Udvælgelse af bunkeudvaskningssteder og udlægning af bundforinger

Dyngekonstruktion involverer stabling af malme eller agglomererede malme på bundforingen af Dyngeudvaskning areal i henhold til de designede geometriske dimensioner. Den konstruerede malmbunke skal have god og ensartet permeabilitet samt strukturel stabilitet. Dette sikrer, at udvaskningsmidlet under udvaskningsprocessen kan trænge ensartet igennem hele tværsnittet af malmbunken med den nødvendige væskefordelingsintensitet. I mellemtiden forhindrer det hændelser som kollaps i kanterne af malmbunken eller lokale udvaskninger. Derfor skal der udvises stor opmærksomhed under driften. I produktionspraksis er der en anden type bunkeudvaskningsmetode. Udvundet malm transporteres direkte til bunkeudvaskningsplatformen for udvaskning uden forudgående knusning. I nogle tilfælde sker udvaskningen endda på sprængningsstedet. Malmens partikelstørrelse varierer normalt fra 100 til 200 mm eller endnu større, hvilket resulterer i en udvaskningscyklus, der kan vare et halvt år eller endnu længere. Da denne type bunkeudvaskning er forholdsvis enkel, undersøges den ofte ikke som en typisk form for bunkeudvaskning.

Udvælgelse af bunkeudvaskningssteder og udlægning af bundforinger

Udvalget af Heap udvaskningssted er relateret til infrastrukturinvesteringer, herunder behandling af stedet, transportveje og rørledningslayout. Bunden af ​​bunkeudvaskningsstedet og dets udlægning er afgørende for bunkeudvaskningsproduktionen, især for dynger i stor skala. Derfor skal kvaliteten af ​​bundlineren sikres.

1. Grundlæggende krav til bunkeudvaskningssteder

Pladsen skal have tilstrækkelig bærestyrke til at modstå det samlede tryk fra malmvægten og transportudstyr.

Den skal have en vis topografisk hældning, som er befordrende for trimning af stedet og strømmen af ​​perkolat.

Der skal være nok areal til bunkekonstruktion og transportpassager. For miner med udviklingspotentiale bør fremtidige udvidelsesmuligheder også overvejes.

2. Udvælgelse og udlægning af bundforinger til heap-udvaskningsplatforme

2.1 Udvælgelse af bundforinger til heap-udvaskningsplatforme

Bundforinger til heap-udvaskningsplatforme kan klassificeres i to typer: permanente og midlertidige. Førstnævnte kræver lang byggetid og høje omkostninger, hvilket gør den velegnet til mellem- til store miner med lang levetid. I modsætning hertil bruges midlertidige bundforinger kun én gang, kræver kort byggetid og er billige. De er velegnede til miner med en levetid på mindre end 5 år. Derudover spiller det omgivende miljø også en rolle. Hvis arealet til opførelse af bunkeudvaskningsstedet er begrænset, kan der bygges en permanent bunkeudvaskningsplatform. Omvendt, hvis der er en stor skråning i nærheden, og malm-transportafstanden er kort, kan der konstrueres en midlertidig bunkeudvaskningsplatform.

2.2 Flere almindeligt anvendte bundforingsmaterialer

• Ler og bentonit: Når der er en stor mængde ler i nærheden af ​​bunkeudvaskningsstedet, er brug af en lerbundliner et passende valg. Denne bundliner kan komprimeres i tre lag, hver omkring 150 mm tyk. Permeabilitetskoefficienten for denne bundliner er 1.0×10−7 cm/s, hvilket opfylder kravene til miljøbeskyttelse. Da bentonit (især natrium-type) har stærke vand-absorptionsegenskaber og kan udvide sig 10 - 30 gange i volumen efter at have absorberet vand, kan tilsætning af en passende mængde (ca. 4%) bentonit til ler reducere permeabiliteten af ​​ler betydeligt. Denne type bundliner er nem at lægge og har en lav pris. Fundamentet skal komprimeres, og hældningen skal være blid for at forhindre erosion af bundforingen under bunkeudvaskningsprocessen.

