Sodio zianuroarekin urre-mea lixibiatzearen eraginkortasunean eragina duten faktoreak

Urre-meatzaritzaren industrian, Zianurazioa prozesua erabiliz Sodio zianuroa oso erabilia da urrea meetatik ateratzeko. Hala ere, prozesu honen eraginkortasuna hainbat faktorek eragin dezakete. Faktore hauek ulertzea ezinbestekoa da urre erauzketa prozesua optimizatzeko, berreskuratze tasak hobetzeko eta funtzionamendu kostuak murrizteko. Artikulu honek urrea erauzteko prozesua optimizatzeko duten eraginkortasunari eragiten dioten faktore nagusiak aztertzen ditu. Urrezko minerala lixibiatzearekin Sodio zianuroa.

Orearen Ezaugarriak

Konposizio minerala

Urre-meen mineral-konposizioak zeregin garrantzitsua du zianurazio-prozesuan. Mineral batzuek eragin kaltegarria izan dezakete urre-lixibiazioan. Adibidez, mean dauden kobrea, artsenikoa, antimonioa eta bismutoa zianuroaren kontsumoa handitu edo lohiaren oxigenoa agortu dezakete, eta horrela urrearen lixibiazio-tasa murriztu. Kobrezko mineralak daudenean, kobrea zianuroarekin erreakzionatu daiteke kobre-zianuro konplexuak sortzeko, zianuro kantitate handia kontsumituz. Artsenikoa duten mineralen kasuan, zianuro-disoluzioan oxidatu daitezke, oxigenoa kontsumituz eta urre-partikulen gainazala estali dezaketen artseniko-konposatuak sortuz, urrearen eta zianuroaren arteko kontaktua oztopatuz. Gainera, meak karbono-eduki handia badu, karbonoak disolbatutako urrea xurgatu dezake, eta horrek urre-galerak eragiten ditu isatsetan. Arazo horiek arintzeko, aurretratamendu-metodoak, hala nola erretzea edo flotazioa, erabil daitezke ezpurutasun kaltegarri horien eragina kentzeko edo murrizteko.

Urrezko partikulen tamaina

Urre partikulen tamainak zuzenean eragiten du lixibiazio-denboran eta eraginkortasunean. Urre partikula lodiek (74 μm baino handiagoak) disoluzio-abiadura motelagoa dute, zianuroarekin erreakzionatzeko azalera txikiagoa dutelako. Zianurazio-prozesuan, ezinbestekoa da urre partikulak ganga-mineraletatik behar bezain askatzen direla ziurtatzea. Mea finura egoki batera ehotzea funtsezkoa da hori lortzeko. Partikulen tamaina murriztuz, urre-gainazal gehiago geratzen dira agerian, zianuroarekin erreakzioa erraztuz. Hala ere, gehiegi ehotzea saihestu behar da, kostuak handitu ditzakeelako, hala nola energia-kontsumo handiagoa eta ehotzeko ekipamenduen higadura. Gainera, gehiegi ehotzeak ganga-mineral finak askatzea eragin dezake, eta horrek lixibiazio-prozesua oztopatu edo solido-likido bereizketaren zailtasuna handitu dezake. Urre ale fineko meetan, ehotze-finura egokia lortzeak, normalean tamaina jakin baten azpitik dauden partikula-portzentaje handi batekin (adibidez, -38 μm), lixibiazio-efektua nabarmen hobetu dezake.

Mearen egitura eta ehundura

Mearen barne-egiturak eta ehundurak ere eragina izan dezakete zianurazio-prozesuan. Egitura konplexuak dituzten meak, hala nola inklusio finak edo kapsulatutako urreak dituztenak, ehotze intentsiboagoa edo aurretratamendu-urrats gehigarriak behar izan ditzakete urrea lixibiatzeko agerian uzteko. Mea porotsuek zianuro-disoluzioa errazago sartzen utzi dezakete, lixibiazioaren eraginkortasuna hobetuz. Bestalde, meak trinko edo trinkoek zianuroaren eta oxigenoaren difusioa mugatu dezakete, eta horrek lixibiazio-tasak moteltzen ditu. Mearen egitura ulertzeak mikroskopia bezalako tekniken bidez lixibiazio-estrategia eraginkorragoak diseinatzen lagun dezake.

