Heap Lixibiatzeko Guneak eta Beheko Atorrak jartzea

Heap eraikuntzak mineralak edo aglomeratutako mineralak pilatzea dakar beheko estalkiaren gainean Piloa lixibiatzea eremua diseinatutako neurri geometrikoen arabera. Eraikitako mea metak iragazkortasun ona eta uniformea ​​izan behar du, baita egitura-egonkortasuna ere. Honek bermatzen du lixibiatze-prozesuan zehar, lixibiazio-agentea modu uniformean sar daitekeela mineral-pilaren sekzio osoan behar den likidoaren banaketa-intentsitatean. Bitartean, meategiaren ertzetan kolapsoa edo tokiko garbiketak bezalako gertakariak ekiditen ditu. Hori dela eta, arreta handia jarri behar da funtzionamenduan. Ekoizpen praktikan, pila bat lixibiatzeko beste metodo mota bat dago. Erauzitako minerala zuzenean garraiatzen da pila lixibiatzeko plataformara, aldez aurretik birrintzeko. Zenbait kasutan, lixibiazioa leherketa-gunean ere gertatzen da. Mearen partikulen tamaina 100 eta 200 mm-tik gorakoa izan ohi da, eta ondorioz, urte erdi edo gehiago iraun dezakeen lixibiazio-zikloa da. Heap lixibazio mota hau nahiko sinplea denez, askotan ez da heap lixibatzeko forma tipiko gisa aztertzen.

Heap Lixibiatzeko Guneak eta Beheko Atorrak jartzea

ren aukeraketa Piloa lixibiatzeko gunea azpiegitura-inbertsioarekin erlazionatuta dago, guneen prozesaketarekin, garraio-bideekin eta kanalizazioarekin. Piloa lixibiatzeko gunearen beheko estalkia eta haren ipintzea funtsezkoak dira pila lixibiatzeko produkziorako, batez ere eskala handiko piloetarako. Hori dela eta, beheko estalkiaren kalitatea ziurtatu behar da.

1. Heap Leaching Guneetarako oinarrizko baldintzak

Guneak euskarri-indarra nahikoa izan behar du mineralaren pisuaren eta garraio-tresneriaren presio osoa jasateko.

Aldapa topografiko jakin bat izan behar du, gune mozteko eta lixibiatuen fluxurako lagungarria dena.

Eraikuntzarako eta garraiobideetarako nahikoa eremu egon behar du. Garapen ahalmena duten meategietarako, etorkizuneko hedapen aukerak ere kontuan hartu behar dira.

2. Heap Lixibatzeko Plataformen Beheko Atorrak hautatzea eta jartzea

2.1 Heap Lixibiatze-plataformetarako beheko atorrak hautatzea

Piloa lixibiatzeko plataformetarako beheko estalkiak bi motatan sailka daitezke: iraunkorrak eta aldi baterakoak. Lehenengoak eraikuntza-denbora luzea eta kostu handiak behar ditu, eta balio-bizitza luzea duten eskala ertain eta handietarako egokia da. Aitzitik, behin-behineko beheko estalkiak behin bakarrik erabiltzen dira, eraikuntza denbora laburra behar dute eta kostu baxukoak dira. 5 urte baino gutxiagoko iraupena duten meategietarako egokiak dira. Gainera, inguruko inguruneak ere zeresan handia du. Piloa lixibiatzeko gunea eraikitzeko eremua mugatua bada, pila bat lixibiatzeko plataforma iraunkor bat eraiki daiteke. Alderantziz, inguruan eremu handiko malda bat badago eta minerala garraiatzeko distantzia laburra bada, aldi baterako lixibiatzeko plataforma bat eraiki daiteke.

2.2 Erabiltzen diren hainbat beheko material

• Buztina eta bentonita: Lixibiatzeko gunetik gertu buztin kopuru handia dagoenean, buztinezko hondoko estalkia erabiltzea aukera egokia da. Beheko estalki hau hiru geruzatan trinkotu daiteke, bakoitza 150 mm inguruko lodiera duena. Beheko estalki honen iragazkortasun-koefizientea 1.0 × 10−7 cm/s da, eta ingurumena babesteko baldintzak betetzen ditu. Bentonitak (batez ere sodio mota) ura xurgatzeko propietate sendoak dituenez eta ura xurgatu ondoren bolumenean 10-30 aldiz hedatu daitekeenez, buztinaren bentonita kantitate egoki bat (% 4 inguru) gehitzeak buztinaren iragazkortasuna nabarmen murriztu dezake. Beheko estaldura mota hau erraz jartzen da eta kostu baxua du. Oinarria trinkotu egin behar da, eta malda leuna izan behar da hondoko estalkia higadura saihesteko, lixibiatze prozesuan zehar.

