Hele slimcyanideringsprocessen for disseminerede guldmalme

1. Introduktion

Med den fortsatte udvikling af guldmineindustrien falder de letforarbejdelige guldmalmressourcer gradvist. Derfor er det af stor betydning at studere forarbejdnings- og smeltningsprocesserne for ildfast guldmalm, såsom guldmalm med arsen-antimon-åre-spredt type. Disse malme er karakteriseret ved komplekse

x mieralogi, hvor arsenopyrit og stibnit er tæt forbundet med gangmineraler i en dissemineret form, hvilket gør guldudvinding udfordrende. All-slime cyanideringsprocessen er en almindelig metode til guldudvinding, men for denne type malm støder den ofte på problemer såsom lav guldudvaskningshastighed og højt reagensforbrug. Optimering af denne proces kan effektivt forbedre ressourceudnyttelsesgraden og de økonomiske fordele ved guldminer.

2. Karakteristika for arsenik - antimonåre - dissemineret type guldmalm

2.1 Mineralogisk sammensætning

I arsen-antimon-åredisseminererede guldmalme er arsenopyrit og stibnit de vigtigste mineraler, der påvirker guldudvinding. Naturlige guldpartikler i malmen har ekstremt ujævne partikelstørrelser. De er hovedsageligt fordelt i revner og mellemrum mellem granulerne i pyrit og arsenopyrit, eller er pakket ind i dem. Nogle gange sameksisterer guld med stibnit, og en del af det er indlejret i gangmineraler såsom limonit eller kvarts. En del af pyritten i malmen findes som finkornede dissemineringer i gangmineraler og har et tæt symbiotisk forhold med arsenopyrit og marcasit. Arsenopyrit har generelt en relativt fin partikelstørrelse og er tæt forbundet med pyrit. Malmstrukturen er hovedsageligt åredissemineral, hvor det meste stibnit og arsenopyrit er sammenvokset med gangmineraler på en dissemineret måde.

2.2 Skadelige elementer

Tilstedeværelsen af ​​arsen (As) og antimon (Sb) i malmen er yderst ugunstig for cyanideringsudvaskningen af ​​guld. Disse elementer kan reagere med cyanid og ilt i cyanideringsprocessen, hvilket forbruger en stor mængde reagenser og reducerer udvaskningshastigheden af ​​guld. For eksempel kan arsen danne forskellige arsenholdige forbindelser i cyanidopløsningen, som ikke kun forbruger cyanid, men også kan danne passiveringsfilm på overfladen af ​​guldpartikler, hvilket hindrer kontakten mellem guld og cyanidioner.

3. Eksisterende problemer i all-slime cyanideringsprocessen

3.1 Lav guldudvaskningshastighed

Direkte all-slime cyanidering af arsen-antimon-åre-disseminerede guldmalme resulterer ofte i en lav guldudvaskningshastighed. På grund af den komplekse mineralogiske sammensætning og tilstedeværelsen af ​​skadelige elementer er guld vanskeligt at opløse fuldstændigt af cyanid. For nogle malme er den direkte all-slime cyanideringsgrad kun omkring 47.62%.

3.2 Højt reagensforbrug

Cyanideringsprocessen kræver en stor mængde cyanid som udvaskningsmiddel. Men i nærvær af arsen, antimon og andre skadelige elementer stiger forbruget af cyanid betydeligt. Derudover kan tilstedeværelsen af ​​visse sulfidmineraler i malmen også reagere med cyanid, hvilket yderligere øger reagensforbruget. For eksempel kan reaktionen af ​​sulfidmineraler med cyanid danne forskellige cyano-komplekser, hvilket reducerer koncentrationen af ​​fri cyanid i opslæmningen og forsinker udvaskning af guld.

4. Optimeringsstrategier for All-Slime Cyanidation-processen

4.1 Forbehandlingsmetoder

4.1.1 Forbehandling med alkalisk udvaskning

Brug af NaOH som alkalisk udvaskningsmiddel kan effektivt fjerne nogle skadelige elementer. Gennem ortogonale faktorforsøg er det blevet fastslået, at for nogle malme, når mineralets formalingsfinhed er -200 mesh, hvilket tegner sig for 85%, er den alkaliske udvaskningskoncentration 60 kg/t, den alkaliske udvaskningstid er 32 timer, og den alkaliske udvaskningstemperatur er 26 °C, kan den efterfølgende cyanideringseffekt forbedres. Alkalisk udvaskning kan opløse nogle arsen- og antimonholdige mineraler i et vist omfang og reducere deres negative indvirkning på cyanideringsprocessen.

