Urrezko mea prozesatzeko CIL, CIP: Sodio zianuroaren erabilera

Zehazki esanda, zianurazio-prozesua ez da mineralen prozesamenduaren kategorian sartzen, hidrometalurgia gisa sailkatu beharko litzateke. Zianurazioaren erabilera urrea ateratzeko munduan ohikoena den metodoa da. Bere printzipioa zianuro ioien eta urre librearen konplexutasunean oinarritzen da urre zianuroa sortzeko, horrela urrearen disoluzioa lortuz. Badakigu naturan urrea egoera librean dagoela; beste mineral batzuen barruan kapsulatuta dagoenean ere, urre elementala izaten jarraitzen du agerian geratzen denean. Beraz, esan dezakegu zianurazio-prozesuaren eraginkortasuna (berreskuratze-tasa) urrea ateratzeko, neurri batean, kapsulatutako urrea askatzeko gaitasunaren araberakoa dela.

CIL (Carbon In Leach) lixibiatze-prozesua, urrea erauzteko karbono-lixibiazioa izenez ere ezagutzen dena, mamiari ikatz aktibatua gehitzea eta aldi berean lixibiazioa eta urrea xurgatzea dakar. Honek CIP (Carbon In Pulp) prozesuan aurkitutako mamiaren zianuroaren lixibiazioaren eta ikatz aktibatuaren adsortzioaren bi urratsak urrats bakarrean sinplifikatzen ditu, galerak murrizten eta kudeaketa kostuak murriztuz. CCD prozesu tradizionalarekin alderatuta, inbertsio-kostuen % 66 aurrezten du, urre mea modernoaren prozesatzeko prozesu hobetsi bihurtuz. Karbono-orea-prozesuan, "karbonoa" eta "orea" ikatz aktibatua eta ore minerala aipatzen dira, hurrenez hurren, normalean pentsa genezakeen karbonoaren suspentsioa baino. Karbono aktibatuaren sarrera-unearen arabera, adsortzio-prozesuari jarraituz karbono-orea metodoa (CIP) deritzogu, eta aldibereko lixibiazioari eta adsortzioari karbono-lixibiatze-metodoa (CIL) esaten zaio. Produkzio-ekipoen erabilera eraginkorragoa denez, gero eta zianuro-lantegi gehiagok erabiltzen dute metodo hau. Bere abantaila nagusien artean mamia garbitzeko eta solido-likidoen bereizketa beharra ezabatzea da, izan ere, zuzenean ikatz aktibatu granularra erabiltzen baitu mamitik urrea xurgatzeko, lixibiatuen garbiketa, solido-likido bereizketa eta argitze, desgasifikazio eta zinka ordezkatzeko eragiketak ordezkatuz. Horrek industria-ekoizpen-prozesua nabarmen sinplifikatzen du, eraginkortasuna hobetzen du eta ekipamendu eta azpiegituren inbertsioa asko murrizten du.

Zianurazio-prozesuak artezketa fintasun zorrotza behar du.

Urrezko kuartzoaren ildo oxidatu tipikoetarako, urrezko mineralen flotagarritasun eskasa dela eta, oro har, zaila da flotazio metodoak erabiliz mineralak prozesatzeko adierazle onak lortzea. Hala ere, karbono-orearen prozesua erabiliz, % 93tik gorako berreskuratze tasa lor daiteke gutxieneko ezpurutasun kaltegarrien baldintzapean.

Lehen esan bezala, zianurazio-prozesuaren eraginkortasuna kapsulatutako urrea askatzeko gaitasunaren araberakoa da, eta artezketa bereziki garrantzitsua da karbono-orea-lantegien prestaketa-eragiketetan. Karbono-orea-lantegi arruntetan, zianuraziorako egokia den artezketa-finak normalean materialaren % 80-95 -0.074 mm baino finagoa izatea eskatzen du. Mineral banaketa hedatua duten meategi batzuetan, % 95etik gorakoa -0.037 mm baino finagoa izatea ere izan daiteke. Horrek adierazten du karbono-orea-lantegietan ehotzeko fase bakarrean behar den fintasuna lortzea nahiko zaila dela, askotan artezketa bi edo hiru fase behar direla.

