu à ogni tank à una cuncentrazione di circa 10%.

U Meccanisimu Bascu di u Prucessu di Lixiviazione di Cianu

Da a formula di sopra, si pò vede chì u prucessu di cianurazione hè un prucessu chì richiede l'ossigenu, cum'è l'intruduzioni di l'ossigenu durante a produzzione pò accelerà a rata di lixiviazione. Di sicuru, pudemu ancu aghjunghje in modu adattatu agenti oxidanti, cum'è u perossu di l'idrogenu; in ogni modu, l'oxidanti eccessivi ponu purtà à a furmazione di ioni di cianuri da u cianuru, chì ùn hè micca benefica per u prucessu di lixiviazione.

Da a formula, pudemu ancu vede chì 1 mol d'oru precisa solu 2 mol di cianuru per complexation. In termini di massa, circa 1 g d'oru precisa 0.5 g di cianuru cum'è agente di lisciviazione. In ogni casu, in a pruduzzione attuale, per via di l'influenza di l'altri minerali, cum'è l'argentu, u ramu, u piombo è u zincu, chì ponu ancu esse sottumessi à riazzioni di cumplessazione cù cianuri, u dosage di reagenti ùn deve esse limitatu à i calculi solu. Hè deve esse aghjustatu basatu annantu à a tarifa di lisciviazione finale, è l'aghjustamenti deve esse seguitu quandu e proprietà di u minerale cambianu. Di genere, un intervallu di 200 à 500 volte più altu di u valore calculatu hè cunsideratu raghjone. In riassuntu, assicurà a cuncentrazione di ioni di cianuri in a polpa hè una cundizione necessaria per ottene boni indicatori.

Quandu l'oru adsorbitu nantu à u carbone caricatu righjunghji più di 3000 g/t, cunsideremu chì tuttu u prucessu di adsorption di polpa di carbone hè cumpletu. In ogni casu, i minerali cù impurità elevate di ramu è d'argentu ponu ancu influenzà a capacità di adsorption di carbone attivatu, risultatu in u carbone carricu d'oru chì ùn cumpone micca i nostri miri previsti. Quandu u carbone attivatu ùn hà più capacità di adsorption, cunsideremu chì hè saturatu. Per u carbone attivatu saturatu, avemu bisognu di desorbe è electrolyze per ottene l'oru. Tuttavia, l'operazioni successive sò più cumplesse è necessitanu un investimentu più grande. In e regioni cù una alta densità di produzzione d'oru, pudemu vende u carbonu d'oru per prufittu, o un metudu più simplice hè di ottene l'oru per brusgià.

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