Forståelse af guldmalmbehandling CIL, CIP: Anvendelse af natriumcyanid

Strengt taget falder cyanideringsprocessen ikke ind under kategorien mineralforarbejdning, men bør klassificeres som hydrometallurgi. Brugen af ​​cyanidering til at udvinde guld er den mest almindelige metode i verden. Dens prinCIPle er afhængig af kompleksiteten af cyanid ioner med frit guld for at danne guldcyanid, og derved opnå opløsning af guld. Vi ved, at guld i naturen findes i en fri tilstand; selv når det er indkapslet i andre mineraler, forbliver det elementært guld, når det først er afsløret. Derfor kan vi sige, at effektiviteten (genvindingshastigheden) af cyanideringsprocessen ved udvinding af guld til en vis grad afhænger af evnen til at frigøre det indkapslede guld.

CIL (Carbon In Leach) udvaskningsprocessen, også kendt som kulstofudvaskning til guldudvinding, er en proces, der involverer tilsætning af aktivt kul til pulpen og samtidig udføre udvaskning og guldadsorption. Dette forenkler de to trin af cyanidudvaskning af pulp og aktivt kul adsorption fundet i CIP (Carbon In Pulp) processen i ét trin, hvilket reducerer tab og sænker administrationsomkostningerne. Sammenlignet med den traditionelle CCD-proces sparer den 66 % af investeringsomkostningerne, hvilket gør den til den foretrukne proces til moderne guldmalmforarbejdning. I kulstofmasseprocessen refererer "carbon" og "pulp" til henholdsvis aktivt kul og mineralmassen frem for en suspension af kulstof, som vi måske typisk tror. Afhængigt af tidspunktet for det aktive kuls introduktion, omtaler vi processen med udvaskning efterfulgt af adsorption som kulstofmassemetoden (CIP), mens samtidig udvaskning og adsorption kaldes kulstofudvaskningsmetoden (CIL). På grund af dens mere effektive udnyttelse af produktionsudstyr anvender et stigende antal cyanidanlæg denne metode. Dens vigtigste fordele omfatter eliminering af behovet for vask af papirmasse og faststof-væske-separation, da det direkte bruger granulært aktivt kul til at adsorbere guld fra papirmassen, erstatter vask, fast-væske-separation og klaring, afgasning og zinkudskiftningsoperationer af perkolatet. Dette forenkler den industrielle produktionsproces betydeligt, forbedrer effektiviteten og reducerer investeringer i udstyr og infrastruktur betydeligt.

Cyanideringsprocessen kræver streng slibefinhed.

For typiske guldholdige kvartsåreoxiderede malme er det på grund af de guldholdige mineralers dårlige flydeevne generelt vanskeligt at opnå gode mineralbearbejdningsindikatorer ved brug af flotationsmetoder. Men ved at udnytte kulstofmasseprocessen er det muligt at opnå en samlet genvindingsgrad på over 93% under betingelse af minimale skadelige urenheder.

Som tidligere nævnt afhænger effektiviteten af ​​cyanideringsprocessen af ​​evnen til at frigøre indkapslet guld, hvilket gør formaling særlig vigtig i de forberedende operationer af kulstofmasseanlæg. I almindelige kulstofmasseanlæg kræver malefinheden, der er egnet til cyanidering, typisk, at 80-95% af materialet er finere end -0.074 mm. I nogle miner med spredt mineralfordeling kan kravet endda være, at over 95 % skal være finere end -0.037 mm. Dette indikerer, at det er ret udfordrende at opnå den nødvendige finhed i et enkelt formalingstrin i kulstofmasseanlæg, og det kræver ofte to eller endda tre formalingstrin.

Styringen af ​​formalingskoncentrationen opnås hovedsageligt ved at justere fodervandsvolumen, malmfodermængde og retursandforhold. Hvis formalingskoncentrationen er for høj, skal fødevandsvolumenet øges, malmtilførselsmængden i to-trins formalingsproces med lukket kredsløb reduceres, og retursandforholdet skal øges og omvendt. Styringen af ​​overløbskoncentrationen kan styres ved at justere overløbsfødevandsvolumen, højden af ​​overløbsdæmningen, indløbs- og udløbsstørrelserne og overløbsudløbsstørrelsen. Kontrol af overløbsfinhed kræver justeringer af højden af ​​overløbsdæmningen, størrelsen af ​​overløbsudløbet, mængden og forholdet mellem stålkugler, slibekoncentration og overløbskoncentration.

Sammenfattende er alle tekniske parametre i slibeoperationen indbyrdes forbundne, komplementære og gensidigt begrænsende. Derfor skal der tages en samlet og koordineret tilgang under tilpasnings- og kontrolprocessen.

Forebyggelse af hydrolyse af cyanider er meget vigtigt.

cyanider vi almindeligvis bruger (kaliumcyanid, Natriumcyanid, calciumcyanid) er alle stærke baser og svage syresalte, som er tilbøjelige til at hydrolyse i vand, hvilket danner hydrogencyanid, der kan påvirke koncentrationen af ​​cyanidioner i pulpen. Derfor er det afgørende at forhindre hydrolyse af cyanider under udvaskningsprocessen. Den mest effektive metode er at øge koncentrationen af ​​hydroxidioner, hvilket er det, vi typisk omtaler som at øge pH-værdien. Det mest økonomiske pH-justeringsmiddel i industrien er kalk, men kalk kan også nemt forårsage flokkulering, mens pH justeres. Derfor tilsætter vi det under formalingsoperationen for at sikre, at det er godt dispergeret.Under cyanidudvaskning skal opløsningen opretholde en vis alkalinitet for at forhindre nedbrydning af cyanider, men alkaliniteten af ​​cyanidopløsningen bør ikke være for høj, da dette kan reducere opløsningshastigheden af ​​guld.

