
Sarrera
Sodio zianuroa lixibiatzea urre meatze industrian oso erabilia den metodoa da mineraletik urrea ateratzeko. Hala ere, prozesu honetan urrearen berreskurapenaren eraginkortasunean hainbat funtsezko parametrok eragiten dute. Parametro hauek ulertzea funtsezkoa da lixibiazio-prozesua optimizatzeko, urrearen berreskurapena areagotzeko eta ekoizpen-kostuak murrizteko. Artikulu honetan eragina duten faktore nagusietan sakonduko da Urrea berreskuratzeko tasa zehar Sodio zianuroa lixibiatzea.
Artezteko fintasuna
Zianuroa lixibiatzeko prozesuaren aurretik, urre mea aldez aurretik tratatu behar da, artezketa funtsezko urratsa izanik. Artezketaren helburua urrearen monomeroen disoziazioa lortzea da, ganga-mineraletatik ahalik eta gehien bereiziz. Minean urrea fin-fin sartuta edo kapsulatzen denean, ehotzeko fintasun egokia ezinbestekoa da. Artezketa larregia bada, baliteke urre partikulak guztiz agerian ez egotea, eta ondorioz lixibiazio osatugabea eta urre berreskuratze tasa baxua izango dira. Bestalde, gehiegizko ehotzeak artezteko kostua handitzeaz gain, eragin negatibo batzuk ere ekartzen ditu. Lur gaineko partikulek ezpurutasun gehiago sar ditzakete lixibiatuetan, eta horrek zianuro-disoluzioarekin erreakzionatu dezake, eta zianuroa alferrik galtzen da. Gainera, gehiegizko artezketa solidoak eta likidoak bereizteko zailtasunak sor ditzake, eta disolbatutako urrea galtzea ere ekar dezake. Orokorrean, ale fineko urre naturalarekin urre mearako, - 38 μm-ko ehotzeko partikulen tamaina % 75eko eduki-erlazioa duen lixibiazio efektu hobea bermatu dezake artezketa kostua kontrolatzen duen bitartean.
Sodio zianuroaren dosia
Zenbatekoa Sodio zianuroa lixibiatze prozesuan gehitutako urrearen berreskuratze tasan eragin handia du. Tarte jakin baten barruan, zianuro-kopurua urre-minearen orearen lixibiazio-tasa proportzionala da. Zianuro-edukia baxua denean, urre-lixibiazioaren efektua eskasa da eta lixibiazio-abiadura motela da. Horrek lixibiatzeko behar den denbora areagotzeaz gain, urrearen lixibiazio osatugabea ere eragin dezake, horrela urrea berreskuratzeko tasa murriztuz. Hala ere, zianuro-kopurua altuegia bada, urrearen lixibiazio-eraginkortasuna maila jakin batera iritsi ondoren, ez da nabaria izango urrearen berreskuratze-tasa handitzea. Horren ordez, zianuroaren hondakinak eragingo ditu eta ekoizpen kostua handituko du. Esate baterako, urrezko mineraletik urre kontzentratua ateratzen denean, ale finko partikula tamaina duten Sodio zianuroaren dosia egokiagoa da 1.5 - 3.0 kg/t-tan. Benetako ekoizpenean, meatze-lantegiek kopuru egokia zehaztu behar dute sodio zianuroa beren mea eta onuratze proben ezaugarrien arabera.
Kare kantitatea
Zianuro-soluzioari karea gehitzen zaio babes-alkali gisa. Disoluzioko zianuro ioiak propietate kimiko ezegonkorrak dituzte eta hidrogeno zianuro gas gisa hegaztizteko errazak dira, eta horrek sodio zianuroaren disoluzioaren galera eragingo du. Karea gehituz, mamia alkalinitate egoki batean mantendu daiteke, eta horrek zianuro-disoluzioaren egonkortasuna hobetzen laguntzen du. Proba-analisiaren arabera, urrearen lixibiazio-tasa ere nabarmen hobetzen da karea gehitu ondoren. Gehitutako kare-kopurua 2 kg/t-tik gorakoa denean, mamiaren pH-balioa 11 - 12 artean dago eta mamiaren urrearen lixibiazio-tasa nahiko egonkorra da. Hala ere, kare-kopurua handiegia bada, lixibiazio-prozesuan ere eragin negatiboa izan dezake, hala nola mamiaren propietate fisiko eta kimikoak aldatzea, eta horrek zianuroaren eta urrearen arteko erreakzioan eragina izan dezake.
Lixibiatze-orea-kontzentrazioa
Lixibiatzeko mamiaren kontzentrazioa urrearen lixibiazioaren abiaduran eta eraginkortasunean zuzenean eragiten duen faktorea da. Orokorrean, mamiaren lixibiazioaren kontzentrazioa baxua denean, mamiaren jariakortasuna ona da, eta horrek zianuro-disoluzioaren eta urre-partikulen arteko kontaktua laguntzen du, eta, beraz, urre-kontzentratuaren lixibiazioaren eraginkortasuna handiagoa izango da. Hala ere, egoera honek gehitutako agentearen kopurua handitzea eskatzen du. Aldi berean, ekipamenduaren tamaina eta inbertsio kostua ere handituko dira. Aitzitik, mamiaren kontzentrazioa altuegia bada, mamiaren biskositatea handitu egingo da, jariakortasuna eskasa izango da, eta horrek zianuro-disoluzioaren hedapena eta urre-partikulen kontaktua oztopatuko ditu, ondorioz urrearen lixibiazio-abiadura eta efizientzia murriztuko dira. Partikulen tamaina finko urre mearako, mamiaren kontzentrazioa % 20 - % 33 inguru mantendu daiteke lixibiazio efektu ona bermatzeko. Benetako ekoizpenean, meatze-lantegiek kontzentrazioa egoki egoki dezakete egoera zehatzaren arabera, baina ez luke altuegia izan behar.