• Asfalt og Beton: Når asfalt eller beton bruges som bundbeklædning, er dens anti-nedsivnings- og trykstyrke relateret til dens tykkelse. Normalt varierer tykkelsen fra 150 til 200 mm. Når den er konstrueret godt, er permeabilitetskoefficienten mellem 1.0×10−9 cm/s og 1.0×10−10 cm/s. Denne type bundliner er dog relativt dyr og tilbøjelig til at revne.

• Højdensitetspolyethylenfilm (plader) (HDPE): Når højdensitetspolyethylen og andre syntetiske materialer anvendes som bundbeklædning, er tykkelsen kun 1 - 2 mm. Dens permeabilitetskoefficient er mindre end 1.0×10−13 cm/s, og den har medium punkteringsevne. Den er velegnet til malme med en partikelstørrelse på mindre end 20 mm og kan genbruges flere gange. Bløde højdensitetspolyethylenplader kan limes på stedet ved hjælp af cyclohexanon. Konstruktionsmetoden er enkel, men der stilles strenge krav til kvaliteten af ​​svejsningerne. I fremmede lande vælges dette materiale ofte til bundbeklædningerne på heap-udvaskningssteder (inklusive færdige - flydende damme).

2.3 Bundforingsstrukturer

• Enkeltlags bundforinger: Når ler, asfalt eller beton anvendes til enkeltlags bundbeklædning, bærer de en relativt høj belastning og kan styre malmbunkens stabilitet sammen med fundamentet. Når der anvendes syntetiske materialer, især når de syntetiske materialer lægges på et fundament af finkornede materialer, er friktionskontaktstyrken meget lav, hvilket kan sikre malmbunkens stabilitet.

• Dobbeltlags bundforinger: Dobbeltlags bundliner er sammensat af to typer bundlinermaterialer. De to lag kan være i direkte kontakt eller have et drænlag eller bufferlag imellem. Drænlaget, der bruges til lækageovervågning, kan opsamle og genbruge perkolatet. Drænlaget kan være lavet af materialer som fint sand, og dets tilsætning kan også forbedre malmbunkens stabilitet. Det øverste lag af dobbeltlags bundliner er ofte arbejdspudelaget for at sikre genvinding af perkolatet, mens det nederste lag er backuplaget for at forhindre udsivning af opløsningen til miljøet. Almindeligvis er arbejdslaget af dobbeltlags bundforingen lavet af syntetiske materialer såsom HDPE og PVC, og backuplaget er lavet af ler.

• Tredobbelt - lags bundforinger: Trelags bundforinger er ofte sammensat af et lag PVC eller HDPE blød plade og to lag ler eller to lag PVC og et lag ler. Der er en relativt stor mulighed for malm - bunkeglidning med trelags bundliner. For at forhindre glidning skal der være mindst et drænlag mellem bund-liner-lagene. Tre-lags bundliner er mindre almindeligt anvendt.

2.4 Udlægning af bundforinger

Lægningsteknologien og kvaliteten af ​​bundlineren påvirker dens funktion alvorligt. Ved udlægning af en lerbundsliner er det nødvendigt at undgå regn- eller tørresæsonen for at undgå, at bundlineren revner på grund af vandtab. Den specifikke tilgang er først at lægge et lag ler, bentonit eller fint tailings på fundamentet, komprimere det, derefter lægge plastfilm eller gummiplader, tilføje et lag ler eller fint sand og til sidst dække et lag af stor malm som et beskyttende lag.

Når der er en højdeforskel i fundamentet, skal lægningen af ​​syntetiske bundforinger starte fra det laveste punkt og fortsætte opad. Undgå at skabe rynker. En sømløs rullemaskine kan anvendes til udlægning, og svejsning udføres fortrinsvis på stedet. Svejsningerne skal være ensartede, og deres arrangementsretning skal være vinkelret på malmbunkens mulige bevægelsesvej. Desuden bør udlægningsarealet af bundlineren på dybeudvaskningsstedet være lidt større end det faktiske bundareal af malmdyngen.