Hlavní proces míchání, kyanidace a loužení ve zlatých dolech

Úvod

Kyanidační loužení, které se v průmyslové výrobě používá od roku 1887, je minerální Proces vyluhování že použití Kyanid roztoky jako loužicí činidla k extrakci zlata a stříbra z minerálních surovin obsahujících zlato a stříbro. Kyanidační loužení za míchání je jednou z důležitých metod kyanidačního loužení a je široce používáno v průmyslu těžby zlata.

Princip míchání, kyanidace, vyluhování

Kyanid, jako například Kyanid sodný (NaCN) je klíčovým činidlem v procesu kyanidace. Kyanid sodný je bezbarvý a průhledný krystal, často šedavě žlutý kvůli nečistotám. Je vysoce rozpustný ve vodě s rozpustností vyšší než 20 %. Při okyselení pH jeho vodného roztoku na pH = 7 se kyanid téměř úplně rozloží na těkavý plynný kyanovodík, což je bezbarvý a vysoce toxický plyn. V roztoku je kyanovodík slabou kyselinou, obtížně se ionizuje a nemá žádný vyluhovací účinek na zlato a stříbro. Při pH 12 se kyanid v roztoku téměř úplně disociuje na kyanidové ionty. Proto musí být kyanidace prováděna v alkalickém prostředí.

Kyanidační vyluhování zlata je obecně za přítomnosti kyslíku elektrochemickým korozním procesem. Kyanid reaguje se zlatem v alkalickém prostředí za účasti kyslíku za vzniku ve vodě rozpustných kyanidových komplexů zlata, což umožňuje rozpouštění zlata z rudy.

Proces míchání Kyanidace Vyluhování

1. Příprava louživých surovin

• ZdrcujícíVytěžená surová zlatá ruda se nejprve přivádí do drtiče k drcení. Proces drcení se dělí na hrubé drcení, střední drcení a jemné drcení. Čelistní drtiče a kuželové drtiče se často používají pro hrubé a střední drcení, zejména k rozbití velkých kusů rudy na menší částice, obvykle s velikostí částic kontrolovanou na několik centimetrů. Kladivové drtiče se používají hlavně pro jemné drcení.

• broušeníDrcená ruda vstupuje do kulového mlýna k dalšímu mletí na vhodnou velikost částic. Obvykle je nutné, aby velikost částic rudy dosáhla -200 mesh, což představuje 60 % - 90 %, aby se zlaté minerály plně disociovaly. Pro hrubé mletí se obecně používají kulové mlýny s mřížkou a pro jemné mletí přepadové kulové mlýny.

• Příprava kašeMletá rudná drť vstupuje do míchací nádrže. Přidává se vhodné množství vody k úpravě koncentrace rudné drti, obvykle v rozmezí 30 % - 50 %. Současně se přidávají regulační činidla, jako je vápno, k úpravě hodnoty pH rudné drti na 10 - 11, čímž se vytváří alkalické prostředí, které vede k kyanidačnímu vyluhování a brání rozpouštění dalších nečistot.

2. Míchání Kyanidace Vyluhování

• Přidání loužicího činidlaKyanidové látky, jako například kyanid sodný Do upravené rudné drti se přidává (NaCN) nebo kyanid draselný (KCN). Za podmínek plného míchání kyanid chemicky reaguje se zlatem za vzniku ve vodě rozpustných komplexů kyanidu zlata.

• Vyluhovací zařízeníLouhovací proces se obvykle provádí v několika sériově zapojených míchací nádržích. Míchací nádrže lze rozdělit do tří typů podle různých metod míchání: míchací nádrže se stlačeným vzduchem, mechanické míchací nádrže nebo směsné míchací nádrže.

• Podmínky vyplavování: Koncentrace Kyanid sodný V rudné drti je obvykle 0.02 % - 0.1 %. Během provozu se přidává vápno, aby se dosáhlo pH rudné drti = 9 - 12. Pro udržení nejlepšího poměru mezi koncentrací rozpuštěného kyslíku a koncentrací kyanidu sodného v rudné drti se do ní přivádí vzduch. Doba loužení je obvykle 24 - 48 hodin, aby se zajistilo úplné rozpuštění zlata.

