Aktiivsöe ökonoomse kasutamise parandamiseks kulla eraldamise protsessides tuleks tähelepanu pöörata nõuetekohasele happepesule ja tõhusale regenereerimisele.
Termilise regenereerimise ainus eesmärk on eemaldada süsinikule ladestunud orgaaniline aine ja seetõttu tuleb temperatuuri reguleerida, et vältida ülepõlemist.
Termilise reaktiveerimise käigus läbib laetud aktiivsüsi reaktiveerimisahjus mitu temperatuuritsooni, kus seda pidevalt kuumutatakse üha kõrgemale temperatuurile kuni 1,000 ℃.
Selle kontrollitud temperatuuri tõusu ajal hakkavad aktiivsöe poolt adsorbeeritud ained selle sisepinnalt eralduma (desorptsioon). Nüüdseks koormamata aktiivsüsi aktiveeritakse seejärel uuesti auru abil. See taastab ja vajadusel laiendab sisemist pooride struktuuri ning saadud taasaktiveeritud materjali saab taaskasutada.
Selle taasaktiveerimisprotsessi käigus gaasifaasi minevad ained kõrvaldatakse järelpõletis temperatuuril kuni 1,200 ℃ . Saadud suitsugaas läbib hoolika järeltöötluse, et tagada kogu taasaktiveerimisprotsessi vastavus kehtivatele keskkonnanormidele.
Paljudel juhtudel saab laetud või ammendunud granuleeritud aktiivsüsi taasaktiveerida termilise protsessi abil, mis sarnaneb algsele aktiveerimisprotsessile. Aktiivsüsi saab seejärel taaskasutada. Seega on taasaktiveerimine keskkonnasõbralik ja kulutõhus alternatiiv utiliseerimisele.
Aktiveeritud süsiniku taasaktiveerimiseks kasutatakse mitmesuguseid seadmeid, näiteks:
pöördahjud , mitmeastmelised ahjud , keevkihtahjud
Aktiveeritud süsiniku taasaktiveerimise käigus läbivad need protsessietapid:
1. kuivatamine kuni 100 ℃ -ni
2. saasteainete desorptsioon ja pürolüüs temperatuuril 100 kuni 700 ℃
3. aktiivsöe taasaktiveerimine üle 700 ℃ (vee-gaasi reaktsioon)
C + H₂O → CO + H₂
Protsessi juhtimine, mis on kohandatud vastavalt vastavatele nõuetele ja erinevat tüüpi aktiivsöele, tagab taasaktiveeritud materjali kõrge kvaliteedi. Reeglina saab aktiivsöe algse adsorptsioonivõime taastada.
- Juhuslik sisu
- Kuum sisu
- Kuum arvustuste sisu
- Kuidas aitab naatriumferrotsüaniid mineraalide flotatsiooniprotsessis?
- Kuidas valida õiget flokulanti?
- Millised on kaevanduskemikaalide ladustamise ja käitlemise ettevaatusabinõud?
- Etidroonhape | HEDP
- Alküülhüdroksaamhape 60%
- Glutaraldehüüd 50% tööstuslik kvaliteet
- Tehase tarne Lauramiin/dodekanamiin 99% vedelik
- 1Soodushinnaga naatriumtsüaniid (CAS: 143-33-9) kaevandamiseks – kõrge kvaliteet ja konkurentsivõimeline hind
- 2Naatriumtsüaniid 98.3% CAS 143-33-9 NaCN kulla sidumisaine, mis on oluline kaevanduskeemiatööstuses
- 3Hiina uued eeskirjad naatriumtsüaniidi ekspordi kohta ja juhised rahvusvahelistele ostjatele
- 4Naatriumtsüaniid (CAS: 143-33-9) Lõppkasutaja sertifikaat (hiina- ja ingliskeelne versioon)
- 5Rahvusvaheline tsüaniid (naatriumtsüaniid) halduskoodeks – kullakaevanduse aktsepteerimise standardid
- 6Hiina tehas 98% väävelhape
- 7Veevaba oksaalhape 99.6% tööstuslik kvaliteet
- 1Naatriumtsüaniid 98.3% CAS 143-33-9 NaCN kulla sidumisaine, mis on oluline kaevanduskeemiatööstuses
- 2Kõrge puhtusaste · Stabiilne jõudlus · Suurem saagis — naatriumtsüaniid tänapäevaseks kulla leostamiseks
- 3United ChemicalUurimisrühm demonstreerib autoriteeti andmepõhiste teadmiste kaudu
- 4AuCyan™ kõrgjõudlusega naatriumtsüaniid | 98.3% puhtusaste ülemaailmseks kullakaevandamiseks
- 5Digitaalne elektrooniline detonaator (viivitusaeg 0 ~ 16000 ms)
- 6Kõrge tugevusega ülitäpne põrutustoru detonaator
- 7tööstus elektridetonaator
Online sõnumite konsultatsioon
Lisa kommentaar: