Urrezko mea prozesatzeko CIL, CIP: Sodio zianuroaren erabilera

Zorrotz esanda, zianurazio-prozesua ez dago mineralen prozesatzeko kategorian, baina hidrometalurgia gisa sailkatu behar da. Urrea ateratzeko zianurazioa erabiltzea da munduko metodorik ohikoena. Bere prinCIPle-ren konplexutasunean oinarritzen da zianuroa urre librea duten ioiak urre zianuroa eratzeko, horrela urrearen disoluzioa lortuz. Badakigu naturan urrea egoera librean existitzen dela; beste mineral batzuen barruan kapsulatzen denean ere, urre elementala izaten jarraitzen du behin agerian. Hori dela eta, esan dezakegu urrea erauzteko zianurazio-prozesuaren eraginkortasuna (berreskuratze-tasa), neurri batean, kapsulatutako urrea askatzeko gaitasunaren araberakoa dela.

CIL (Carbon In Leach) lixibiatze-prozesua, urrea erauzteko karbono-lixibiazioa izenez ere ezagutzen dena, mamiari ikatz aktibatua gehitzea eta aldi berean lixibiazioa eta urrea xurgatzea dakar. Honek CIP (Carbon In Pulp) prozesuan aurkitutako mamiaren zianuroaren lixibiazioaren eta ikatz aktibatuaren adsortzioaren bi urratsak urrats bakarrean sinplifikatzen ditu, galerak murrizten eta kudeaketa kostuak murriztuz. CCD prozesu tradizionalarekin alderatuta, inbertsio-kostuen % 66 aurrezten du, urre mea modernoaren prozesatzeko prozesu hobetsi bihurtuz. Karbono-orea-prozesuan, "karbonoa" eta "orea" ikatz aktibatua eta ore minerala aipatzen dira, hurrenez hurren, normalean pentsa genezakeen karbonoaren suspentsioa baino. Karbono aktibatuaren sarrera-unearen arabera, adsortzio-prozesuari jarraituz karbono-orea metodoa (CIP) deritzogu, eta aldibereko lixibiazioari eta adsortzioari karbono-lixibiatze-metodoa (CIL) esaten zaio. Produkzio-ekipoen erabilera eraginkorragoa denez, gero eta zianuro-lantegi gehiagok erabiltzen dute metodo hau. Bere abantaila nagusien artean mamia garbitzeko eta solido-likidoen bereizketa beharra ezabatzea da, izan ere, zuzenean ikatz aktibatu granularra erabiltzen baitu mamitik urrea xurgatzeko, lixibiatuen garbiketa, solido-likido bereizketa eta argitze, desgasifikazio eta zinka ordezkatzeko eragiketak ordezkatuz. Horrek industria-ekoizpen-prozesua nabarmen sinplifikatzen du, eraginkortasuna hobetzen du eta ekipamendu eta azpiegituren inbertsioa asko murrizten du.

Zianurazio-prozesuak artezketa fintasun zorrotza behar du.

Urrezko kuartzoaren ildo oxidatu tipikoetarako, urrezko mineralen flotagarritasun eskasa dela eta, oro har, zaila da flotazio metodoak erabiliz mineralak prozesatzeko adierazle onak lortzea. Hala ere, karbono-orearen prozesua erabiliz, % 93tik gorako berreskuratze tasa lor daiteke gutxieneko ezpurutasun kaltegarrien baldintzapean.

Lehen esan bezala, zianurazio-prozesuaren eraginkortasuna kapsulatutako urrea askatzeko gaitasunaren araberakoa da, eta artezketa bereziki garrantzitsua da karbono-orea-lantegien prestaketa-eragiketetan. Karbono-orea-lantegi arruntetan, zianuraziorako egokia den artezketa-finak normalean materialaren % 80-95 -0.074 mm baino finagoa izatea eskatzen du. Mineral banaketa hedatua duten meategi batzuetan, % 95etik gorakoa -0.037 mm baino finagoa izatea ere izan daiteke. Horrek adierazten du karbono-orea-lantegietan ehotzeko fase bakarrean behar den fintasuna lortzea nahiko zaila dela, askotan artezketa bi edo hiru fase behar direla.

