Urrea erauzteko teknologia berri bat: presio oxidazioa - zianurazio prozesua

1. Sarrera

Urrea beti izan da balio handikoa hainbat arlotan, bitxigintzatik hasi eta elektronikara eta finantzetaraino. Urrea bere meetatik modu eraginkor eta ekonomikoan ateratzea funtsezko alderdia da urre-meatzaritza industrian. Tradizionala Zianurazioa prozesua, erabiltzen duena. zianuroa lixibiatzaile gisa urrea meatik disolbatzeko, asko erabili izan da bere lixibiazio-tasa handia eta selektibitate ona direla eta. Hala ere, mugak ere baditu, batez ere lantzen denean Urrezko mineral erregogorrakUrre-meak errefraktarioak dira, eta urrea sulfuro mineralekin lotzen da maiz, eta zianurazio-metodo tradizionalak ezin du urrea eraginkortasunez atera horietatik. Horrek teknologia berriak garatzera eraman du, eta horien artean nabarmentzen da presio-oxidazio - zianurazio prozesua.

2. Presio-oxidazio-zianurazio prozesuaren printzipioa

2.1 Presio oxidazioa

Prozesu berri honen lehen urratsa presio-oxidazioa da. Urre-meak errefraktarioak direnean, urrea normalean pirita eta arsenopirita bezalako sulfuro mineralen barruan kapsulatzen da. Baldintza normaletan, zianuroak ezin du urrea eraginkortasunez eskuratu. Presio-oxidazioa autoklabe batean egiten da tenperatura altuetan (normalean 120 - 220 °C) eta presio altuetan (hainbat atmosfera). Tenperatura eta presio altuko ingurune honetan, sulfuro mineralak oxidatzen dira. Oxidazio-prozesu honek sulfuro mineralak apurtzen ditu, kapsulatutako urrea askatuz eta ondorengo zianurazio-urratserako eskuragarriago bihurtuz.

2.2 Zianurazioa

Presio bidezko oxidazioaren ondoren, mea-lohia zianurazio prozesuari men egiten zaio. Zianuro ioiek urrea erreakzionatzen dute oxigenoaren aurrean. Urreak konplexu disolbagarri bat sortzen du zianuro ioiekin, eta ondoren gainerako mea-osagaietatik bereiz daiteke solido-likido bereizketa bezalako metodoen bidez.

3. Prozesuaren Fluxua

3.1 Mea prestatzea

Lehen etapa mea prestatzea da. Urre-mea errefraktario gordina lehenik xehatu eta partikula-tamaina fin bateraino ehotzen da. Horrek mearen gainazala handitzen du, eta hori onuragarria da bai presio-oxidaziorako bai zianurazio-prozesuetarako. Helburua erreakzio kimiko eraginkorrak ahalbidetzen dituen partikula-tamaina lortzea da, ondorengo prozesatzeko urratsetan kudeagarria izan dadin.

3.2 Presio Oxidazio Etapa

Mea fin-fin ehoa autoklabe batera sartzen da ondoren. Oxigenoa sartzen da autoklabean, eta tenperatura eta presioa maila egokietara doitzen dira. Autoklabean egoteko denbora mearen izaeraren araberakoa da, baina normalean ordu batzuk izaten dira. Denbora horretan, mearen sulfuro mineralak oxidatzen dira. Presio oxidazio prozesua amaitu ondoren, lohia autoklabetik ateratzen da.

3.3 Zianurazio Fasea

Oxidatutako mea-lohia hoztu eta zianurazio-tangetara eramaten da. Zianuro-disoluzio bat, normalean Sodio zianuroa, gehitzen zaio deposituari. Lohia astindu egiten da zianuro-disoluzioaren eta mea-partikulen arteko kontaktu ona bermatzeko. Mean dagoen urreak zianuro ioiekin erreakzionatzen du konplexu disolbagarria osatzeko. Zianurazio-prozesuak normalean ordu batzuk behar ditu maila altu batera iristeko Urrearen erauzketa tasa.

3.4 Urrearen berreskurapena

Zianurazio prozesuaren ondoren, hurrengo urratsa zianuro disoluziotik urrea berreskuratzea da. Metodo ohikoenetako bat da Carbon - pulp-ean (CIP) edo karbono-lixibiazio prozesua (CIL). Ikatz aktibatua zianuro disoluzioari gehitzen zaio, eta urre-zianuro konplexua gainazalean xurgatzen da. Karbono AktibatuaUrrea adsorbatuta duen karbonoa disoluziotik bereizten da. Beste metodo bat zink prezipitazioa da, non zink hautsa zianuro disoluzioari gehitzen zaion. Zinkak urrea konplexutik desplazatzen du, urre metalikoa sortuz, eta hori iragazi eta gehiago findu daiteke.

3.5 Hondakinen tratamendua

Urrea berreskuratu ondoren geratzen den lokatza isatsak dira. Isatsek zianuroa eta beste substantzia kaltegarri batzuk izan ditzaketenez, tratamendu egokia beharrezkoa da. Isatsak normalean desintoxikazio prozesuetara eramaten dira gainerako zianuroa deskonposatzeko. Horretarako, oxidazio kimikoa edo tratamendu biologikoa bezalako metodoak erabil daitezke. Desintoxikatu ondoren, isatsak segurtasunez bota daitezke.