3. Separace pevných látek a kapalin a promývání

• Separace pevná látka-kapalinaPo vyluhování se rudná drť podrobí separaci pevné látky a kapaliny pomocí zařízení, jako jsou zahušťovadla a filtry, za účelem získání zlatonosného roztoku a zbytků po vyluhování. Zahušťovadla využívají princip gravitační sedimentace, kde se pevné částice v rudné drti usazují na dně a supernatant je zlatonosný roztok. Filtry dále filtrují spodní část zahušťovadla, aby se zlepšil účinek separace pevné látky a kapaliny.

• MytíAby se dosáhlo dostatečného oddělení kyanidového výluhu od zbytků po výluhu, obvykle se používá promývací proces se 3–5 stupni zahušťování, filtrace nebo kombinace obou. Toto je klíčová operace pro kyanidační vyluhování. Běžně používanou metodou je metoda kontinuální protiproudé dekantace (CCD metoda). Zahušťovadla používaná v této metodě lze rozdělit na jednovrstvé a vícevrstvé typy. Mnoho kyanidačních koncentrátorů v Číně používá 2–3vrstvá zahušťovadla pro oddělení pevných látek od kapalin a kontinuální protiproudé promývání.

4. Obnova zlata

• Metoda vytěsnění zinkového práškuDo roztoku obsahujícího zlato se přidává zinkový prášek. Zinek reaguje s komplexem kyanidu zlata v reakcích vytěsňování, redukuje zlato na kovové zlato a vysráží ho. Po filtraci se získá zlatý kal, který se taví různými procesy, jako je tavení, za účelem získání surového zlata.

• Metoda adsorpce aktivního uhlíDo roztoku obsahujícího zlato se přidá aktivní uhlí a komplex kyanidu zlata se adsorbuje na aktivní uhlí. Poté se zlato z aktivního uhlí získává procesy, jako je desorpce a elektrolytické získávání. Tuto metodu lze dále rozdělit na metodu uhlík-v-pulp (CIP) a metodu uhlík-v-loužení (CIL).

• Proces CIPNejprve se provede kyanidační loužení a poté se do rudné drti přidá aktivní uhlí, aby se adsorbovalo zlato. V procesu CIP jsou loužení a adsorpce dvě nezávislé operace. Při adsorpční operaci je proces loužení v podstatě dokončen a velikost, množství a provozní podmínky adsorpčních nádrží jsou určeny parametry adsorpce.

• Proces CILAktivní uhlí se přidává do loužicí nádrže a loužení a adsorpce probíhají současně, tj. loužení a adsorpce probíhají současně. V procesu CIL probíhají loužení a adsorpce současně. Loužení obecně trvá delší dobu než adsorpce. Proto je velikost, provzdušňování a dávkování nádrže určeno parametry loužení. Vzhledem k tomu, že rychlost adsorpce je funkcí koncentrace rozpuštěného zlata v roztoku, aby se zvýšila koncentrace rozpuštěného zlata v přední části adsorpčních nádrží a zároveň se prodloužila doba loužení, obvykle se před loužením a adsorpcí přidávají 1–2 stupně předloužení.

5. Ošetření hlušiny

Hlušina po Zotavení zlata obvykle obsahují určité množství zbytkového kyanidu a dalších nečistot. Z důvodu ochrany životního prostředí je nutné hlušinu řádně ošetřit. Mezi běžné metody čištění patří metody chemické oxidace (například metoda oxidu siřičitého se vzduchem), přirozený rozklad nebo metody biodegradace, které snižují koncentraci zbytkového kyanidu pod národní normu a zabraňují znečištění životního prostředí. Ošetřenou hlušinu lze zlikvidovat stohováním nebo jinými vhodnými prostředky.

Závěr

Kyanidační loužení za míchání je důležitý proces při extrakci zlata ze zlatých rud. Prostřednictvím řady procesů, jako je příprava surovin, loužení za míchání, separace pevných a kapalných látek, získávání zlata a úprava hlušiny, lze zlato ze zlatých rud efektivně extrahovat. Vzhledem k toxicitě kyanidu však v procesu jeho použití... Míchání Kyanidace Vyluhování, je třeba věnovat přísnou pozornost bezpečnosti výroby a ochraně životního prostředí, aby byl zajištěn udržitelný rozvoj odvětví těžby zlata.