Artezteko kontzentrazioa kontrolatzea, batez ere, elikadura-uraren bolumena, mineralaren jario kopurua eta itzulerako harea-erlazioa doituz lortzen da. Artezketa-kontzentrazioa altuegia bada, elikadura-uraren bolumena handitu egin behar da, bi faseko zirkuitu itxiko artezketa-prozesuan mea-elikadura kopurua murriztu behar da eta itzulerako harea-erlazioa handitu behar da, eta alderantziz. Gainezkatze-kontzentrazioen kontrola gainezkatze-elikadura-uraren bolumena, gainezkatze-kontzentrazioaren altuera, sarrera- eta irteera-tamainak eta gainezka-irteeren tamaina egokituz kudeatu daiteke. Gainezkatze-finetasunaren kontrolak gainezkatze-kontzentrazioaren altueran, gainezkatze-irteeraren tamainan, altzairuzko bolen kopuruan eta proportzioan, artezketa-kontzentrazioan eta gainezkatze-kontzentrazioan doitzea eskatzen du.

Laburbilduz, artezketa-eragiketaren parametro tekniko guztiak elkarri lotuta daude, osagarriak eta elkarren arteko murrizketak. Beraz, egokitzapen eta kontrol prozesuan ikuspegi integral eta koordinatua hartu behar da.

Hidrolisia saihestea zianuroak Oso garrantzitsua da.

The Zianuroak erabili ohi dugu (potasio zianuroa, Sodio zianuroa, kaltzio zianuroa) base sendoak eta gatz azido ahulak dira, uretan hidrolisirako joera dutenak, mamian zianuro ioien kontzentrazioan eragin dezaketen hidrogeno zianuroa sortzen dutenak. Horregatik, funtsezkoa da lixibiazio prozesuan zianuroen hidrolisia saihestea. Metodo eraginkorrena hidroxido ioien kontzentrazioa handitzea da, hau da, normalean pH balioa handitzea deitzen duguna. Industriako pH-a doitzeko agenterik ekonomikoena karea da, baina kareak ere erraz sor dezake malokulazioa pH-a doitzean. Hori dela eta, artezketa-operazioan gehitzen dugu ondo sakabanatuta dagoela ziurtatzeko.Zianuroaren lixibiazioan, disoluzioak alkalinitate jakin bat mantendu behar du zianuroen deskonposizioa saihesteko, baina zianuroaren disoluzioaren alkalinitatea ez da oso altua izan behar, honek urrearen disoluzio-tasa murriztu dezake eta.

Lixibiazio-denbora handitzen den heinean, urre-lixibiazio-tasa hobetzen da, baina une jakin baten ondoren, lixibiazio-denbora gehiago luzatzeak ez du nabarmen handitzen urre-lixibiazio-tasa. Hori dela eta, ezinbestekoa da zianuroaren lixibiazioan zehar lixibiazio-denbora jakin bat ziurtatzea, urrearen lixibiazio eraginkorra bermatzeko.Oro har, karbono-orea eragiketetan pH balioa eraginkorrena da 10 eta 11 artean dagoenean.

Orearen kontzentrazioa kontrolatzea zianurazio-prozesuaren funtsezko alderdia da.

Urrea eta zianuroa edo urrezko zianuroa eta ikatz aktibatua izan, beharrezkoa da kontaktu nahikoa mineralak prozesatzeko adierazle onak lortzeko, eta horrek mamiaren kontzentrazioari eskakizun handiak ezartzen dizkio. Kontzentrazioa altuegia bada, erraz hauspea daiteke ikatz aktibatuaren gainazalean; baxuegia bada, erraz finkatu daiteke. Gainera, pH balio egokia eta zianuro-kontzentrazioa mantentzeko, erreaktibo kopuru handia gehitu behar da. Zianuroak hautatzerakoan, urrea disolbatzeko duten gaitasun erlatiboa, egonkortasuna eta ezpurutasunek urrearen disoluzioan duten eragina bezalako faktoreak kontuan hartu behar dira.