4. Presio Oxidazio - Zianurazio Prozesuaren abantailak

4.1 Urrearen berreskurapen-tasa handia

Urre-meak errefraktario direnean, presio-oxidazio-zianurazio prozesuak urrearen berreskuratze-tasak nabarmen handiagoak lor ditzake zianurazio tradizionalarekin alderatuta. Kasu batzuetan, urrearen berreskuratze-tasa % 90etik gorakoa izan daiteke, zianurazio tradizionalak, berriz, % 30-60ra baino ez du iristen errefraktario diren meak berdinetan. Hau horrela da, presio-oxidazio urratsak urrea sulfuro mineraletatik askatzen duelako modu eraginkorrean, zianuroak harekin modu eraginkorragoan erreakzionatzea ahalbidetuz.

4.2 Mea ezberdinetara egokitzeko gaitasuna

Prozesu honek urre-meen errefrakzio-mota zabala maneiatu dezake, sulfuro-mineral maila altua edo beste osagai konplexu batzuk dituzten ala ez. Malgutasuna eskaintzen die meatze-enpresei mea-hautaketan, ez baitira mugatzen erraz trata daitezkeen meak prozesatzera.

4.3 Kostu-eraginkortasuna epe luzera

Presio-oxidazio-zianurazio planta bat eraikitzeko hasierako inbertsioa nahiko handia den arren, autoklabeak bezalako ekipamendu espezializatuen beharra dagoelako, epe luzera kostu-eraginkorra izan daiteke. Urrearen berreskurapen-tasa altuak esan nahi du urre gehiago ekoiztu daitekeela mea-kantitate berarekin, eta horrek diru-sarrerak handitzen ditu. Gainera, prozesu nahiko egonkorrak erauzketa ez-eraginkorraren ondoriozko ekoizpen-galeren arriskua murrizten du.

5. Erronkak eta Irtenbideak

5.1 Kapital inbertsio handia

Presio oxidazio-zianurazio planta baten eraikuntzak kapital inbertsio handia eskatzen du. Presio oxidazio prozesurako ezinbestekoak diren autoklabeak garestiak dira erosteko eta instalatzeko. Erronka horri aurre egiteko, meatze-enpresek joint ventureak edo epe luzerako finantzaketa aukerak kontuan har ditzakete. Bideragarritasun azterketa zehatzak ere egin ditzakete inbertitu aurretik, proiektuaren bideragarritasun ekonomikoa bermatzeko.

5.2 Ingurumen eta segurtasun kezkak

Zianuroa substantzia oso toxikoa da, eta edozein isurik edo desegoki botatzeak ingurumen- eta segurtasun-arazo larriak sor ditzake. Presio-oxidazio - zianurazio prozesuan, segurtasun-neurri zorrotzak hartu behar dira. Horrek barne hartzen ditu ihesik gabeko ekipamenduak erabiltzea, zianuro-soluzioaren zirkulaziorako zirkuitu itxiko sistemak eta ingurumeneko zianuro-mailak aldizka kontrolatzea. Hondakinak tratatzeko, desintoxikazio-teknologia aurreratuak erabili behar dira, isuritako hondakinak ingurumenarentzat mehatxurik ez izateko.

5.3 Konplexutasun teknikoa

Presio oxidazio - zianurazio prozesuaren funtzionamenduak maila tekniko handiko ezagutza eskatzen du. Langileak ondo prestatuta egon behar dira autoklabea erabiltzeko, tenperatura eta presioa kontrolatzeko eta zianurazio prozesuan erreaktiboak behar bezala gehitzen direla ziurtatzeko. Meatze-enpresek langileentzako prestakuntza-programetan inbertitu dezakete edo teknikari esperientziadunak kontratatu. Ikerketa-erakundeekin lankidetzak ere ezarri ditzakete azken garapen teknologikoekin eguneratuta egoteko eta prozesuaren funtzionamendu egokia bermatzeko.

6. Ondorioa

Presio bidezko oxidazio-zianurazio prozesua aurrerapen nabarmena da urrearen erauzketa arloan, batez ere urre-meen errefrakziorako. Urrea berreskuratzeko tasa handiak, mea ezberdinetara egokitzeko gaitasuna eta epe luzerako kostu-eraginkortasuna eskaintzen ditu. Hala ere, edozein teknologiak bezala, erronka batzuei ere aurre egin behar die, hala nola kapital-inbertsio handia, ingurumen- eta segurtasun-kezkak eta konplexutasun teknikoa. Erronka horiei plangintza egokiaren, segurtasunean eta prestakuntzan inbertsioaren eta etengabeko berrikuntza teknologikoaren bidez aurre eginez, presio bidezko oxidazio-zianurazio prozesuak gero eta paper garrantzitsuagoa izan dezake urre-meatzaritza industriaren garapen iraunkorrean.