Osm technologických požadavků pro kyanidaci těžby zlata ze zlatých rud

Kyanidace těžba zlata je metoda, která využívá kyanid jako louhovací roztok k extrakci zlata. Díky své vyspělé technologii, vysoké rychlosti vyluhování a silné adaptabilitě na rudy kyanidační proces zůstává dodnes jednou z primárních metod výroby zlata. Během procesu kyanizace je nezbytné kontrolovat každý technologický aspekt, aby byla zajištěna dobrá ekonomická návratnost. Tento článek vám představí osm technologických požadavků na kyanidační těžbu zlata ze zlatých rud.

1. Provzdušňování a přidávání kyanidu

Kyanid se do kaše přidává po rozemletí, aby se rozpustilo zlato a vytvořily se kovové komplexy. Vzorec reakce je následující: [Sem by měl být vložen vzorec reakce, pokud je k dispozici]. Jak je vidět z rovnice, při reakci louhování zlata je potřeba kyslík. Při průmyslové výrobě se proto do louhovací nádrže přivádí vzduch. Provzdušňovací tlak je obecně kolem 1 kg a rychlost provzdušňování je více než 0.002 m³ za minutu na metr krychlový kejdy.

2. Přidání ochranné alkálie

Aby se udržela koncentrace kyanidu v kalu, zabránilo se znečištění životního prostředí a zabránilo se tvorbě a ztrátě toxického plynného kyanovodíku (HCN), musí být do vyluhovací nádrže přidána zásada. To udržuje kaši na relativně vysoké hodnotě pH (10.5 - 11). V průmyslové výrobě se běžně používá vápno nebo vápenné mléko a někdy se pro doplňkovou úpravu přidává NaOH.

3. Udržování kaše v pozastaveném stavu

Proces kyanidační extrakce zlata má specifické požadavky na výkon louhovací (adsorpční) míchací nádrže. Při nízké spotřebě energie by se částice zlata, které se uvolnily nebo mají obnažené povrchy v kaši, neměly usazovat v nádrži. Kaše, kyanid, vápno a vzduch by měly být důkladně promíchány a suspendovány v nádrži. Koncentrace kejdy by měla být stejnoměrná ve všech částech nádrže, bez rozvrstvení podél hloubky nádrže a distribuce velikosti částic by měla být rovnoměrná.

4. Udržování vhodné koncentrace suspenze

Když se hustota kyanizované zlaté rudy pohybuje od 2.65 do 2.8. obecná koncentrace louhovací suspenze je 40 - 45 %. Když je hustota flotačního koncentrátu 3 - 3.5. obecná koncentrace vyluhování je 30 - 40 %. Jemnost materiálu je obecně taková, že 80 - 95 % projde sítem 200 mesh. Výrobní postupy ukazují, že různé materiály a výrobní podmínky vyžadují různé míchací nádrže.

5. Snížení opotřebení a hluku pohyblivých částí

Pro snížení opotřebení míchadla a prodloužení jeho životnosti je většina oběžných kol v průmyslové výrobě pogumovaná. Přenosové zařízení by mělo být precizně zpracováno, aby byla zajištěna vysoká účinnost přenosu a nízká hlučnost.

6. Snížení opotřebení uhlíku

V procesu uhlíku v buničině se uhlík přidává do adsorpční nádrže, aby adsorboval vyluhované zlato. Pokud je míchací síla vyluhovací míchací nádrže příliš silná, uhlík se rozdrtí a ztratí; pokud je příliš slabý, dojde k sedimentaci. Proto při udržování suspenze v suspendovaném stavu by měl být pro výrobu na jedné straně zvolen vysoce tvrdý uhlík a na druhé straně by měly být sníženy otáčky oběžného kola, aby se minimalizovaly ztráty uhlíku a příkon míchací - adsorpční nádrže.

7. Určení vhodného měřítka

V současnosti se zpracovatelská kapacita běžných kyanidačních závodů pohybuje od několika desítek až po desítky tisíc tun denně. Čím větší měřítko, tím více pozemků, větších rozměrů zařízení a vyšší investice jsou zapotřebí. Doly by měly určit vhodný rozsah závodu na základě skutečných podmínek.

8. Snížení hmotnosti zařízení a investic

Při výběru louhovací míchací nádrže by měla být vysoce účinná a energeticky úsporná pro louhování. Současně by přenosové zařízení mělo zabírat méně místa a zařízení by mělo být lehké. Jakmile se určí měřítko, koncentrace kalu a doba louhování, lze zjistit počet nádrží. Velikost míchací nádrže by však měla odpovídat měřítku. Pokud například kyanidační zařízení o kapacitě 500 t/den stále používá míchací nádrž φ3.5×3.5 m, bude zapotřebí více zařízení, což zvýší investice. Proto pouze tehdy, když je zařízení lehké a měřítko je vhodné, lze snížit stavební investice podniku.

Toto je osm technologických požadavků na závody na kyanidaci zlata. Majitelé dolů by měli přísně kontrolovat každý výrobní proces ve skutečné výrobě a sledovat různé parametry v reálném čase, aby zabránili ekonomickým ztrátám způsobeným nesprávným provozem. Majitelé dolů mohou také konzultovat s výrobci celkovou kvalifikaci výběru závodu. Je důležité předem provést zkoušky úpravy rud a na základě výsledků zkoušek formulovat vhodné plány výběru zařízení.