Ekoizpen-praktika urteetan zehar, uste da karbono-orea urrearen erauzketarako %40-45eko kontzentrazioa eta 300-500 ppm-ko zianuro-kontzentrazioa egokiagoak direla. Hala ere, lehen esan bezala, artezketak normalean bizpahiru eragiketa-etapa behar ditu, eta azken produktuaren kontzentrazioa, oro har, % 20tik beherakoa da. Hori dela eta, lixibiazio-eragiketara sartu aurretik, mamiak loditze prozesu bat jasan behar du.

ren kontrola Sodio zianuroa lixibiatzeko eragiketa zehar kontzentrazioa printzipio hauek jarraitu behar: urrea disoluzio eraginkortasuna bermatuz bitartean, behar bezala murrizteko sodio zianuroa kontzentrazioa, sodio zianuroaren kontzentrazioa koherentea izan dadin serieko lixibiazio-tanga guztietan, edo ziurtatzeko sodio zianuro-kontzentrazioa aurreko lixibiazio-tangetan baino handiagoa dela. Zenbat eta txikiagoa izan lixibiazio-tanga bakoitzean kontrolatzen den sodio zianuroaren kontzentrazioen gorabeherak, orduan eta hobeto. Hobe da sodio zianuroa gehitzen duten lixibiazio-tangen proportzioa handiagoa izatea. Sodio hidroxidoaren kontzentrazioa maizago neurtzea onuragarria da baldintza tekniko operatiboak kontrolatzeko. Sodio zianuroa, oro har, depositu bakoitzean % 10 inguruko kontzentrazioan gehitzen da.

Zianuroa Lixibiatzeko Prozesuaren Oinarrizko Mekanismoa

Goiko formulatik, zianurazio-prozesua oxigenoa behar duen prozesua dela ikus daiteke, produkzioan oxigenoa sartzeak lixibiazio-tasa azkartu dezakeelako. Jakina, agente oxidatzaileak ere egoki gehi ditzakegu, hala nola, hidrogeno peroxidoa; hala ere, gehiegizko oxidatzaileek zianurotik zianuro ioiak sortzea ekar dezakete, eta hori ez da onuragarria lixibiazio-prozesurako.

Formulatik, urre mol batek 1 mol zianuro bakarrik behar dituela konplexaziorako ere ikus dezakegu. Masari dagokionez, gutxi gorabehera 2 g urre 1 g zianuro behar ditu lixibiatzeko agente gisa. Hala ere, benetako ekoizpenean, beste mineral batzuen eragina dela eta, hala nola, zilarra, kobrea, beruna eta zinka, zianuroarekin konplexazio erreakzioak ere jasan ditzaketenak, erreaktiboen dosia ez da kalkuluetara soilik mugatu behar. Azken lixibiazio-tasaren arabera egokitu behar da, eta mea-propietateak aldatzen direnean doikuntzak jarraitu behar dira. Normalean, kalkulatutako balioa baino 0.5 eta 200 aldiz handiagoa den tartea arrazoizkoa da. Laburbilduz, mamian zianuro ioien kontzentrazioa ziurtatzea ezinbesteko baldintza da adierazle onak lortzeko.

Kargatutako karbonoan xurgatzen den urrea 3000 g/t-tik gora iristen denean, karbono-orea xurgatzeko prozesu osoa amaitu dela uste dugu. Hala ere, kobre eta zilar ezpurutasun handiko meatzeek ikatz aktibatuaren xurgapen ahalmenean ere eragina izan dezakete, eta ondorioz, urrez kargatutako karbonoak ez ditu espero ditugun helburuak betetzen. Karbon aktibatuak adsortzio gaitasunik ez duenean, saturatutzat jotzen dugu. Karbon aktibatu saturaturako, desorbitu eta elektrolizatu behar dugu urrea lortzeko. Hala ere, ondorengo eragiketak konplexuagoak dira eta inbertsio handiagoa eskatzen dute. Urre ekoizteko dentsitate handia duten eskualdeetan, urrez kargatutako karbonoa saldu dezakegu irabaziak lortzeko, edo metodo sinpleago bat urrea errez lortzea da.

Shaanxi United Chemical sodio zianuroaren fabrikatzaile eta hornitzaile profesionala da, hainbat industriatan erabiltzen den funtsezko produktu kimiko bat, hala nola meatzaritza eta sintesi kimikoa. Talde profesionala at United Chemical produktuak eskaintzeaz gain, laguntza tekniko integrala eskaintzera ere arduratzen da. Sektoreko esperientzia zabalarekin, gure adituak aurki ditzakezun galdera edo erronkei erantzuteko gai dira. Shaanxi aukeratuz United Chemical zure sodio zianuro hornitzaile gisa, zure eragiketak hobetu eta eraginkortasuna hobetu dezaketen ezagutza eta baliabide ugarietara sarbidea izango duzu. Egin bazkide orain gurekin laguntza tekniko profesionala eta kalitate handiko produktuak ezagutzeko.