Effektiv guldgenvinding ved hjælp af natriumcyanid: Oversigt over processen med kulstofopslæmning

Cyanidguldudvinding er meget udbredt i guldminer på grund af dets stærke tilpasningsevne til malme, evnen til at producere guld på stedet og høje genvindingsrater. Men på grund af miljøbeskyttelsesspørgsmål træffes foranstaltninger til at rense spildevand før og efter opbevaring for at opnå nul-udledning eller for at bruge lav-cyanid eller cyanidfri udvaskningsmidler for at beskytte det regionale økologiske miljø. Denne artikel introducerer cyanids og Carbon-in-pulp (CIP) guldudvinding, med det formål at forstå principperne for guldudvinding, samtidig med at forurening elimineres og der bevæger sig mod miljøvenlig minedrift.

Udvinding af cyanidguld

De operationelle faktorer omfatter koncentrationerne af cyanid og oxygen, temperatur, størrelse og form af guldpartikler i malmen, massefylde, gylleindhold, overfladefilm på guldpartikler og udvaskningstid.

Når cyanidkoncentrationen er lav, er opløseligheden af ​​oxygen relativt høj, og guldets opløsningshastighed afhænger af cyanidkoncentrationen; når cyanidkoncentrationen er høj, bestemmes opløsningshastigheden af ​​guld udelukkende af oxygenkoncentrationen, generelt varierende fra 0.03 % til 0.05 %. Visse oxidanter, udvaskningshjælpemidler eller direkte oxygeninjektion tilsættes ofte for at forbedre udvaskningseffektiviteten markant. I et kulstof-i-pulp-anlæg øgede udvaskningen med 90 procentpoint udvaskningen af ​​luft med iltrig gas (over 0.89 % ilt) i udvaskningstanken. I et andet anlæg resulterede tilsætning af 0.1 kg/ton 98% blyacetat til den første udvaskningstank i et fald i tailings guldkvaliteten fra 0.218 g/ton til 0.209 g/ton. Opløsningshastigheden af ​​guld i cyanidopløsning stiger med temperaturen, typisk holdt mellem 10°C og 20°C; under 1.34°C krystalliserer guld, hvorfor nordlige planter ofte bruger blæselamper til at tø blokerede rør op om vinteren. Over 34.7°C bliver guld flydende og frigiver ofte gas. For at stabilisere og reducere kemiske tab tilsættes en passende mængde alkali for at fremme reaktionen mod hydrolyse; denne alkali omtales som beskyttende alkali.

Fine guldpartikler har et stort blotlagt overfladeareal, hvilket gør dem letopløselige i cyanid. Derudover er flaget guld, små sfæriske guldpartikler og guldpartikler med indre porer også lettere opløst. En lavere massefylde resulterer i lavere viskositet, hvilket tillader cyanidioner og oxygen at diffundere hurtigere til overfladen af ​​guldpartikler, hvilket fører til hurtigere opløsning og højere udvaskningshastigheder. En lavere koncentration kan dog øge mængden af ​​papirmassen, øge udstyrs- og reagensomkostningerne. Den egnede massefylde er generelt 40 % til 50 %, men i tilfælde med højt mudderindhold og komplekse egenskaber bør den kontrolleres til 20 % til 30 %. Urenheder kan danne forskellige film på overfladen af ​​guldpartikler, hvilket påvirker guldudvaskningen. Tilknyttede mineraler reagerer med oxygen, cyanid og alkali, hvilket forhindrer guldudvinding. Efterhånden som udvaskningstiden øges, forbedres udvaskningshastigheden op til en vis grænse, hvorefter hastigheden falder på grund af reduktionen i mængden og størrelsen af ​​guld, hvilket øger afstanden mellem cyanid, opløst ilt og guldkomplekser, mens urenheder akkumuleres og danner skadelige udvaskningsfilm. "Klæbningen" af udvaskningstankomrøreren skyldes ofte høj koncentration, lav finhed og utilstrækkelig luftstrøm samt det strukturelle mellemrum mellem det nederste pumpehjul og tankbunden. I et cyanidværksted, efter at tanken sad fast, krævede man manuel indgriben ved at bruge højtryksvandpistoler, luftpistoler og lange stålstænger for at rydde de blokerede rør. Det blev i sidste ende opdaget, at afstanden mellem det nederste løbehjul og tankbunden var fire gange den konventionelle størrelse, og når det var justeret, var problemet løst.

Kulstof-i-masse (CIP) guldudvinding

De operationelle faktorer omfatter Aktiveret kulstof adsorption, desorption og elektrolyse samt kulstofregenerering.

