Nejlepší způsoby účinného čištění hydrosulfidu sodného

Pozadí

V petrochemickém průmyslu rafinerie obvykle produkují kyselé plyny během zpracovatelských operací, jako je vakuová destilace a katalytické krakování. Tyto kyselé plyny se obvykle skládají z 85 %–95 % sirovodíku, 3 %–10 % Uhlík oxid uhličitý, 2 %–5 % organických plynů a 0.5 %–3 % dalších složek. Malé a střední rafinerie obvykle používají 30% roztok hydroxidu sodného k absorpci kyselých plynů vznikajících během rafinace. Hydroxid sodný reaguje se sirovodíkem za vzniku Hydrosulfid sodný. Když koncentrace hydrosulfidu sodného v roztoku dosáhne 30 %, roztok se dále koncentruje. Po dehydrataci a koncentraci může obsah hydrosulfidu sodného v roztoku dosáhnout 70% a hydrosulfid sodný je poté zpracován na plátky.

Přítomnost oxidu uhličitého v kyselých plynech však vytváří nečistoty uhličitanu sodného během procesu úpravy, což ovlivňuje čistotu produktu hydrosulfidu sodného. Navíc použití otevřeného válcového kráječe k krájení roztaveného hydrosulfidu sodného může vést k oxidačním reakcím s kyslíkem ve vzduchu, za vzniku thiosíranu, který je náchylný ke zkažení a obtížně se skladuje. Otevřené krájení má také tendenci uvolňovat dráždivé plyny, které kontaminují výrobní prostředí.

Provozní metoda

1. Odstředivá separace:

Přeneste koncentrovaný roztok hydrosulfidu sodného z koncentrační nádrže do horizontální šnekové odstředivky pro oddělení, čímž se získá krystalická sůl a roztavený monohydrát hydrosulfidu sodného.

2. Vakuová izolace a chlazení:

Roztavený monohydrát hydrosulfidu sodného se po separaci krystalické soli odešle do vakuové izolační nádrže k zahřátí. Poté jej přečerpejte do vakuového lopatkového chladiče pro ochlazení a ztuhnutí na tenké pláty.

3. Automatické pytlování:

Listy hydrosulfidu sodného jsou vypouštěny přes hvězdicový ventil do automatického pytlovacího stroje pro balení.

Dále způsob čištění hydrosulfidu sodného zahrnuje následující kroky:

1. Přeneste koncentrovaný roztok hydrosulfidu sodného z koncentrační nádrže do horizontální šnekové odstředivky pro oddělení, čímž se získá krystalická sůl a roztavený monohydrát hydrosulfidu sodného.

2. Odešlete vykrystalizovanou sůl získanou odstředěním do sušičky, kde nejprve podstoupí dehydrataci v ohřívací části horní vrstvy sušičky a poté vstoupí do chladicí části spodní vrstvy k ochlazení, než se shromáždí jako prostředek pro úpravu vody pro pozdější použití.

3. Roztavený monohydrát hydrosulfidu sodného se po separaci vykrystalizované soli posílá do vakuové izolační nádrže k ohřevu. Poté se čerpá do vakuového lopatkového chladiče, kde se ochladí a ztuhne do tenkých plátů.

4. Listy hydrosulfidu sodného jsou vypouštěny přes hvězdicový ventil do automatického pytlovacího stroje pro balení.

5. Plynná fáze extrahovaná z vakuové izolační nádrže a vakuového lopatkového chladiče je zpracována systémem čištění odpadních plynů.

Závěr

Tato metoda nejprve oddělí směsné krystalické soli, jako je uhličitan sodný, z koncentrovaného roztoku hydrosulfidu sodného. Poté se roztavený monohydrát hydrosulfidu sodného přímo ztuhne do tenkých plátků pomocí vakuového lopatkového chladiče. Nakonec je produkt balen pomocí automatického pytlovacího stroje. Koncentrace nečistot uhličitanu sodného v produktu se sníží z 2.4 % na 0.3 %. Proces chlazení se provádí v podtlakovém prostředí, což snižuje pravděpodobnost, že hydrosulfid sodný přijde do styku se vzduchem a podstoupí oxidaci, čímž se účinně zabrání znehodnocení produktu. Použití plně uzavřeného systému pro čištění hydrosulfidu sodného zajišťuje, že se během procesu neuvolňují žádné dráždivé plyny, čímž se zabrání sekundárnímu znečištění životního prostředí. Desky hydrosulfidu sodného jsou přímo baleny do pytlů, což zabraňuje kontaminaci během skladování. Kromě toho se tento vynález vyznačuje jednoduchým způsobem, vyžaduje minimální vybavení a má nízké náklady.