Artezteko kontzentrazioa kontrolatzea, batez ere, elikadura-uraren bolumena, mineralaren jario kopurua eta itzulerako harea-erlazioa doituz lortzen da. Artezketa-kontzentrazioa altuegia bada, elikadura-uraren bolumena handitu egin behar da, bi faseko zirkuitu itxiko artezketa-prozesuan mea-elikadura kopurua murriztu behar da eta itzulerako harea-erlazioa handitu behar da, eta alderantziz. Gainezkatze-kontzentrazioen kontrola gainezkatze-elikadura-uraren bolumena, gainezkatze-kontzentrazioaren altuera, sarrera- eta irteera-tamainak eta gainezka-irteeren tamaina egokituz kudeatu daiteke. Gainezkatze-finetasunaren kontrolak gainezkatze-kontzentrazioaren altueran, gainezkatze-irteeraren tamainan, altzairuzko bolen kopuruan eta proportzioan, artezketa-kontzentrazioan eta gainezkatze-kontzentrazioan doitzea eskatzen du.

Laburbilduz, artezketa-eragiketaren parametro tekniko guztiak elkarri lotuta daude, osagarriak eta elkarren arteko murrizketak. Beraz, egokitzapen eta kontrol prozesuan ikuspegi integral eta koordinatua hartu behar da.

Hidrolisia saihestea zianuroak Oso garrantzitsua da.

Ohiko zianuroak (potasio zianuroa, sodio zianuroa , kaltzio zianuroa) base sendoak eta azido ahulen gatz guztiak dira, uretan hidrolisiarekiko joera dutenak, eta horrek hidrogeno zianuroa sortuz, pulpako zianuro ioien kontzentrazioan eragina izan dezakeena. Beraz, ezinbestekoa da zianuroen hidrolisia saihestea lixibiazio prozesuan. Metodo eraginkorrena hidroxido ioien kontzentrazioa handitzea da, eta horri pH balioa handitzea deitzen diogu normalean. Industrian pH doitzeko agente ekonomikoena karea da, baina kareak erraz eragin dezake flokulazioa pHa doitzean. Horregatik, ehotze eragiketan gehitzen dugu ondo sakabanatuta dagoela ziurtatzeko. Zianuro lixibiazioan, disoluzioak alkalinitate jakin bat mantendu behar du zianuroen deskonposizioa saihesteko, baina zianuro disoluzioaren alkalinitatea ez da oso altua izan behar, horrek urrearen disoluzio-tasa murriztu baitezake.

Lixibiazio-denbora handitzen den heinean, urre-lixibiazio-tasa hobetzen da, baina une jakin baten ondoren, lixibiazio-denbora gehiago luzatzeak ez du nabarmen handitzen urre-lixibiazio-tasa. Hori dela eta, ezinbestekoa da zianuroaren lixibiazioan zehar lixibiazio-denbora jakin bat ziurtatzea, urrearen lixibiazio eraginkorra bermatzeko.Oro har, karbono-orea eragiketetan pH balioa eraginkorrena da 10 eta 11 artean dagoenean.

Orearen kontzentrazioa kontrolatzea zianurazio-prozesuaren funtsezko alderdia da.

Urrea eta zianuroa edo urrezko zianuroa eta ikatz aktibatua izan, beharrezkoa da kontaktu nahikoa mineralak prozesatzeko adierazle onak lortzeko, eta horrek mamiaren kontzentrazioari eskakizun handiak ezartzen dizkio. Kontzentrazioa altuegia bada, erraz hauspea daiteke ikatz aktibatuaren gainazalean; baxuegia bada, erraz finkatu daiteke. Gainera, pH balio egokia eta zianuro-kontzentrazioa mantentzeko, erreaktibo kopuru handia gehitu behar da. Zianuroak hautatzerakoan, urrea disolbatzeko duten gaitasun erlatiboa, egonkortasuna eta ezpurutasunek urrearen disoluzioan duten eragina bezalako faktoreak kontuan hartu behar dira.

Ekoizpen-praktika urteetan zehar, uste da karbono-orea urrearen erauzketarako %40-45eko kontzentrazioa eta 300-500 ppm-ko zianuro-kontzentrazioa egokiagoak direla. Hala ere, lehen esan bezala, artezketak normalean bizpahiru eragiketa-etapa behar ditu, eta azken produktuaren kontzentrazioa, oro har, % 20tik beherakoa da. Hori dela eta, lixibiazio-eragiketara sartu aurretik, mamiak loditze prozesu bat jasan behar du.

