Technische Anforderungen an Granulierung, Stapelung und Sprühen im Goldstapellaugungsprozess

Die Goldhaldenlaugungsprozess Dabei werden minderwertige Golderze oder Flotationsrückstände auf ein Grundmaterial geschüttet und zyklisch mit einem Natriumcyanid Lösung, um das Gold im Erz aufzulösen und aus der Lösung zu gewinnen. Dieser Prozess umfasst im Wesentlichen den Bau der Laugungsanlage, die Vorbehandlung des Erzes (Zerkleinerung oder Granulierung), das Aufschütten, die Sprühlaugung, die Goldgewinnung aus der Lösung sowie die Desinfektion und Entladung des Erzhaldens. Während des Laugungsprozesses müssen mehrere Parameter kontrolliert werden, um gute Aufbereitungsergebnisse zu erzielen. Dieser Artikel stellt die technischen Anforderungen der Granulierung, Aufschüttung und Sprühlaugung vor.

1. Granulierung

Für den Erfolg des Goldhaldenlaugungsprozesses müssen die Laugungsmaterialien eine gute Durchlässigkeit aufweisen, um die Zyanid Lösung, um gleichmäßig durch den Erzhaufen zu fließen. Die meisten Erze müssen vor der Granulierung auf 25.4 mm oder feiner zerkleinert werden, um das im Erz enthaltene Gold freizulegen und die Goldgewinnungsrate zu verbessern.

Bei der Granulierung muss die eingesetzte Kalkmenge einen pH-Wert zwischen 9.5 und 10.5 erreichen. Aufgrund der hohen Feuchtigkeit des Erzes (mit einem Wassergehalt von mehr als 10 %) und vieler Verunreinigungen im Erz steigt die Konzentration von Natriumcyanid sollte während der Granulierung erhöht werden. Die Konzentration von Natriumcyanid Die Konzentration liegt bei etwa 60–150 Gramm pro Tonne Golderz. Der Gesamtwassergehalt des Granulats sollte in der Regel 30 % nicht überschreiten, da es sonst leicht locker wird und weich wird. Die Aushärtezeit sollte mehr als 72 Stunden betragen. Sollte es während der Granulierung regnen, müssen die Körner abgedeckt werden, um Goldverlust zu vermeiden.

2. Peeling

Der Goldhalden-Laugungsstandort kann an einem Hang, in einem Tal oder auf ebenem Boden errichtet werden. Für ebenes Gelände ist jedoch eine Neigung von 3–5 % erforderlich. Die Höhe des Erzhaldens sollte zu Beginn nicht zu hoch sein, vorzugsweise 3–4 Meter, und kann erhöht werden, sobald sich die Auslaugungsrate stabilisiert hat.

After cleaning and leveling the ground, anti-seepage treatment is required. To protect the ore pile, flood discharge ditches should also be set up around the leaching site. The cushion layer of the leaching site can be laid about 0.5m thick on the compacted foundation, and then a sodium Kohlenstoffate solution is sprayed on it to enhance its anti-seepage performance.

3. Sprühen

3.1 Sprühkonzentration

Die agglomerierten Erzpartikel sollten nach der Granulierung nicht erneut gewaschen werden. Der pH-Wert sollte während des Granulierungsprozesses angepasst werden. Aufgrund der komplexen Zusammensetzung von Golderzen kann die Natriumcyanidkonzentration beim ersten Sprühen entsprechend erhöht werden. Sie kann während der Spitzenzeit (wenn die Goldlaugungskonzentration am höchsten ist) auf 0.1 % bis 0.08 % eingestellt und anschließend auf 0.08 % bis 0.06 % gesenkt werden. Im späteren Stadium kann sie auf 0.04 % bis 0.02 % gesenkt werden. Die Natriumcyanidkonzentration kann jederzeit entsprechend dem Goldgehalt in der gesättigten Lösung angepasst werden.

3.2 Sprühzyklus

Die Sprühdauer beträgt in der Regel 7 bis 8 Stunden pro Tag, maximal jedoch 10 Stunden (die Dosierung sollte jedoch reduziert werden). Üblicherweise wird eine Stunde gesprüht und eine Stunde unterbrochen oder eine Stunde gesprüht und zwei Stunden unterbrochen. Die Sprühdauer sollte nicht zu lang sein, damit der Erzhaufen auch in der Zeit zwischen den Sprühvorgängen Sauerstoff aufnehmen kann. Eine lange Sprühdauer und eine hohe Sprühfrequenz erhöhen das Lösungsvolumen, verringern die Konzentration der Mutterlauge und führen zu Natriumcyanidverlusten. Gleichzeitig erhöht sich das Volumen der Mutterlauge und beeinträchtigt die Adsorptionskapazität der goldhaltigen Aktivkohle.

3.3 Sprühintensität

Die Sprühintensität hängt von der Sprühdauer und der Sprühmenge ab. Im Allgemeinen sollte die Sprühintensität zwischen 6 und 20 l/m²·h liegen und maximal 25–30 l/m²·h betragen (dieser Wert kann anhand der Fläche des Auslaugungsbereichs, der täglichen Sprühmenge und -dauer berechnet werden). Eine zu hohe Sprühintensität erhöht das Volumen der angereicherten Lösung, verdünnt die Goldkonzentration und beeinträchtigt die Adsorptionskapazität. Aktivkohle (Die Adsorptionskapazität von Aktivkohle beträgt im Allgemeinen 8–10 kg/t). Bei großen Volumina der angereicherten Lösung sinkt die Adsorptionsmenge bei gleicher Adsorptionszeit aufgrund der geringen Goldkonzentration, und die Adsorptionszeit verlängert sich. Dies erhöht den Arbeitsaufwand und die Kosten des Desorptions- und Elektrolysesystems. Daher sollten die Sprühmenge und die Sprühfrequenz nicht zu hoch sein.

Zusammenfassend sind die oben genannten technischen Anforderungen an Granulierung, Stapelung und Sprühen im Goldstapellaugungsprozess aufgeführt. Die Goldstapellaugung wird aufgrund ihres einfachen Verfahrens, des geringen Ausrüstungsaufwands und der geringen Kosten häufig eingesetzt. In der tatsächlichen Produktion sollten Minenbesitzer auf die Kontrolle der Parameter jedes einzelnen Glieds achten, um gute Laugungsergebnisse zu gewährleisten.