Proceso de extracción de oro por cianuración y sustitución del polvo de zinc

La tradicional Proceso de extracción de oro por cianuración Consiste principalmente en tres procedimientos principales: lixiviación, lavado y reposición (precipitación).

1. Lixiviación

La lixiviación es el proceso mediante el cual el oro sólido del mineral se disuelve en una solución de cianuro con oxígeno. Actualmente, en términos de proceso, equipo, gestión y operación, este proceso se ha vuelto cada vez más sofisticado. Como se mencionó anteriormente, la disolución del oro en una solución de cianuro con oxígeno es esencialmente un proceso de corrosión electroquímica.

Durante el proceso de lixiviación se utilizan dos tipos principales de reactivos: Cianuros y álcalis protectores.

(1) Cianuros

En la industria, la cianuros Los compuestos comúnmente utilizados para la lixiviación por cianuración del oro incluyen el cianuro de potasio (KCN), Cianuro de sodio (NaCN), cianuro de calcio [Ca(CN)₂] y cianuro de amonio (NH₄CN).

El cianuro de sodio es el cianuro más comúnmente utilizado en la producción. Es un polvo blanco altamente tóxico y comercial. Cianuro de sodio Generalmente se prensa en esferas o bloques.

Industrialmente, el cianuro fundido también se utiliza como reactivo de lixiviación. Es una mezcla formada por la fusión de cianuro de calcio, sal y coque en un horno eléctrico. Además de contener entre un 40 % y un 45 % de Ca(CN)₂ y NaCN, también contiene algunas impurezas perjudiciales para el proceso de cianuración, como sulfuros solubles, carbono y algunas impurezas insolubles. Su ventaja es su bajo precio, pero la dosis es alta, aproximadamente de 2 a 2.5 veces la de... cianuro de sodioPara eliminar la influencia de impurezas dañinas, se debe realizar un pretratamiento al utilizar cianuro fundido. Los métodos de tratamiento incluyen agitación fuerte con aire o la adición de una cantidad adecuada de sal de plomo a la solución.

En teoría, solo se requieren 0.5 g de cianuro de sodio para disolver 1 g de Au. Sin embargo, en la producción real, el consumo de cianuro es de 20 a 200 veces superior a la cantidad teórica, o incluso superior. El consumo depende principalmente del contenido de otros componentes del mineral que puedan reaccionar con el cianuro.

2. Lavado

El lavado es el proceso de utilizar agua para lavar la superficie de las partículas de mineral y el oro disuelto entre las partículas de mineral para lograr una separación sólido-líquido con el fin de recuperar la solución que contiene oro después de la lixiviación.

3. Reemplazo

La reposición es el proceso mediante el cual se utiliza polvo de zinc para reducir y precipitar el oro de la solución aurífera, recuperándolo. Desde el siglo XX, la recuperación de oro de la pulpa de cianuro implica primero el lavado de la pulpa y luego la clarificación y desgasificación de la solución rica. La precipitación del oro de la solución rica clarificada siempre ha utilizado... Reemplazo de polvo de zinc Método. Desde la década de 1960, el "método de carbón en pulpa", que consiste en añadir carbón activado a la pulpa, se ha desarrollado rápidamente. Con la investigación sobre la aplicación de intercambiadores iónicos, el uso de resinas de intercambio iónico para adsorber oro de soluciones o pulpa de cianuro también ha adquirido un importante valor práctico. También se han realizado investigaciones sobre la extracción de oro por solventes de soluciones de cianuro. Al añadir ácido sulfúrico a la solución que contiene oro cianurado, se puede utilizar alcohol isoamílico para extraer oro, y la velocidad de extracción aumenta con el aumento de la concentración de ácido sulfúrico. Por ejemplo, al extraer en una solución de ácido sulfúrico de 2 mol/L, el oro también se puede separar de impurezas como arsénico y hierro. El uso de oxialcoxifosfato para extraer oro de soluciones alcalinas de cianato ha logrado indicadores de extracción satisfactorios, y el uso de sulfito de sodio para la retroextracción también ha obtenido buenos resultados, etc.

En conclusión, el proceso de extracción de oro por cianuración tiene una larga trayectoria y un desarrollo continuo. Los diferentes métodos y reactivos tienen sus propias características y escenarios de aplicación, y la industria explora e innova constantemente para mejorar la eficiencia y la rentabilidad de la extracción de oro, garantizando al mismo tiempo la protección y seguridad ambiental.