Lixibiazio-eragiketan zehar sodio zianuroaren kontzentrazioaren kontrolak printzipio hauek jarraitu behar ditu: urrearen disoluzio-eraginkortasuna bermatuz, sodio zianuroaren kontzentrazioa behar bezala murriztu, sodio zianuroaren kontzentrazioa lixibiazio-tangetan serie guztietan koherentea izan dadin, edo ziurtatu lehenagoko lixibiazio-tangetan sodio zianuroaren kontzentrazioa geroagokoetan baino handiagoa dela. Lixibiazio-tang bakoitzean kontrolatutako sodio zianuroaren kontzentrazioaren gorabehera-tartea zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta hobeto. Hobe da sodio zianuroa gehitzen duten lixibiazio-tangetan lixibiazio-tangetan guztizkoarekiko erlazioa handiagoa izatea. Sodio hidroxidoaren kontzentrazioa maizago neurtzea onuragarria da funtzionamendu-baldintza teknikoak kontrolatzeko. Sodio zianuroa, oro har, % 10 inguruko kontzentrazioan gehitzen zaio depositu bakoitzari.

Zianuroa Lixibiatzeko Prozesuaren Oinarrizko Mekanismoa

Goiko formulatik, zianurazio-prozesua oxigenoa behar duen prozesua dela ikus daiteke, produkzioan oxigenoa sartzeak lixibiazio-tasa azkartu dezakeelako. Jakina, agente oxidatzaileak ere egoki gehi ditzakegu, hala nola, hidrogeno peroxidoa; hala ere, gehiegizko oxidatzaileek zianurotik zianuro ioiak sortzea ekar dezakete, eta hori ez da onuragarria lixibiazio-prozesurako.

Formulatik, urre mol batek 1 mol zianuro bakarrik behar dituela konplexaziorako ere ikus dezakegu. Masari dagokionez, gutxi gorabehera 2 g urre 1 g zianuro behar ditu lixibiatzeko agente gisa. Hala ere, benetako ekoizpenean, beste mineral batzuen eragina dela eta, hala nola, zilarra, kobrea, beruna eta zinka, zianuroarekin konplexazio erreakzioak ere jasan ditzaketenak, erreaktiboen dosia ez da kalkuluetara soilik mugatu behar. Azken lixibiazio-tasaren arabera egokitu behar da, eta mea-propietateak aldatzen direnean doikuntzak jarraitu behar dira. Normalean, kalkulatutako balioa baino 0.5 eta 200 aldiz handiagoa den tartea arrazoizkoa da. Laburbilduz, mamian zianuro ioien kontzentrazioa ziurtatzea ezinbesteko baldintza da adierazle onak lortzeko.

Kargatutako karbonoan xurgatzen den urrea 3000 g/t-tik gora iristen denean, karbono-orea xurgatzeko prozesu osoa amaitu dela uste dugu. Hala ere, kobre eta zilar ezpurutasun handiko meatzeek ikatz aktibatuaren xurgapen ahalmenean ere eragina izan dezakete, eta ondorioz, urrez kargatutako karbonoak ez ditu espero ditugun helburuak betetzen. Karbon aktibatuak adsortzio gaitasunik ez duenean, saturatutzat jotzen dugu. Karbon aktibatu saturaturako, desorbitu eta elektrolizatu behar dugu urrea lortzeko. Hala ere, ondorengo eragiketak konplexuagoak dira eta inbertsio handiagoa eskatzen dute. Urre ekoizteko dentsitate handia duten eskualdeetan, urrez kargatutako karbonoa saldu dezakegu irabaziak lortzeko, edo metodo sinpleago bat urrea errez lortzea da.

Shaanxi United Chemical sodio zianuroaren fabrikatzaile eta hornitzaile profesionala da, hainbat industriatan erabiltzen den funtsezko produktu kimiko bat, hala nola meatzaritza eta sintesi kimikoa. Talde profesionala at United Chemical produktuak eskaintzeaz gain, laguntza tekniko integrala eskaintzera ere arduratzen da. Sektoreko esperientzia zabalarekin, gure adituak aurki ditzakezun galdera edo erronkei erantzuteko gai dira. Shaanxi aukeratuz United Chemical zure sodio zianuro hornitzaile gisa, zure eragiketak hobetu eta eraginkortasuna hobetu dezaketen ezagutza eta baliabide ugarietara sarbidea izango duzu. Egin bazkide orain gurekin laguntza tekniko profesionala eta kalitate handiko produktuak ezagutzeko.