Kaheksa tehnoloogilist nõuet kullamaakide tsüaniidiga kulla ekstraheerimiseks

Tsüanidamine kulla kaevandamine on meetod, mis kasutab tsüaniid leostuslahusena kulla ekstraheerimiseks. Tänu oma küpsele tehnoloogiale, kõrgele leostumiskiirusele ja tugevale maakidega kohanemisvõimele tsüaniideerimisprotsess on siiani üks peamisi kullatootmise meetodeid. Tsüaniidiprotsessi ajal on hea majandusliku tulu tagamiseks oluline kontrollida kõiki tehnoloogilisi aspekte. See artikkel tutvustab teile kaheksat tehnoloogilist nõuet kullamaakide tsüaniideerimisel kulla ekstraheerimiseks.

1. Õhustamine ja tsüaniidi lisamine

Pärast jahvatamist lisatakse lobrile kulla lahustamiseks tsüaniid, moodustades metallikompleksid. Reaktsiooni valem on järgmine: [Reaktsioonivalem tuleks siia lisada, kui see on saadaval]. Nagu võrrandist näha, on kulla leostumise reaktsiooni käigus vaja hapnikku. Seetõttu juhitakse tööstuslikus tootmises õhku leostuspaaki. Aeratsioonirõhk on tavaliselt umbes 1 kg ja õhutuskiirus on üle 0.002 m³ minutis läga kuupmeetri kohta.

2. Kaitsealuse leelise lisamine

Tsüaniidi kontsentratsiooni säilitamiseks lägas, keskkonnareostuse ärahoidmiseks ning toksilise vesiniktsüaniidi (HCN) gaasi tekke ja kadumise vältimiseks tuleb leostuspaaki lisada leelist. See hoiab läga suhteliselt kõrge pH väärtuse (10.5–11). Tööstuslikus tootmises kasutatakse tavaliselt lubja- või lubjapiima, mõnikord lisatakse täiendavaks reguleerimiseks NaOH-d.

3. Läga hoidmine rippuvas olekus

Kulla tsüaniidi ekstraheerimise protsessil on leostus- (adsorptsiooni-) segamispaagi talitlusele spetsiifilised nõuded. Madala energiatarbimise korral ei tohiks eraldunud kullaosakesed või lägas avatud pinnad paaki sadestuda. Läga, tsüaniid, lubi ja õhk tuleb põhjalikult segada ja paagis suspendeerida. Läga kontsentratsioon peaks olema paagi kõigis osades ühtlane, ilma kihistumiseta kogu paagi sügavuse ulatuses, ja osakeste suuruse jaotus peaks olema ühtlane.

4. Sobiva läga kontsentratsiooni säilitamine

Kui tsüaniidiga kullamaagi tihedus on vahemikus 2.65–2.8. üldine leostussõnniku kontsentratsioon on 40 - 45%. Kui flotatsioonikontsentraadi tihedus on 3 - 3.5. üldine leostumise kontsentratsioon on 30 - 40%. Materjali peenus on üldiselt selline, et 80 - 95% sellest läbib 200-sõela. Tootmispraktika näitab, et erinevad materjalid ja tootmistingimused nõuavad erinevaid segamispaake.

5. Liikuvate osade kulumise ja müra vähendamine

Segaja kulumise vähendamiseks ja tööea pikendamiseks on tööstuslikus tootmises enamus tiivikutest kummiga vooderdatud. Ülekandeseadet tuleks täpselt töödelda, et tagada kõrge ülekandetõhusus ja madal müratase.

6. Süsiniku kulumise vähendamine

aasta Süsinik Tselluloosi tootmisel lisatakse adsorptsioonipaaki süsinikku, et adsorbeerida leostunud kulda. Kui leostuspaagi segamisjõud on liiga tugev, siis süsinik jahvatatakse ja kaob; kui see on liiga nõrk, toimub settimine. Seetõttu tuleks suspensiooni suspensioonis hoides valida tootmiseks ühelt poolt kõrge karedusega süsinik ja teiselt poolt vähendada tiiviku pöörlemiskiirust, et minimeerida süsiniku kadu ja segamis-adsorptsioonipaagi sisendvõimsust.

7. Sobiva skaala määramine

Praegu ulatub tavaliste tsüaniiditehaste töötlemisvõimsus mitmekümnest kuni kümnete tuhandete tonnideni päevas. Mida suurem on skaala, seda rohkem on vaja maad, suuremaid seadmeid ja suuremaid investeeringuid. Kaevandused peaksid tegelike tingimuste põhjal määrama tehase sobiva skaala.

8. Seadmete kaalu ja investeeringute vähendamine

Leostussegamispaagi valimisel peaks see olema kõrge efektiivsusega ja leostumiseks energiasäästlik. Samal ajal peaks ülekandeseade hõivama vähem ruumi ja seadmed peaksid olema kerged. Kui katlakivi, läga kontsentratsioon ja leostumisaeg on kindlaks määratud, saab määrata mahutite arvu. Segamispaagi suurus peaks aga olema skaalale sobiv. Näiteks kui 500–t/d tsüaniidijaam kasutab endiselt φ3.5 × 3.5 m segamispaaki, on vaja rohkem seadmeid, mis suurendavad investeeringuid. Seetõttu saab ettevõtte ehitusinvesteeringuid vähendada ainult siis, kui seadmed on kerged ja mastaapsus on sobiv.

Need on kaheksa tsüaniidi kullatehaste tehnoloogilist nõuet. Kaevanduse omanikud peaksid rangelt kontrollima iga tootmisprotsessi tegelikus tootmises ja jälgima erinevaid parameetreid reaalajas, et vältida ebaõigest tegevusest põhjustatud majanduslikke kahjusid. Kaevanduste omanikud saavad konsulteerida ka tootjatega, kellel on üldine taimevaliku kvalifikatsioon. Ülioluline on eelnevalt läbi viia maagi töötlemise katsed ja koostada katsetulemuste põhjal sobivad taimevaliku plaanid.