Lixibiatze Denbora
Lixibiatze-denbora ere faktore garrantzitsua da zianurazio-prozesuan urrea berreskuratzeko tasan eragiten duena. Lixibiazio-denbora egokia hautatzeak urre-partikulak guztiz disolbatuta daudela bermatu dezake. Hala ere, urre partikulen disoluzioan, mamiaren beste ezpurutasun batzuk ere disolbatzen jarraituko dute. Lixibiazio-denbora luzatzen den heinean, ezpurutasun horien etengabeko disoluzioak eta metaketak urrearen disoluzioa oztopatu dezake, eta are gehiago, urrearen lixibiazioa galarazi. Gainera, lixibiatzeko denbora luzeegiak lixibiatzeko ekipamendu eta gune handiagoak konfiguratu behar ditu, eta horrek produkzio kostuak handituko ditu. Ale fineko partikula-tamaina duten urre-minerako, hobe da zianurazioaren lixibiazio-denbora 4 ordu inguru mantentzea. Lixibiatzeko denbora 24 ordu baino gehiagokoa bada, litekeena da urrearen lixibiazioa galaraziko dela, eta likido preziatuan urre ioien kontzentrazioa ere gutxituko da.
Ondorioa
En Sodio zianuroa lixibiatzea Urrea erauzteko prozesuak, ehotzeko fintasuna, sodio zianuroaren dosia, kare-kopurua, lixibiatze-orea-kontzentrazioa eta lixibiatzeko denbora bezalako parametroek funtsezko eginkizunak betetzen dituzte urrearen berreskuratze-tasa zehazteko. Meatze-lantegiek onuratze-proba zehatzak egin behar dituzte beren mineralaren ezaugarrien arabera, parametro horiek optimizatzeko. Horrela, urrea berreskuratzeko tasa hobetzeaz gain, ekoizpen-kostuak eta ingurumen-inpaktuak murrizten dituzte, urre-meatzaritzaren industrian garapen iraunkorra lortuz.
- Ausazko edukia
- Eduki beroa
- Berrikuspen eduki beroa
- Kobre (II) sulfato pentahidratoa % 98ko gradua
- Sodio Amyl Xanthate (SAX) % 90, Meatzaritzako produktu kimikoa, meatzaritzako flotazio erreaktiboa
- Sodio bisulfitoa % 99 Kalitate handiko fabrika hornidura
- Detonatzaile elektriko sismikoa (estatikoaren aurkakoa, urarekiko erresistentzia)
- Potasio borohidruroa
- Azido dodecilbentzenosulfonikoa
- litio karbonatoak % 99.5 Bateria maila edo % 99.2 Industria maila % 99
- 1Sodio zianuro deskontua (CAS: 143-33-9) meatzaritzarako - Kalitate handiko eta prezio lehiakorrak
- 2Sodio zianuroa % 98.3 CAS 143-33-9 NaCN urre-apainketa agentea Ezinbestekoa meatzaritza-industria kimikoetarako
- 3Txinako sodio zianuroaren esportazioei buruzko araudi berria eta nazioarteko erosleentzako orientabidea
- 4Sodio zianuroa (CAS: 143-33-9) Azken erabiltzailearen ziurtagiria (txinera eta ingelesa bertsioa)
- 5Nazioarteko Zianuroa (Sodio Zianuroa) Kudeaketa Kodea - Urrezko Meategiaren Onarpen Arauak
- 6Txinako fabrika azido sulfurikoa % 98
- 7Azido oxaliko anhidroa % 99.6 Grado Industriala
- 1Sodio zianuroa % 98.3 CAS 143-33-9 NaCN urre-apainketa agentea Ezinbestekoa meatzaritza-industria kimikoetarako
- 2Purutasun Handia · Errendimendu Egonkorra · Berreskuratze Handiagoa — sodio zianuroa urrearen lixibiazio modernorako
- 3Nutrizio-osagarriak Elikadura-mendekotasuna Sarkosina %99 min
- 4Sodio zianuroa inportatzeko araudia eta betetzea - Perun inportazio segurua eta egokia bermatzea
- 5United Chemical-ren ikerketa taldeak autoritatea erakusten du datuetan oinarritutako ikuspegien bidez
- 6AuCyan™ errendimendu handiko sodio zianuroa | % 98.3ko purutasuna mundu osoko urre-meatzaritzarako
- 7Detonatzaile elektroniko digitala (Atzerapen-denbora 0 ~ 16000 ms)











Sareko mezuen kontsulta
Gehitu iruzkina: