Hvad bruges natriumcyanid til?

Natriumcyanid er almindeligt anvendt i mineindustrien til at udvinde guld fra malme.

Hvordan kan jeg optimere brugen af kemikalier i malmforarbejdning?

Optimering af brugen af kemikalier i malmforarbejdning involverer flere strategier for at øge effektiviteten og omkostningseffektiviteten:

Er der specifikke regler for brugen af minedriftskemikalier?

Ja, brugen af minedriftskemikalier er underlagt forskellige regler, der regulerer deres produktion, brug, opbevaring og bortskaffelse. Disse regler er designet til at beskytte menneskers sundhed og miljøet. Vigtige regulatoriske aspekter omfatter:

Hvad er et bundfældningsmiddel, og hvordan fungerer det i minedrift?

Et bundfældningsmiddel, også kendt som et flokkuleringsmiddel, er et kemikalie, der bruges til at fremskynde bundfældningen af suspenderede partikler i en væske. I forbindelse med minedrift er bundfældningsmidler afgørende for at forbedre effektiviteten af malmforarbejdning og tailingshåndtering.

Hvordan opbevarer jeg natriumcyanid sikkert?

Natriumcyanid bør opbevares på et køligt, tørt sted, væk fra uforenelige materialer og i overensstemmelse med sikkerhedsretningslinjerne.

Otte teknologiske krav til cyanidering af guldudvinding fra guldmalm

Otte teknologiske krav til cyanideringsguldekstraktion fra malme Natriumcyanidguldekstraktion cyanideringsprocestilsætning nr. 1 billede

Cyanidering guldudvinding er en metode, der bruger cyanid som udvaskningsopløsningen til at udvinde guld. På grund af dens modne teknologi, høje udvaskningshastighed og stærke tilpasningsevne til malme cyanideringsproces er stadig en af de primære metoder til guldproduktion den dag i dag. Under cyanideringsprocessen er det vigtigt at kontrollere alle teknologiske aspekter for at sikre et godt økonomisk afkast. Denne artikel vil introducere dig til de otte teknologiske krav til cyanideringsguldudvinding fra guldmalm.

1. Beluftning og Cyanidtilsætning

Cyanid tilsættes til opslæmningen efter formaling for at opløse guld og danne metalkomplekser. Reaktionsformlen er som følger: [Reaktionsformlen skal indsættes her, hvis den er tilgængelig]. Som det kan ses af ligningen, kræves der ilt under guldudvaskningsreaktionen. Derfor indføres der ved industriel produktion luft i udvaskningstanken. Lufttrykket er generelt omkring 1 kg, og beluftningshastigheden er mere end 0.002 m³ pr. minut pr. kubikmeter gylle.

2. Tilsætning af beskyttende alkali

For at opretholde koncentrationen af cyanid i gyllen, forhindre miljøforurening og undgå dannelse og tab af giftig hydrogencyanid (HCN) gas, skal alkali tilsættes til udvaskningstanken. Dette holder gyllen på en relativt høj pH-værdi (10.5 - 11). I industriel produktion er kalk eller kalkmælk almindeligvis brugt, og nogle gange tilsættes NaOH til supplerende justering.

3. Vedligeholdelse af gyllen i en suspenderet tilstand

Cyanideringsguldekstraktionsprocessen har specifikke krav til ydeevnen af udvasknings- (adsorptions)-omrøringstanken. Ved lavt strømforbrug bør de guldpartikler, der er blevet frigjort eller har blotlagte overflader i gyllen, ikke aflejres i tanken. Gyllen, cyanid, kalk og luft skal blandes grundigt og suspenderes i tanken. Gyllekoncentrationen skal være ensartet i alle dele af tanken uden lagdeling langs tankens dybde, og partikelstørrelsesfordelingen skal være jævn.

4. Opretholdelse af en passende gyllekoncentration

Når tætheden af den cyaniderede guldmalm varierer fra 2.65 til 2.8. den generelle koncentration af udvaskningsgylle er 40 - 45%. Når tætheden af flotationskoncentratet er 3 - 3.5. den generelle udvaskningskoncentration er 30 - 40%. Materialets finhed er generelt sådan, at 80 - 95% af det passerer gennem en 200 - mesh sigte. Produktionspraksis viser, at forskellige materialer og produktionsforhold kræver forskellige omrøringstanke.

5. Reduktion af slid og støj fra bevægelige dele

For at reducere sliddet på røreværket og forlænge dets levetid er de fleste pumpehjul i industriel produktion gummiforet. Transmissionsenheden skal behandles præcist for at sikre høj transmissionseffektivitet og lav støj.

6. Reduktion af kulstofslid

I kulstof-i-masse-processen tilsættes kulstof til adsorptionstanken for at adsorbere det udvaskede guld. Hvis omrøringskraften i den udvaskede omrøringstank er for stærk, vil kulstoffet blive malet og tabt; hvis den er for svag, vil sedimentering forekomme. Derfor, mens gyllen holdes i en suspenderet tilstand, bør på den ene side vælges kulstof med høj hårdhed til produktion, og på den anden side bør rotationshastigheden af pumpehjulet reduceres for at minimere kulstoftab og inputeffekten af omrørings-adsorptionstanken.

7. Bestemmelse af den passende skala

I øjeblikket varierer behandlingskapaciteten af almindelige cyanideringsanlæg fra flere dusin til titusindvis af tons om dagen. Jo større skalaen er, jo mere jord, større udstyr og større investeringer kræves. Miner bør bestemme anlæggets passende skala baseret på faktiske forhold.

8. Reduktion af udstyrsvægt og investering

Når du vælger en omrøringstank til udvaskning, skal den være yderst effektiv og energibesparende til udvaskning. Samtidig skal transmissionsenheden optage mindre plads, og udstyret skal være let. Når skalaen, gyllekoncentrationen og udvaskningstiden er bestemt, kan antallet af tanke konstateres. Størrelsen på røretanken skal dog passe til vægten. For eksempel, hvis et 500 - t/d cyanideringsanlæg stadig bruger en φ3.5×3.5 m omrøringstank, vil der være behov for mere udstyr, hvilket øger investeringen. Derfor, kun når udstyret er let og skalaen er passende, kan virksomhedens byggeinvestering reduceres.

Disse er de otte teknologiske krav til cyanideringsguldplanter. Mineejere bør nøje kontrollere hver produktionsproces i den faktiske produktion og overvåge forskellige parametre i realtid for at forhindre økonomiske tab forårsaget af ukorrekt drift. Mineejere kan også konsultere producenter med overordnede kvalifikationer til valg af anlæg. Det er afgørende at udføre malmbearbejdningstest på forhånd og formulere passende plantevalgsplaner baseret på testresultaterne.