Zortzi Baldintza Teknologiko Urrezko Minetatik Zianurazio Urrea erauzteko

Zianurazioa urrea erauztea erabiltzen duen metodoa da zianuroa urrea ateratzeko lixibiatzeko irtenbide gisa. Bere teknologia heldua, lixibiazio-tasa altua eta mineraletarako moldagarritasun handia dela eta zianurazio-prozesua urrea ekoizteko metodo nagusietako bat izaten jarraitzen du gaur egun. Zianurazio prozesuan ezinbestekoa da alderdi teknologiko guztiak kontrolatzea etekin ekonomiko onak bermatzeko. Artikulu honek urrezko mineraletatik zianurazio urrearen erauzketarako zortzi eskakizun teknologikoak aurkeztuko dizkizu.

1. Aireztapena eta zianuroa gehitzea

Zianuroa mindari ehotu ondoren gehitzen zaio urrea disolbatzeko, metal konplexuak eratuz. Erreakzio-formula hau da: [Erreakzio-formula hemen txertatu behar da eskuragarri badago]. Ekuazioan ikus daitekeenez, oxigenoa behar da urrearen lixibiazio erreakzioan. Horregatik, industria-ekoizpenean, airea lixibiatzeko deposituan sartzen da. Aireztapen-presioa, oro har, 1 kg ingurukoa da, eta aireztapen-tasa 0.002 m³ baino gehiago minutuko minda metro kubiko bakoitzeko.

2. Babes-alkaliak gehitzea

Minda zianuroaren kontzentrazioa mantentzeko, ingurumenaren kutsadura saihesteko eta hidrogeno zianuro (HCN) gas toxikoa sortzea eta galtzea saihesteko, alkalia gehitu behar zaio lixibiatzeko deposituari. Honek minda pH balio nahiko altuan mantentzen du (10.5 - 11). Industria-ekoizpenean, karea edo kare-esnea erabili ohi da, eta batzuetan NaOH gehitzen da doikuntza osagarrietarako.

3. Minda Eten egoeran mantentzea

Zianurazio-urrea erauzteko prozesuak baldintza zehatzak ditu lixibiatzeko (adsortzioa) asaldura-tanga egiteko. Energia-kontsumo baxuko baldintzapean, minda askatu diren edo azalera agerian dituzten urre partikulak ez dira deposituan sartu behar. Minda, zianuroa, karea eta airea ondo nahastu eta esekita egon behar dira deposituan. Minda-kontzentrazioa uniformea ​​izan behar da deposituaren zati guztietan, deposituaren sakoneran estratifikaziorik gabe, eta partikulen tamainaren banaketa berdina izan behar du.

4. Minda-kontzentrazio egokia mantentzea

Zianuratutako urre-minearen dentsitatea 2.65 eta 2.8 bitartekoa denean. lixibiatzeko minda orokorraren kontzentrazioa %40-45ekoa da. Flotazio-kontzentratuaren dentsitatea 3 - 3.5 denean. lixibiazio-kontzentrazio orokorra % 30 - 40 da. Materialaren fintasuna, oro har, horren % 80 - 95 200 - sareko bahe batetik igarotzen da. Produkzio-praktikek erakusten dute material eta ekoizpen-baldintza ezberdinek asaldura-tanga desberdinak behar dituztela.

5. Mugitzen diren piezen higadura eta zarata murriztea

Nahasgailuaren higadura murrizteko eta bizitza luzatzeko, industria-ekoizpeneko bulkagailu gehienak gomaz hornituta daude. Transmisio gailua zehatz-mehatz prozesatu behar da transmisio-eraginkortasun handia eta zarata txikia bermatzeko.

6. Karbonoaren higadura murriztea

En Carbon - pulpa-prozesuan, karbonoa gehitzen zaio adsorzio-tangaren lixibiatutako urrea adsortzeko. Lixibiazio-astindu-tangaren irabiatze-indarra handiegia bada, karbonoa xehatu eta galdu egingo da; ahulegia bada, sedimentazioa gertatuko da. Beraz, lohia esekita mantentzen den bitartean, alde batetik, gogortasun handiko karbonoa aukeratu behar da ekoizpenerako, eta, bestetik, inpultsatzailearen biraketa-abiadura murriztu behar da karbono-galera eta irabiatze-adsorzio-tangaren sarrera-potentzia minimizatzeko.

7. Eskala Egokia zehaztea

Gaur egun, zianurazio-planta arrunten prozesatzeko ahalmena eguneko dozena eta milaka tona bitartekoa da. Zenbat eta eskala handiagoa izan, orduan eta lur gehiago, tamaina handiko ekipamenduak eta inbertsio handiagoak behar dira. Meategiek lantegiaren eskala egokia zehaztu behar dute benetako baldintzen arabera.

8. Ekipoen pisua eta inbertsioa murriztea

Lixibiatzeko asaldura-tanga bat hautatzerakoan, oso eraginkorra eta energia aurreztea izan behar du lixibiatzeko. Aldi berean, transmisio-gailuak leku gutxiago okupatu behar du eta ekipoak arina izan behar du. Eskala, minda-kontzentrazioa eta lixibiazio-denbora zehaztu ondoren, deposituen kopurua egiaztatu daiteke. Hala ere, nahaste-tangaren tamaina eskalarako egokia izan behar da. Esaterako, 500 - t/d zianurazio-planta batek oraindik φ3.5×3.5 m-ko asaldura depositua erabiltzen badu, ekipamendu gehiago beharko dira, inbertsioa areagotuz. Hori dela eta, ekipamendua arina denean eta eskala egokia denean soilik murriztu daiteke enpresaren eraikuntza inbertsioa.

Hauek dira urrezko zianurazio-lantegien zortzi eskakizun teknologikoak. Meategien jabeek zorrozki kontrolatu behar dituzte ekoizpen prozesu guztiak benetako ekoizpenean eta hainbat parametro kontrolatu behar dituzte denbora errealean, eragiketa desegokiek eragindako galera ekonomikoak saihesteko. Meategien jabeek landareen hautaketa orokorreko kualifikazioa duten fabrikatzaileak ere kontsulta ditzakete. Funtsezkoa da aldez aurretik mea-apainketa-probak egitea eta proben emaitzen arabera landare-hautaketa plan egokiak egitea.