Guldpooludvaskningsmetode: Anvendelig omfang og procesflow

Guldbassinudvaskningsmetoden er kendt for sin enkle drift, lave udstyrsinvesteringer og omkostningseffektivitet, hvilket muliggør hurtig produktionsopstart. Denne metode kræver dog en stor mængde plads, da der er behov for flere bassiner for at fuldføre udvaskningsoperationen. Desuden er den ikke egnet til alle typer guldmalm. Denne artikel vil introducere det relevante omfang, procesforløbet for guldbassinudvaskningsmetoden samt et praktisk anvendelsesscenario.

Gældende omfang af guldpuljens udvaskningsmetode

Guldmalm, der er egnet til pooludvaskningsmetoden, skal opfylde tre kriterier samtidigt. For det første skal guldpartiklerne have en fin spredningsstørrelse. For det andet skal malmen være af lav kvalitet eller ultra-lav kvalitet. For det tredje bør malmen selv have dårlig permeabilitet. For eksempel er malme af jernoxid-hætte, der indeholder finkornet guld og oxiderede kvartsåremalme med finkornet guld, særdeles velegnede til pooludvaskningsmetoden.

Udnyttelsesgraden for pooludvaskningsmetoden kan nå op på 70 - 90%. Sammenlignet med CIL- og CIP-guldudvindingsmetoderne har pooludvaskningsmetoden lavere omkostninger, hvilket gør den til en effektiv løsning til at forbedre den økonomiske levedygtighed af lavkvalitets guldmalme. Derudover fører dens enkle betjening til reducerede arbejdsomkostninger. Ikke desto mindre medfører pooludvaskningsmetoden relativt høje forudgående byggeomkostninger og kræver lang udvaskningstid. Dette skyldes, at det er nødvendigt at konstruere udvaskningsbassiner og golde væskebassiner for at sikre, at de er lækagesikre og i det væsentlige tørre. Efterfølgende placeres malmen i udvaskningsbassinet, og udvaskningsopløsningen klargøres i den golde væskebassin, inden den pumpes ind i udvaskningsbassinet til udvaskning. Efter en vis periode udledes den gravide opløsning til fortrængning.

Procesflow af guldpuljens udvaskningsmetode

Guldbassinudvaskning foregår typisk i perkolationsudvaskningstanke. Disse tanke kan være lavet af træ, jerntrug eller cement. Tankbunden er enten flad eller let skrånende, og de kan være cirkulære, rektangulære eller firkantede. Inde i tanken er der installeret en falsk bund lavet af perforerede syrebestandige plader. En filterdug lægges på den falske bund, og et gitter lavet af træ eller korrosionsbestandige metalstrimler lægges oven på filterdugen. Under udvaskningen læsses malmen i tanken, og udvaskningsmidlet tilsættes ovenfra. Udvaskningsopløsningen strømmer ud fra bunden af ​​den falske bund. Den falske bund tjener til at filtrere og understøtte malmen.

Puljens udvaskningsprocessen er som følger: Den guldholdige malm, der er knust til en specifik partikelstørrelse, fyldes i udvaskningstanken. En alkalisk cyanidopløsning tilsættes til iblødsætning, hvorunder guldet opløses i opløsningen. Efter iblødsætning i en vis periode, når væskens koncentration og kvalitet opfylder de detekterede krav, udledes den guldholdige opløsning (drægtige opløsning) fra bunden af ​​tanken. Guldet udvindes ved fortrængning med zinkflager (pulver) (aktivt kul kan også anvendes adsorption). Udvaskningsresten dekontamineres, før den bortskaffes. For at fjerne cyanid fra udvaskningsresten kan stoffer som natriumbisulfit og kobbersulfat tilsættes.

Det skal bemærkes, at den tid, der kræves til perkolationstankens udvaskning, ikke kun afhænger af opløsningsmidlets opløsningshastighed på mineralerne, men også af opløsningsmidlets gennemtrængningshastighed gennem materialelaget. Indtrængningshastigheden afhænger hovedsageligt af faktorer såsom højden af ​​det belastede materiale, materialets porøsitet, graden af ​​siltindhold, udvaskningsmidlets viskositet og selve materialets iboende egenskaber.