Los mejores métodos para purificar hidrosulfuro de sodio de manera eficiente

Fondo

En la industria petroquímica, las refinerías suelen producir gases ácidos durante operaciones de procesamiento como la destilación al vacío y el craqueo catalítico. Estos gases ácidos generalmente consisten en 85%-95% de sulfuro de hidrógeno, 3%-10% Carbono dióxido, 2%-5% gases orgánicos y 0.5%-3% otros componentes. Las refinerías pequeñas y medianas suelen utilizar una solución de sosa cáustica al 30% para absorber los gases ácidos generados durante el refinado. La sosa cáustica reacciona con el sulfuro de hidrógeno para formar Hidrosulfuro de sodioCuando la concentración de hidrosulfuro de sodio en la solución alcanza el 30 %, esta se concentra aún más. Tras la deshidratación y la concentración, el contenido de hidrosulfuro de sodio en la solución puede alcanzar el 70 %, y posteriormente se procesa en rebanadas.

Sin embargo, la presencia de dióxido de carbono en los gases ácidos genera impurezas de carbonato de sodio durante el proceso de tratamiento, lo que afecta la pureza del hidrosulfuro de sodio. Además, el uso de una rebanadora de rodillos abiertos para rebanar el hidrosulfuro de sodio fundido puede provocar reacciones de oxidación con el oxígeno del aire, produciendo tiosulfato, que es propenso al deterioro y difícil de almacenar. El rebanado abierto también tiende a liberar gases irritantes que contaminan el entorno de producción.

Método operativo

1. Separación centrífuga:

Transferir la solución concentrada de hidrosulfuro de sodio del tanque de concentración a una centrífuga de tornillo horizontal para su separación, obteniendo la sal cristalizada y el hidrosulfuro de sodio monohidratado fundido.

2. Aislamiento y refrigeración al vacío:

Tras la separación de la sal cristalizada, el hidrosulfuro de sodio monohidratado fundido se envía a un tanque de aislamiento al vacío para su calentamiento. Posteriormente, se bombea a un enfriador de paletas al vacío para su enfriamiento y solidificación en láminas delgadas.

3. Embolsado automático:

Las láminas de hidrosulfuro de sodio se descargan a través de una válvula de estrella en una máquina embolsadora automática para su envasado.

Además, el método de purificación del hidrosulfuro de sodio incluye los siguientes pasos:

1. Transferir la solución concentrada de hidrosulfuro de sodio del tanque de concentración a una centrífuga de tornillo horizontal para su separación, obteniendo la sal cristalizada y el hidrosulfuro de sodio monohidratado fundido.

2. Enviar la sal cristalizada obtenida de la centrifugación a un secador, donde primero sufre una deshidratación en la sección de calentamiento de la capa superior del secador, y luego ingresa a la sección de enfriamiento de la capa inferior para enfriarse antes de ser recolectada como agente de tratamiento de agua para su uso posterior.

3. El hidrosulfuro de sodio monohidratado fundido, tras la separación de la sal cristalizada, se envía a un tanque de aislamiento al vacío para su calentamiento. Posteriormente, se bombea a un enfriador de paletas al vacío para su enfriamiento y solidificación en láminas delgadas.

4. Las láminas de hidrosulfuro de sodio se descargan a través de una válvula de estrella en una máquina embolsadora automática para su envasado.

5. La fase gaseosa extraída del tanque de aislamiento al vacío y del enfriador de paletas al vacío se trata a través de un sistema de tratamiento de gases residuales.

Conclusión

Este método separa primero las sales cristalizadas mixtas, como el carbonato de sodio, de la solución concentrada de hidrosulfuro de sodio. A continuación, el hidrosulfuro de sodio monohidratado fundido se solidifica directamente en láminas delgadas mediante un enfriador de paletas al vacío. Finalmente, el producto se envasa en una embolsadora automática. La concentración de impurezas de carbonato de sodio en el producto se reduce del 2.4 % al 0.3 %. El proceso de enfriamiento se realiza en un entorno de presión negativa, lo que reduce la probabilidad de que el hidrosulfuro de sodio entre en contacto con el aire y se oxide, previniendo eficazmente el deterioro del producto. El uso de un sistema completamente cerrado para la purificación del hidrosulfuro de sodio garantiza la ausencia de gases irritantes durante el proceso, evitando la contaminación secundaria al medio ambiente. Las láminas de hidrosulfuro de sodio se envasan directamente, lo que previene la contaminación durante el almacenamiento. Además, esta invención presenta un método sencillo, requiere un equipo mínimo y tiene un bajo costo.