Efterhånden som udvaskningstiden øges, forbedres guldudvaskningshastigheden, men efter et vist punkt øger en forlængelse af udvaskningstiden yderligere ikke guldudvaskningshastigheden væsentligt. Derfor er det essentielt at sikre en vis udvaskningstid under cyanidudvaskning for at garantere effektiv guldudvaskning. Generelt er pH-værdien under kulstofmasseoperationer mest effektiv, når den er mellem 10 og 11.

Kontrol af pulpkoncentrationen er et nøgleaspekt af cyanideringsprocessen.

Uanset om det er guld og cyanid eller guldcyanid og aktivt kul, er tilstrækkelig kontakt nødvendig for at opnå gode mineralforarbejdningsindikatorer, hvilket stiller høje krav til pulpenkoncentrationen. Hvis koncentrationen er for høj, kan den let udfældes på overfladen af ​​det aktive kul; er den for lav, kan den sagtens sætte sig. For at opretholde en passende pH-værdi og cyanidkoncentration skal der desuden tilsættes en stor mængde reagenser. Når man vælger cyanider, skal faktorer som deres relative evne til at opløse guld, stabilitet og urenhedernes indvirkning på guldopløsning tages i betragtning.

Efter mange års produktionspraksis menes det, at en koncentration på 40-45% til kulstofpulp-guldekstraktion og en cyanidkoncentration på 300-500 ppm er mere egnede. Men som tidligere nævnt kræver formaling typisk to til tre arbejdstrin, og slutproduktkoncentrationen er generelt under 20%. Derfor skal pulpen, før den går i udvaskningen, gennemgå en fortykningsproces.

Kontrol af Natriumcyanid Koncentrationen under udvaskningen bør følge disse principper: samtidig med at guldopløsningseffektiviteten sikres, skal den passende reduceres natriumcyanid koncentration for at gøre natriumcyanidkoncentrationen ensartet på tværs af alle serieudvaskningstanke, eller sikre, at natriumcyanidkoncentrationen i de tidligere udvaskningstanke er højere end i de senere. Jo mindre udsvingsområdet for natriumcyanidkoncentrationen er kontrolleret i hver udvaskningstank, jo bedre. Det foretrækkes, at forholdet mellem udvaskningstanke, der tilsætter natriumcyanid, til det samlede antal udvaskningstanke, er højere. At måle natriumhydroxidkoncentrationen hyppigere er fordelagtigt for at kontrollere driftstekniske forhold. Natriumcyanid tilsættes generelt til hver tank i en koncentration på omkring 10%.

Den grundlæggende mekanisme for cyanidudvaskningsprocessen

Ud fra ovenstående formel kan det ses, at cyanideringsprocessen er en iltkrævende proces, da tilførsel af ilt under produktionen kan fremskynde udvaskningshastigheden. Vi kan selvfølgelig også passende tilsætte oxidationsmidler, såsom hydrogenperoxid; dog kan for store mængder oxidanter føre til dannelse af cyanationer fra cyanid, hvilket ikke er gavnligt for udvaskningsprocessen.

Ud fra formlen kan vi også se, at 1 mol guld kun kræver 2 mol cyanid til kompleksdannelse. Med hensyn til masse kræver cirka 1 g guld 0.5 g cyanid som udvaskningsmiddel. Men i den faktiske produktion, på grund af påvirkningen af ​​andre mineraler, såsom sølv, kobber, bly og zink, som også kan gennemgå kompleksdannelsesreaktioner med cyanid, bør doseringen af ​​reagenser ikke begrænses til beregninger alene. Det bør justeres baseret på den endelige udvaskningshastighed, og justeringer bør spores, når malmens egenskaber ændrer sig. Typisk anses et interval på 200 til 500 gange højere end den beregnede værdi for rimeligt. Sammenfattende er sikring af koncentrationen af ​​cyanidioner i pulpen en nødvendig betingelse for at opnå gode indikatorer.

Når guldet adsorberet på det fyldte kulstof når over 3000 g/t, vurderer vi, at hele kulstofmasseadsorptionsprocessen er afsluttet. Men malme med høje urenheder af kobber og sølv kan også påvirke adsorptionskapaciteten af ​​aktivt kul, hvilket resulterer i, at det guldfyldte kulstof ikke opfylder vores forventede mål. Når det aktive kul ikke længere har adsorptionskapacitet, anser vi det for at være mættet. For mættet aktivt kul skal vi desorbere og elektrolysere for at opnå guld. De efterfølgende operationer er dog mere komplekse og kræver en større investering. I regioner med høj guldproduktionstæthed kan vi sælge det guldfyldte kulstof med fortjeneste, eller en enklere metode er at opnå guld ved afbrænding.

Shaanxi United Chemical er en professionel producent og leverandør af natriumcyanid, et nøglekemikalie, der bruges i forskellige industrier såsom minedrift og kemisk syntese. Det professionelle team kl United Chemical leverer ikke kun produkter, men er også dedikeret til at tilbyde omfattende teknisk support. Med omfattende brancheerfaring er vores eksperter i stand til at løse alle spørgsmål eller udfordringer, du måtte støde på. Ved at vælge Shaanxi United Chemical som din leverandør af natriumcyanid vil du få adgang til et væld af viden og ressourcer, der kan forbedre din drift og forbedre effektiviteten. Partner med os nu for at opleve professionel teknisk support og produkter af høj kvalitet.