Tsüaniidatsiooniprotsessi rakendamine ja uurimine vase sisaldavate kullamaakide jaoks

Tsüaniidprotsessi rakendus ja uuring vase sisaldavate kullamaakide jaoks Naatriumtsüaniid vase sisaldavad kullamaagid tsüaniidprotsess tsüaniidi tarbimine nr 1 pilt

Sissejuhatus

Kulla kaevandamise valdkonnas tsüaniideerimisprotsess on oma selektiivsuse ja teostatavuse tõttu pikka aega olnud nurgakivi. Vase sisaldavate kullamaakide käsitlemisel tekitab mineraloogia keerukus aga ainulaadseid väljakutseid. Kuna vase-, hõbeda- ja kullamaagi koostis väheneb pidevalt kogu maailmas ning ümbritsev mineraloogia mitmekesistub, on oluline optimeerida nende keeruliste maakide tsüaniseerimisprotsessi. See ajaveebipostitus süveneb vase sisaldavate kullamaakide tsüaniseerimisprotsessi rakendamisse ja uurimisse, eesmärgiga anda ülevaade tõhusatest töötlemismeetoditest.

Vase sisaldavate kullamaakide tsüanideerimise väljakutsed

Mineraloogiline keerukus

Vase sisaldavad kullamaagid sisaldavad sageli mitmesuguseid mineraale, sealhulgas metallisulfiidmineraale, nagu püriit, pürrootiit, kalkopüriit ja sfaleriit. Lisaks võivad need sisaldada maagimassis ioone nagu Fe²⁺, Cu²⁺, Zn²⁺, S²⁻ ja Fe³⁺. Tsüaniidimise leostusprotsessi käigus võivad need komponendid tarbida suures koguses tsüaniid ja lahustunud hapnik. Näiteks Cu²⁺ olemasolu võib reageerida tsüaniidiga, moodustades stabiilseid komplekse, vähendades seeläbi kulla lahustamiseks saadaolevat vaba tsüaniidi. See mitte ainult ei suurenda tsüaniidi tarbimist, vaid vähendab ka kulla leostamise efektiivsust.

Tsüaniidi tarbimine

Maakide kõrge vasesisaldus põhjustab liigset tsüaniidi tarbimineLeostuslahustes sisalduv lahustuv vask reageerib tsüaniidiga, põhjustades vastuvõetamatult kõrgeid tegevuskulusid. Mõnel juhul võib vase sisaldus söötmes aja jooksul muutuda, nagu on näha Anglo Asian Miningu Geda Beki kaevanduses Aserbaidžaanis. Pärast segamisleostus- ja vaigu-tselluloosi kullamaagi töötlemistehase käivitamist põhjustas oodatust kõrgem vase sisaldus tsüaniidi tarbimise suurenemist, hoolimata tehase võimest käsitleda leostuslahustes sisalduvaid kõrgeid vase kontsentratsioone ilma kulla tootmist oluliselt mõjutamata.

Tsüaniideerimisprotsessi rakendamine vase sisaldavate kullamaakide puhul

Ammoniaagi abil tsüaniidi leostumine

Üks lähenemisviis vase sisaldavate kullamaakide tsüanideerimisega seotud probleemide lahendamiseks on ammoniaagiga abistatava tsüaniidi leostamise kasutamine. Geda Beki kaevanduses lisati leostusringlusse ammoniaaki, et vähendada tsüaniidi tarbimist. See meetod on osutunud tõhusaks vase ekstraheerimise poole võrra vähendamisel, mis viib tsüaniidi tarbimise olulise vähenemiseni täismõõdulises leostussüsteemis. Ammoniaagi kasutamisel vase-kulla tsüaniidi leostussüsteemides on pikk ajalugu, mis ulatub tagasi aastasse 1902, mil Hunt patenteeris selle kasutamise tsüaniidi tarbimise vähendamiseks kulla leostamisel vase sisaldavatest maakidest. Ammoniaagi-tsüaniidi protsessi kasutati kaubanduslikult Nevada Comstock Lode'i sette ja California osariigis Dale'is asuva vaserikka kullamaagi töötlemiseks.

