Bedste metoder til at rense natriumhydrosulfid effektivt

Baggrund

I den petrokemiske industri producerer raffinaderier typisk sure gasser under forarbejdningsprocesser såsom vakuumdestillation og katalytisk krakning. Disse sure gasser består generelt af 85%-95% hydrogensulfid, 3%-10% Carbon dioxid, 2%-5% organiske gasser og 0.5%-3% andre komponenter. Små og mellemstore raffinaderier bruger normalt en 30% kaustisk sodaopløsning til at absorbere de sure gasser, der genereres under raffinering. Kaustisk soda reagerer med hydrogensulfid og danner Natriumhydrosulfid. Når natriumhydrosulfidkoncentrationen i opløsningen når 30%, koncentreres opløsningen yderligere. Efter dehydrering og koncentration kan natriumhydrosulfidindholdet i opløsningen nå 70%, og natriumhydrosulfidet forarbejdes derefter til skiver.

Tilstedeværelsen af ​​kuldioxid i de sure gasser genererer imidlertid natriumcarbonaturenheder under behandlingsprocessen, hvilket påvirker renheden af ​​natriumhydrosulfidproduktet. Derudover kan brug af en åben rulleskæremaskine til at skære det smeltede natriumhydrosulfid føre til oxidationsreaktioner med oxygen i luften, hvilket producerer thiosulfat, som er tilbøjeligt til at blive forringet og vanskeligt at opbevare. Åben udskæring har også en tendens til at frigive irriterende gasser, hvilket forurener produktionsmiljøet.

Driftsmetode

1. Centrifugal separation:

Overfør den koncentrerede natriumhydrosulfidopløsning fra koncentrationstanken til en vandret skruecentrifuge til adskillelse, hvorved der opnås krystalliseret salt og smeltet monohydrat-natriumhydrosulfid.

2. Vakuumisolering og køling:

Send det smeltede monohydrat natriumhydrosulfid, efter krystalliseret saltseparation, til en vakuumisoleringstank til opvarmning. Derefter pumpes det ind i en vakuum-pavlkøler til afkøling og størkning til tynde plader.

3. Automatisk sække:

Natriumhydrosulfidpladerne udledes gennem en stjerneventil til en automatisk pakkemaskine til emballering.

Yderligere inkluderer oprensningsmetoden for natriumhydrosulfid følgende trin:

1. Overfør den koncentrerede natriumhydrosulfidopløsning fra koncentrationstanken til en vandret skruecentrifuge til adskillelse, hvorved der opnås krystalliseret salt og smeltet monohydrat-natriumhydrosulfid.

2. Send det krystalliserede salt opnået fra centrifugering til en tørretumbler, hvor det først gennemgår dehydrering i varmesektionen af ​​tørrerens øverste lag, og derefter kommer ind i kølesektionen af ​​det nederste lag til afkøling, inden det opsamles som vandbehandlingsmiddel til senere brug.

3. Det smeltede monohydrat natriumhydrosulfid sendes efter adskillelsen af ​​krystalliseret salt til en vakuumisoleringstank til opvarmning. Det pumpes derefter ind i en vakuum-paddle-køler til afkøling og størkning til tynde plader.

4. Natriumhydrosulfidpladerne udledes gennem en stjerneventil ind i en automatisk sækkemaskine til emballering.

5. Gasfasen, der udvindes fra vakuumisoleringstanken og vakuumpaddlekøleren, behandles gennem et spildgasbehandlingssystem.

Konklusion

Denne metode adskiller først de blandede krystalliserede salte, såsom natriumcarbonat, fra den koncentrerede natriumhydrosulfidopløsning. Derefter bliver det smeltede monohydrat-natriumhydrosulfid direkte størknet til tynde plader ved hjælp af en vakuumpaddle-køler. Til sidst pakkes produktet ved hjælp af en automatisk sækkemaskine. Koncentrationen af ​​natriumcarbonaturenheder i produktet reduceres fra 2.4 % til 0.3 %. Afkølingsprocessen udføres i et miljø med undertryk, hvilket reducerer sandsynligheden for, at natriumhydrosulfid kommer i kontakt med luft og undergår oxidation, hvilket effektivt forhindrer produktforringelse. Brugen af ​​et fuldt lukket system til rensning af natriumhydrosulfid sikrer, at der ikke frigives irriterende gasser under processen, hvilket undgår sekundær forurening til miljøet. Natriumhydrosulfidpladerne er direkte pakket i sække, hvilket forhindrer kontaminering under opbevaring. Derudover har denne opfindelse en enkel fremgangsmåde, kræver minimalt udstyr og har lave omkostninger.