Før brug af aktivt kul, skal det "slibes og afstøvs" gennem forslibning. Ved køb af kulstof er det vigtigt at sikre, at både adsorptionskapaciteten og styrken er fremragende med en fyldningstæthed på 0.50 kg/L til 0.55 kg/L. Partikelstørrelsen skal være ensartet, generelt mellem 6 mesh til 12 mesh eller 6 mesh til 16 mesh, og askeindholdet og underdimensioneret materiale bør ikke overstige 3%. I en bestemt kulstofmassefabrik resulterede det høje indhold af kulstof i pulverform i, at den flydende guldkvalitet oversteg det konventionelle niveau mere end 16 gange, hvilket førte til guldtab, hvilket nødvendiggjorde en fuldstændig udskiftning af kulstoffet. Tætheden af ​​kulstof i adsorptionstanken stiger i en gradient; i betragtning af ældning er hyppig kulstofudskiftning gavnlig for guldgenvinding. I et kulstofmasseanlæg blev kulstoferstatningscyklussen ændret fra hver 3. dag til hver anden dag, hvilket resulterede i en stigning på 25 % i produktionen.

Kulstoftab under overløb vil også føre til guldtab, primært forårsaget af tilstopning af kulseparationsskærmen. Det er nødvendigt at forfjerne affald efter klassificeringen og cyklonen. Kulstofsepareringsskærmen skal bruge en vandret cylindrisk skærm, og problemer kan også løses ved at reducere gyllekoncentrationen eller justere bundens kulstoftæthed og luftstrømmen i sideluftkanalen på separationsskærmen. Det mest bekymrende problem er kulstoflækage fra adsorptionsafgangstanken; en 40-mesh sikkerhedsskærm på tailings-blandetanken spiller en afgørende "gatekeeper"-rolle, og den bør regelmæssigt kontrolleres og vedligeholdes for at sikre, at den er intakt. For at reducere kulstofslitage er lavhastighedsomrøring almindeligvis brugt.

Desorption og elektrolyse udføres i en opløsning af 1% natriumhydroxid og Natriumcyanid under et tryk på 0.35 MPa til 0.39 MPa, hvilket opnår desorption ved temperaturer på 135 °C til 160 °C, hvilket er over opløsningens kogepunkt. Guldkvaliteten i det udtømte kulstof er under 50 g/t, og i øjeblikket anvendes ikke-cyanid-desorption og elektrolyse i vid udstrækning.

Til kulstofregenerering anvendes en 3% til 5% fortyndet salpetersyre eller saltsyreopløsning til iblødsætning i 0.5 til 1 time (det samme gælder nedenfor), med manuel intermitterende omrøring. Efter iblødsætning skylles kulstoffet med vand for at fjerne syreopløsningen, efterfulgt af iblødsætning i en 1% natriumhydroxidopløsning for at neutralisere eventuel resterende syre. Til sidst vaskes kulstoffet med 2 til 3 gange mængden af ​​vand i forhold til kulstoflejet.

Cyanidkoncentration, alkalinitet og kulstoftæthed

Efter at have målt koncentrationen af ​​gyllen filtreres den ved hjælp af en tragt med filterpapir. Tag et vist volumen (i milliliter) i en konisk kolbe, tilsæt 3-5 dråber methylorange, og opløsningen vil vise en lys gul farve. Titrer med standard sølvnitratopløsning, indtil en lyserød farve vises; mængden af ​​sølvnitrat, der forbruges i syretitreringsrøret, angiver cyanidindholdet, som svarer til cyanidkoncentrationen. Dette kan justeres ved at ændre flowhastigheden af Natriumcyanid løsning. I denne opløsning tilsættes 1-2 dråber phenolphtalein, som bliver lyserødt, og titreres med standard eddikesyreopløsning, indtil den lyserøde farve forsvinder. Forskellen i meniskniveauet på syretitreringsrøret før og efter titrering angiver mængden af ​​forbrugt eddikesyre (i milliliter), som svarer til kalkindholdet. Nogle gange bruges oxalsyre til titrering, der kontrollerer gyllens pH til at være mellem 10 og 12. Calciumoxidindholdet i gyllen er ca. 0.01 % til 0.02 %. Alkaliniteten kan også justeres ved at ændre mængden af ​​tilsat kalk. For eksempel kan mængden i en kalktilførselsplade af skivetypen styres ved at justere ledepladens position.

En 1-liters cylindrisk kulstofgryde, med et håndtag lavet af δ8 armeringsjern, har en håndtagslængde på omkring 75 % af tankens dybde. Toppen af ​​håndtaget er forbundet med et halvåbent jernlåg på gryden med fin jerntråd eller nylonsnor. Ved at stramme eller løsne tråden eller snoren kan kulstofslammet komme ind i potten. Efter at have fjernet gryden fra tanken, hæld den opsamlede kulstofopslæmning i en prøvesigte, skyl den grundigt med rent vand og fjern eventuelle vanddråber, før kulstofmængden vejes, som giver kulstoftætheden for denne måling, udtrykt i gram per liter. Prøver udtages fra den øvre, midterste og nedre del af tanken, og gennemsnitsværdien tages som tankens kulstoftæthed. Processerne med kulstofudvinding, -injektion, -tømning og syrevask er alle blevet automatiseret ved hjælp af trykvandsstråle. Derfor kan justeringen af ​​kulstoftætheden i adsorptionstanken styres gennem luftløftet kulstof og tyngdekrafttilført kulstof baseret på detektionsresultater.

For mere professionelle forslag? Kontakt os!

Varme tips: Hvis du vil vide mere information, såsom tilbud, produkter, løsninger osv.,