Ocho requisitos tecnológicos para la extracción de oro por cianuración de minerales de oro

La extracción de oro por cianuración es un método que utiliza cianuro como solución de lixiviación. Gracias a su tecnología consolidada, su alta tasa de lixiviación y su gran adaptabilidad a los minerales, la cianuración sigue siendo uno de los principales métodos de producción de oro. Durante este proceso, es fundamental controlar cada aspecto tecnológico para garantizar una buena rentabilidad. Este artículo presenta los ocho requisitos tecnológicos para la extracción de oro por cianuración a partir de minerales auríferos.

1. Aireación y adición de cianuro

Tras la molienda, se añade cianuro a la suspensión para disolver el oro y formar complejos metálicos. La fórmula de reacción es la siguiente: [Insértese la fórmula de reacción si está disponible]. Como se desprende de la ecuación, se requiere oxígeno durante la lixiviación del oro. Por lo tanto, en la producción industrial, se introduce aire en el tanque de lixiviación. La presión de aireación suele rondar los 1 kg y la velocidad de aireación es superior a 0.002 m³ por minuto por metro cúbico de suspensión.

2. Adición de álcali protector

Para mantener la concentración de cianuro en la pulpa, prevenir la contaminación ambiental y evitar la generación y pérdida de gas tóxico de cianuro de hidrógeno (HCN), se debe añadir álcali al tanque de lixiviación. Esto mantiene la pulpa a un pH relativamente alto (10.5-11). En la producción industrial, se suele utilizar cal o lechada de cal, y en ocasiones se añade NaOH para un ajuste adicional.

3. Mantenimiento de la suspensión en estado suspendido

El proceso de extracción de oro por cianuración presenta requisitos específicos para el rendimiento del tanque de agitación de lixiviación (adsorción). Con un bajo consumo de energía, las partículas de oro liberadas o con superficies expuestas en la pulpa no deben depositarse en el tanque. La pulpa, el cianuro, la cal y el aire deben mezclarse completamente y quedar suspendidos en el tanque. La concentración de la pulpa debe ser uniforme en todas las partes del tanque, sin estratificación a lo largo de su profundidad, y la distribución del tamaño de las partículas debe ser uniforme.

4. Mantener una concentración adecuada de la suspensión

Cuando la densidad del mineral de oro a cianurar oscila entre 2.65 y 2.8, la concentración general de la suspensión de lixiviación es del 40 % al 45 %. Cuando la densidad del concentrado de flotación es de 3 a 3.5, la concentración general de lixiviación es del 30 % al 40 %. La finura del material es generalmente tal que entre el 80 % y el 95 % pasa por un tamiz de malla 200. Las prácticas de producción muestran que diferentes materiales y condiciones de producción requieren diferentes tanques de agitación.

5. Reducción del desgaste y el ruido de las piezas móviles

Para reducir el desgaste del agitador y prolongar su vida útil, la mayoría de los impulsores industriales están revestidos de caucho. El dispositivo de transmisión debe procesarse con precisión para garantizar una alta eficiencia de transmisión y un bajo nivel de ruido.

6. Reducción del desgaste del carbono

En el proceso de carbón en pulpa, se añade carbón al tanque de adsorción para adsorber el oro lixiviado. Si la agitación del tanque es demasiado intensa, el carbón se triturará y se perderá; si es demasiado débil, se producirá sedimentación. Por lo tanto, para mantener la pulpa en suspensión, se debe seleccionar carbón de alta dureza y, al mismo tiempo, reducir la velocidad de rotación del impulsor para minimizar la pérdida de carbón y la potencia de entrada del tanque de agitación-adsorción.

7. Determinación de la escala apropiada

Actualmente, la capacidad de procesamiento de las plantas de cianuración comunes varía entre varias docenas y decenas de miles de toneladas diarias. A mayor escala, se requiere más terreno, equipos de mayor tamaño y mayor inversión. Las minas deben determinar la escala adecuada de la planta según las condiciones reales.

8. Reducción del peso y la inversión en equipos

Al seleccionar un tanque de agitación para lixiviación, este debe ser altamente eficiente y de bajo consumo energético. Además, el dispositivo de transmisión debe ocupar menos espacio y el equipo debe ser ligero. Una vez determinados la escala, la concentración de la pulpa y el tiempo de lixiviación, se puede determinar el número de tanques. Sin embargo, el tamaño del tanque de agitación debe ser adecuado a la escala. Por ejemplo, si una planta de cianuración de 500 t/d utiliza un tanque de agitación de φ3.5 × 3.5 m, se necesitarán más equipos, lo que incrementará la inversión. Por lo tanto, solo cuando el equipo sea ligero y la escala sea adecuada se podrá reducir la inversión en construcción de la empresa.

Estos son los ocho requisitos tecnológicos para las plantas de cianuración de oro. Los propietarios de minas deben controlar estrictamente cada proceso de producción durante la producción y monitorear diversos parámetros en tiempo real para evitar pérdidas económicas causadas por operaciones inadecuadas. Los propietarios de minas también pueden consultar con los fabricantes sobre las calificaciones generales de selección de plantas. Es fundamental realizar pruebas de beneficio de mineral con antelación y formular planes adecuados de selección de plantas con base en los resultados de las pruebas.