Lixibiazio-baldintzak

Zianuroaren kontzentrazioa

Kontzentrazioa sodio zianuroa lixibiazio-soluzioan faktore kritikoa da. Urrearen disoluzio-tasa hasieran linealki handitzen da handitzen den heinean Zianuro kontzentrazioa Balio maximo batera iritsi arte. Kontzentrazio jakin batetik gora, zianuroaren gehikuntza gehiagok ez dute urrearen disoluzio-tasa nabarmen hobetzen eta jaitsiera ere ekar dezakete. Normalean, urrearen zianurazioan, disoluzioko zianuro-edukia % 0.03 - % 0.08 tartean mantentzen da. Zianuro-kontzentrazioa baxuegia denean, urrearen lixibiazio-efektua eskasa da, eta lixibiazio-abiadura motela, eta horrek lixibiazio-denbora luzeagoak eta kostuak handitzea dakar. Alderantziz, zianuro kantitate gehiegizkoak ez ditu hondakinak sortzen bakarrik, baita zianuroaren manipulazioarekin eta ezabapenarekin lotutako ingurumen-arriskua ere handitzen du. Beraz, mearen propietate espezifikoetan oinarritutako zianuro-kontzentrazio optimoa zehaztea ezinbestekoa da urrearen erauzketa eraginkorrerako.

Oxigeno-kontzentrazioa

Oxigenoa beharrezkoa da urrearen oxidaziorako zianurazio-prozesuan. Urrearen disoluzio-tasa handitzen da oxigeno-kontzentrazioa handitzen den heinean. Zianurazio-instalazio gehienetan, airea erabiltzen da oxigeno-iturri gisa. Disoluzioan oxigenoa aberastuz edo presio handiko aireztapen-zianurazioa erabiliz, urrearen disoluzioa hobetu daiteke. Hala ere, tenperatura igotzen den heinean, oxigenoaren disolbagarritasuna disoluzioan nabarmen gutxitzen da. 100 °C-tan, oxigenoaren disolbagarritasuna zerora jaisten da, eta horrek lixibiazio-prozesua geldiarazten du. Beraz, lixibiazio-lohian oxigeno-kontzentrazio egokia mantentzea, tenperatura eta agitazioa bezalako faktoreak kontuan hartuta, funtsezkoa da urrearen lixibiazio eraginkorra bermatzeko.

pH balioa

Lixibiazio-orea pH balio zuzena mantentzea ezinbestekoa da zianurazio-prozesuan. Industria-ekoizpenean, orea normalean 10.0 eta 11.0 artean mantentzen da. Karea askotan gehitzen zaio zianuro-disoluzioari alkali babesle gisa jarduteko. Zianuroaren hidrolisia murrizten laguntzen du, zianuroaren galera hidrogeno zianuro gas gisa minimizatuz. Gainera, kareak meako substantzia azidoak neutralizatu ditzake eta ioi kaltegarriak hauspeatu ditzake lohian, urrearen disoluziorako baldintza idealak sortuz. Alkalinitatea altuegia bada (pH > 12) edo baxuegia (pH < 9), urrearen lixibiazio-tasa gutxitu egingo da. Alkalinitate altuak urrearen eta zianuroaren arteko erreakzioa inhibi dezake, eta alkalinitate baxuak, berriz, zianuroaren hidrolisia bizkortu eta kontsumoa handitu dezake.

tenperatura

Lixibiazio-prozesuaren tenperaturak eragin konplexua du urrearen zianurazioan. Tenperatura igotzen den heinean, ioien jarduera handitzen da, eta horrek hasieran urrearen lixibiazio-tasa bizkortzen du. Hala ere, tenperatura altuagoek oxigenoaren disolbagarritasuna nabarmen murrizten dute disoluzioan. Aldi berean, zianuroaren hidrolisia bera handitzen da, eta oinarrizko metalaren erreakzioa... zianuroak abiadura handitzen da, eta ondorioz zianuroaren kontsumoa handitzen da. Gainera, kaltzio hidroxidoaren (gehitutako karearen) disolbagarritasuna gutxitzen da tenperatura altuagoetan, eta horrek pulparen pH balioa jaistea eragin dezake. Beraz, urrearen zianurazio prozesu gehienetan, tenperatura neurrizko igoerak lixibiazio-tasa neurri batean hobetu dezakeen arren, gehiegizko tenperatura ez da onuragarria. Oro har, zianurazioa askotan giro-tenperaturan edo apur bat altuagoetan egiten da, eta tenperatura optimoa zehaztu behar da mearen ezaugarri espezifikoen eta prozesuaren baldintzen arabera.