• Asfaltoa eta Hormigoia: Beheko estalki gisa asfaltoa edo hormigoia erabiltzen denean, bere iragaziaren aurkako eta konpresio-erresistentzia bere lodierarekin erlazionatuta daude. Normalean, lodiera 150 eta 200 mm bitartekoa da. Ongi eraikita, iragazkortasun-koefizientea 1.0×10−9 cm/s eta 1.0×10−10 cm/s artekoa da. Hala ere, hondoko estalki mota hau nahiko garestia da eta pitzatzeko joera du.

• Dentsitate handiko polietilenozko filmak (plakak) (HDPE): Dentsitate handiko polietilenoa eta beste material sintetikoak beheko estal gisa erabiltzen direnean, lodiera 1-2 mm baino ez da. Bere iragazkortasun-koefizientea 1.0×10−13 cm/s baino txikiagoa da, eta zulatze-erresistentzia-gaitasun ertaina du. 20 mm-tik beherako partikulen tamaina duten mineraletarako egokia da eta hainbat aldiz berrerabili daiteke. Dentsitate handiko polietilenozko plaka bigunak lokalean lotu daitezke ziklohexanona erabiliz. Eraikuntza-metodoa erraza da, baina soldaten kalitateari baldintza zorrotzak ezartzen zaizkio. Atzerriko herrialdeetan, material hau maiz hautatzen da lixibiatzeko guneetako beheko estalkietarako (amaitua - urmael likidoak barne).

2.3 Beheko atorraren egiturak

• Geruza bakarreko beheko atorrak: Buztina, asfaltoa edo hormigoia geruza bakarreko hondoko estalkietarako erabiltzen direnean, tentsio handia jasaten dute eta mineral-pilaren egonkortasuna kontrola dezakete oinarriarekin batera. Material sintetikoak erabiltzen direnean, batez ere material sintetikoak ale fineko materialen oinarrian jartzen direnean, marruskadura-kontaktuaren indarra oso baxua da, eta horrek mineral-pilaren egonkortasuna berma dezake.

• Bikoitzeko geruza beheko atorrak: geruza bikoitzeko beheko estalkiak bi motatako beheko forru materialez osatuta daude. Bi geruzak zuzeneko kontaktuan egon daitezke edo tartean drainatze-geruza edo buffer-geruza bat izan dezakete. Ihesak kontrolatzeko erabiltzen den drainatze-geruzak lixibiatuak bildu eta birzikla ditzake. Drainatze-geruza harea fina bezalako materialez egin daiteke, eta gehitzeak mineral-pilaren egonkortasuna ere hobe dezake. Geruza bikoitzeko beheko estalkiaren goiko geruza laneko kuxin-geruza izaten da lixibiatuaren berreskurapena bermatzeko, beheko geruza, berriz, babesko geruza da irtenbidea ingurunera isurtzea saihesteko. Normalean, geruza bikoitzeko beheko estalkiaren lan-geruza material sintetikoz egina dago, hala nola HDPE eta PVC, eta babesko geruza buztinez egina dago.

• Hirukoitza - Geruza Beheko Forruak: Geruza hirukoitzeko beheko estalkiak PVC edo HDPE plaka biguneko geruza batez eta buztinezko bi geruzaz edo PVCzko bi geruzaz eta buztinezko geruzaz osatuta daude. Mea-pila irristatzeko aukera nahiko altua dago geruza hirukoitzeko beheko estalkiekin. Irristatzea saihesteko, beheko geruzen artean gutxienez drainatze-geruza bat jarri behar da. Geruza hirukoitzeko beheko atorrak gutxiago erabiltzen dira.

2.4 Beheko atorrak jartzea

Erlatze-teknologiak eta beheko estalkiaren kalitateak bere funtzioan eragiten du. Buztinezko hondoko estalkia jartzean, beharrezkoa da ur-galera dela-eta beheko estalkia pitzatzea saihesteko sasoi euritsuak edo lehorrak saihestea. Planteamendu espezifikoa da lehenik buztin, bentonita edo isats fineko geruza bat oinarrian jartzea, trinkotzea, ondoren plastikozko filmak edo gomazko xaflak jartzea, buztin edo harea finaren geruza bat gehitzea eta, azkenik, tamaina handiko mineral geruza bat estaltzea babes-geruza gisa.

Zimenduaren altuera-aldea dagoenean, beheko material sintetikoen estaldurak puntu baxuenetik hasi eta gorantz egin behar dira. Saihestu zimurrak sortzea. Joturarik gabeko arrabol-makina erabil daiteke ezartzeko, eta soldadura lekuan bertan egiten da. Soldadurak uniformeak izan behar dira, eta haien antolamendu-norabidea mea-pilaren mugimendu posiblearen perpendikularra izan behar da. Horrez gain, pila lixibiatzeko gunearen beheko estalkiaren eremuak mea pilaren benetako beheko azalera baino zertxobait handiagoa izan behar du.