Maagi tselluloosi eeltöötlus

Maagimassi eeltöötlus on vase sisaldavate kullamaakide tsüaniseerimisprotsessis veel üks oluline samm. Leeliseline eeltöötlus võib vähendada tsüaniidi tarbimist ja parandada kulla tsüaniidiga leostumise kiirust. Kui maagimassi eeltöödeldakse, on vaba CN⁻ sisaldus selles kõige väiksem, mis näitab, et CN⁻ tarbivad Fe²⁺, Zn²⁺, S²⁻ ja teised ioonid ning Cu²⁺, Fe³⁺, Zn²⁺ ioonide sisaldus on samuti kõige väiksem. Pärast eeltöötlust on vaba CN⁻ sisaldus maagimassis suhteliselt kõrge ning Cu²⁺, Fe³⁺, Zn²⁺ ioonide sisaldus on suurem kui eeltöötluseta kullas, mis tähendab, et vaba CN⁻ tarbimine pärast eeltöötlust väheneb ja CN⁻ ei tarbi kahjulikke ioone. Seetõttu võib leeliseline eeltöötlus enne tsüaniidiga leostamist olla kasulik.

Uurimis- ja optimeerimissuunad

Uute reagentide ja protsesside väljatöötamine

Teadlased uurivad pidevalt uusi reagente ja protsesse, et parandada vase sisaldavate kullamaakide tsüaniseerimisprotsessi. Näiteks on tähelepanu keskpunktis abioksüdantide kasutamine. Oksüdantide (näiteks puhta hapniku või muude oksiidide) lisamine leostamisprotsessi ajal võib suurendada maagi tselluloosi "efektiivse aktiivse hapniku" sisaldust, parandada tsüaniseerimisprotsessi leostuskeskkonda, kiirendada leostumiskiirust, lühendada leostumisaega ja vähendada tsüaniidi tarbimist. Abioksüdantide kasutamist on laialdaselt propageeritud kogu maailmas kui optimaalset tehnoloogiat tsüaniseerimisprotsessi optimeerimiseks. Lisaks on oluline uurimissuund ka uute leostusainete, näiteks tiosulfaadi, väljatöötamine, mis on näidanud potentsiaali kulla leostamisel vase sisaldavatest kullamaakidest suure tõhususega.

Protsesside integreerimine ja optimeerimine

Erinevate protsesside integreerimine võib samuti viia paremate tulemusteni. Näiteks segamisleostusjaama integreerimine olemasolevate kuhjaleostus-/ADR-/SART-toimingutega, nagu seda tehti Geda Beki kaevanduses, võib muuta kogu protsessi tõhusamaks. Vaigu-tselluloosi süsteem, kus kuld eraldatakse leostusmassist kokkupuutel kullaspetsiifilise ioonvahetusvaiguga, on selle integratsiooni võtmeosa. Nende protsesside ja seadmete kombinatsiooni optimeerimise abil saab parandada vase sisaldavate kullamaakide tsüanidiseerimisprotsessi üldist jõudlust.

Järeldus

Vase sisaldavate kullamaakide tsüanidisatsiooniprotsess on vaatamata oma väljakutsetele mäetööstuses endiselt oluline meetod. Selliste strateegiate abil nagu ammoniaagiga abistatav tsüaniidileostus, maagi tselluloosi eeltöötlus ning uute reagentide ja protsesside integreerimise pidev uurimine ja arendamine saab parandada tsüanidisatsiooniprotsessi tõhusust ja majanduslikku elujõulisust. Kuna mäetööstus seisab jätkuvalt silmitsi maagi kvaliteedi languse ja keerulise mineraloogiaga seotud probleemidega, on vase sisaldavate kullamaakide tsüanidisatsiooniprotsessi pidev innovatsioon jätkusuutliku kulla tootmise tagamiseks hädavajalik.

Võite ka nagu

Online sõnumite konsultatsioon

Lisa kommentaar:

+ 8617392705576WhatsApp QR-koodTelegrami QR-koodSkaneeri QR-kood
Konsulteerimiseks jäta sõnum
Täname sõnumi eest, võtame teiega peagi ühendust!
LIITU
Veebipõhine klienditeenindus