Lixibiatze Denbora

Behar den lixibiazio-denbora hainbat faktoreren araberakoa da, hala nola, mearen izaera, zianurazio-metodoa eta lixibiazio-baldintzak. Zianurazio irabiatuaren kasuan, lixibiazio-denbora normalean 24 ordu baino gehiagokoa da eta batzuetan 40 ordu edo gehiagokoa izan daiteke. Telururozko urre-meak lixibiatzearen kasuan, 72 ordu arte iraun dezake. Perkolazio-zianurazioaren kasuan, lixibiazio-denbora are luzeagoa da, askotan bost egun baino gehiago behar izaten ditu. Lixibiazio-denbora laburregia bada, urre-partikulak ez dira guztiz disolbatuko, eta horrek berreskuratze-tasak baxuak dira. Alderantziz, lixibiazio-denbora luzeegia bada, ez ditu ekoizpen-kostuak handitzen bakarrik, baita mearen ezpurutasun gehiagoren disoluzioa ere eragin dezake, eta horrek ondorengo urre-berreskuratze-prozesua oztopatu dezake. Beraz, lixibiazio-denbora egokia zehaztea beharrezkoa da ikerketa esperimentalaren eta prozesuaren optimizazioaren bidez urre-erauzketa eraginkorra lortzeko.

Lohi-kontzentrazioa

Lixibiazio-lohiaren kontzentrazioak zuzenean eragiten dio zianurazio-prozesuko osagaien difusio-tasari. Lohiaren kontzentrazio altu batek lohiaren biskositatea handitzen du, eta horrek ez du laguntzen zianuroaren eta oxigenoaren urre-partikuletara difusioa egitean, eta horrela lixibiazio-eraginkortasuna murrizten du. Alderantziz, lohiaren kontzentrazioa baxuegia bada, difusio-baldintzak hobetu ditzakeen arren, zianuroaren eta beste erreaktibo batzuen kontsumoa handituko du eta ekipamendu-bolumen handiagoak ere beharko dira, kostuak handituz. Lohiaren kontzentrazio egokia zehaztu behar da onura-proben bidez, mearen ezaugarrien arabera. Lohi gutxiago eta ezpurutasun gutxiago dituzten meetarako, lohi-kontzentrazio handiagoa (normalean % 40 - % 50) erabil daiteke lixibiaziorako. Konposizio mineral konplexuak eta lokatz-eduki handia duten meetarako, lohi-kontzentrazio txikiagoa (% 25 inguru) behar izaten da askotan.

Beste faktore batzuk

Ezpurutasunen presentzia lohian

Mean bertan dauden mineral kaltegarriez gain, lixibiazio-lohian dauden beste ezpurutasun batzuek ere eragina izan dezakete zianurazio-prozesuan. Adibidez, ganga-partikula finek, batez ere buztin-eduki handia dutenek, lohiaren biskositatea handitu dezakete, zianuroaren eta oxigenoaren mugimendua oztopatuz. Partikula fin hauek zianuroa ere xurgatu dezakete, urre-lixibiaziorako duen kontzentrazio eraginkorra murriztuz. Gainera, lohian metal astun ioi batzuk badaude, zianuroarekin erreakzionatu dezakete konplexuak sortzeko, zianuroa kontsumituz eta urre-lixibiazio-erreakzioan eraginez. Lohiaren aldizkako monitorizazioak eta aurretratamendu egokiak, ezpurutasun horiek kentzeko edo murrizteko, zianurazio-eraginkortasuna hobetzen lagun dezakete.

Nahastea eta nahastea

Lixibiazio-nahasketaren astindu eta nahaste egokia ezinbestekoa da zianuroaren, oxigenoaren eta mea-partikulen banaketa uniformea ​​bermatzeko. Astinduak erreaktiboak modu eraginkorragoan kontaktuan jartzen laguntzen du, erreakzio-abiadura hobetuz. Astindu desegokiak kontzentrazio-gradiente lokalak sor ditzake, non nahasketaren eremu batzuek zianuro edo oxigeno nahikorik ez duten, eta horrek urre-lixibiazioa osatu gabea izatea eragin dezake. Hala ere, astindu biziegiak ekipamenduaren higadura gehiegi eragin dezake eta aparra sortzea ere eragin dezake nahasketa-prozesuan, eta horrek lixibiazio-prozesuan eragina izan dezake. Beraz, astindu-abiadura eta intentsitatea prozesuaren eskakizun espezifikoen arabera optimizatzea garrantzitsua da urre-zianurazio eraginkorra lortzeko.

Ondorioz, sodio zianuroarekin urre-mearen lixibiazio-eraginkortasuna hainbat faktoreren eraginkortasuna da, besteak beste, mearen ezaugarriak, lixibiazio-baldintzak eta beste funtzionamendu-parametro batzuk. Faktore horiek arretaz kontuan hartuta eta optimizatuz, meatze-enpresek urrearen berreskuratze-tasa hobetu, kostuak murriztu eta zianurazio-prozesuaren ingurumen-inpaktua minimizatu dezakete.