4.1.2 Forbehandling med syre

Syreforbehandling, såsom brug af salpetersyre (HNO₃) og saltsyre (HCl), kan også være effektiv. Syreforbehandling kan reducere cyanidforbruget. For eksempel kan cyanidforbruget efter syreforbehandling reduceres med henholdsvis 340-210 mg/L, og de tilsvarende guldudvindingsrater kan stige til 98.87 % og 95.11 %. Syreforbehandling kan opløse nogle Carbonate mineraler og en del af sulfidmineralerne i malmen, hvilket reducerer disse mineralers indblanding i cyanideringsprocessen.

4.1.3 Forbehandling af ristning

Ristning af malmen ved 600-1000 °C i 0.5-2 timer før cyanidering kan også opnå gode resultater. Cyanideringsresultater på ristede prøver viser, at cyanidforbruget reduceres drastisk med 1150 mg/L, og guldudvindingsraten stiger med 5.2%. Derudover øges indholdet af arsen, antimon, cadmium og ... MERCURY i den ristede prøve (ristet ved 1000 °C i 2 timer) reduceres betydeligt. Ristning kan omdanne sulfidmineraler til metaloxider, hvilket gør guld mere tilgængeligt for cyanidudvaskning.

4.2 Optimering af cyanideringsbetingelser

4.2.1 Cyanidkoncentration

For malme med forskellige egenskaber skal den passende cyanidkoncentration bestemmes. For den første type malmprøve, der indeholder 10.5 ppm guld med højt arsenik og antimon, er den optimale cyanidkoncentration 4000 mg/L, mens den optimale cyanidkoncentration for den anden type malmprøve med et lavt guldindhold (2.5 ppm), men et højt sølvindhold (160 ppm), er 2500 mg/L. Justering af cyanidkoncentrationen i henhold til malmens egenskaber kan sikre effektiv guldudvaskning, samtidig med at reagenspild reduceres.

4.2.2 pH-værdi

Cyanidopløsningens pH-værdi har også en betydelig indflydelse på udvaskningseffekten. For den første prøve er den optimale pH-værdi 11.1, og for den anden prøve er den optimale pH-værdi 10.5. Opretholdelse af den passende pH-værdi kan sikre cyanidopløsningens stabilitet og fremme reaktionen mellem guld- og cyanidioner.

4.2.3 Cyanideringstid

Cyanideringstiden bør også optimeres. For begge de ovennævnte typer prøver er den passende cyanideringstid 24 timer. Forlængelse af cyanideringstiden øger ikke nødvendigvis guldudvindingsraten væsentligt, men vil øge produktionsomkostningerne. Derfor er det afgørende at bestemme den passende cyanideringstid for at forbedre produktionseffektiviteten.

4.2.4 Brug af oxidationsmidler

Brug af oxidationsmidler såsom H₂O₂ (0.015 M), luft (0.15 L/min) eller en blanding af H₂O₂ og luft kan forbedre guldudvindingens kinetik. Blandt disse har indsprøjtning af luft den mest betydelige gavnlige effekt på udvaskningskinetikken. Oxidationsmidler kan omdanne nogle reducerede stoffer i malmen til oxiderede former, hvilket fremmer opløsningen af ​​guld.

5. Casestudier

I en guldmine i Gansu blev cyanideringsprocessen for guldmalm af arsen-antimonåre-spredt type optimeret. Gennem alkalisk udvaskningsforbehandling med NaOH, optimering af formalingsfinheden, alkalisk udvaskningskoncentration, tid og temperatur, og derefter udførelse af cyanidering med passende NaCN-koncentration og cyanideringstid, steg cyanidudvaskningshastigheden fra de oprindelige 47.62% til 85.04%. I et andet tilfælde, i en guldforekomst med kompleks malmsammensætning, efter syreforbehandling og ristningsforbehandling, og derefter justering af Cyanideringsbetingelser, blev guldudvindingsraten betydeligt forbedret, og cyanidforbruget blev effektivt reduceret.

6. konklusion

Optimering af ren slimcyanideringsprocessen for arsen-antimon-åre-dissemineret guldmalm er en effektiv måde at forbedre guldudvindingseffektiviteten og reducere produktionsomkostningerne. Ved at vælge passende forbehandlingsmetoder såsom alkalisk udvaskning, syreforbehandling og ristningsforbehandling, og ved at optimere cyanideringsbetingelserne, herunder cyanidkoncentration, pH-værdi, cyanideringstid og brug af oxidationsmidler, kan der opnås betydelige forbedringer i guldudvaskningshastighed og reagensforbrug. Forskellige guldminer bør vælge optimeringsstrategier i henhold til deres egne malmkarakteristika for at opnå de bedste økonomiske og miljømæssige fordele.