Sodio zianuroaren lixibiazio-agentearen aplikazioari buruzko kontuan hartu beharreko gauza garrantzitsuak

INtrodukzioa

Sodio zianuroa lixibiazio-agente oso garrantzitsua da metal preziatuen erauzketan , batez ere urre-meatzaritzako industrian . Hala ere, bere toxikotasun handia eta ingurumenerako eta segurtasunerako arrisku potentzialak direla eta , arreta handia jarri behar zaio bere aplikazioari. Artikulu honek sodio zianuroa erabiltzeko neurriak zehatz-mehatz azaltzen ditu.

1. Segurtasun neurriak

1.1 toxikotasun Sentsibilizazioa

Sodio zianuroa oso toxikoa da . Arnasteak, irensteak edo larruazalarekin kontaktuan jartzeak intoxikazio larria eragin dezake . Barruan dagoen zianuroak giza gorputzean zelulen arnasketarako ezinbestekoa den entzima gako baten funtzioa inhibi dezake. Nahasmendu honek itotzea eta baita heriotza ere eragin dezake kasu larrietan. Adibidez, sodio zianuroa isuri zen meategietako istripu batzuetan , behar bezala babestuta ez zeuden langileek zianuro intoxikazio akutua jasan zuten , zorabioak, goragalea, arnasketa azkarra eta, muturreko kasuetan, konortea galtzea bezalako sintomekin.

1.2 Norbera Babesteko Ekipamendua (NBE)

Sodio zianuroa maneiatzen duten langileek EPI egokia izan behar dute. Honen barruan daude gasekiko hermetikoki babesten diren produktu kimikoen jantziak, zianuroa blokeatzeko diseinatutako iragazkiak dituzten eraginkortasun handiko gas maskarak , produktu kimikoekiko erresistenteak diren eskularruak ( nitrilo eskularruak bezalakoak ) eta segurtasun betaurrekoak. Lana hasi aurretik , langileei prestakuntza eman behar zaie EPI behar bezala erabiltzen dutela ziurtatzeko. Adibidez, gas maskara bat jartzean , hermetikotasuna egiaztatu behar da arnasa sakon hartuz eta botata, kanpoko airerik ez sartzeko.

1.3 Larrialdietako erantzuna Plangintza

Sodio zianuroa erabiltzen duten enpresek larrialdiei erantzuteko plan ondo garatuak izan beharko lituzkete . Plan horiek isuri, ihes eta intoxikazio kasuei aurre egiteko prozedurak barne hartu beharko lituzkete. Zianuro antidotoekin (hidroxocobalamina bezalakoekin) hornitutako lehen sorospeneko kita eskuragarri egon behar dira lantokian. Intoxikazio kasuren bat gertatuz gero, berehala eman behar da lehen sorospenen tratamendua, eta larrialdietako zerbitzu medikoei deitu behar zaie berehala. Simulakroak aldizka egin behar dira langile guztiek larrialdiei erantzuteko prozedurak ezagutzen dituztela ziurtatzeko.

2. Biltegiratzeko neurriak

2.1 Biltegiratzeko ingurunea

Sodio zianuroa biltegi fresko, lehor eta ondo aireztatutako leku batean gorde behar da. BERO iturrietatik , pizte iturrietatik eta eguzki-argia zuzenean urruti eduki behar da. Biltegiratze eremua azidoetatik , oxidatzaileetatik eta harekin erreakziona dezaketen beste substantzietatik isolatu behar da . Adibidez, sodio zianuroa azidoekin kontaktuan jartzen bada, hidrogeno zianuro gas oso toxikoa sortuko da. Biltegiak zoru eta biltegiratze instalazio iragazgaitzak eta korrosioarekiko erresistenteak izan behar ditu.

2.2 PackagingBaldintzak

Sodio zianuroa normalean PAC formatuan sartzen da, ondo itxitako metalezko upeletan edo plastikoz estalitako ontzietan. Ontziak argi eta garbi etiketatu behar ditu, bere toxikotasuna eta bestelako informazio garrantzitsua adierazten duten abisu-seinaleekin. Ontzien aldizkako ikuskapenak egin behar dira ihesik edo kalterik ez dagoela ziurtatzeko. Ihes zantzurik antzematen bada, ontzia berehala leku seguru batera eraman behar da eta edukiontzi- eta garbiketa-neurri egokiak hartu behar dira.

3. Operazio-neurriak

3.1 Kontzentrazio-kontrola

Lixibiazio-prozesuan , sodio zianuroaren kontzentrazioaren kontrol zorrotza ezinbestekoa da. Kontzentrazio egokia mea mota, lotutako mineralen presentzia eta lixibiazio- metodoa bezalako faktoreek zehazten dute. Oro har, urre-meatzaritzan , pila-lixibiaziorako , sodio zianuroaren kontzentrazioa lixibiazio- soluzioan askotan % 0.05 - % 0.1 bitartekoa izaten da, eta flotazio-kontzentratuen agitazio- lixibiaziorako , berriz , kontzentrazio handiagoa behar izan daiteke. Hala ere, kontzentrazio handiegia izateak ez ditu kostuak handitzen bakarrik, baita ingurumen- eta segurtasun-arrisku larriagoak ere eragiten ditu . Bestalde, kontzentrazioa baxuegia bada, lixibiazio-eraginkortasuna nabarmen murriztuko da.

3.2 pH kontrola

Lixibiazio-disoluzioaren pH balioak eragin handia du sodio zianuroaren egonkortasunean . Zianuroa egonkor mantentzen da ingurune alkalino batean . Ingurune azido batean , erreakzionatuko du hidrogeno zianuro gas lurrunkor eta oso toxikoa sortzeko . Beraz, lixibiazio-prozesuan , disoluzioaren pHa normalean maila oso alkalinoan mantentzen da, eta karearekin egiten da ohikoa pHa doitzeko eta mantentzeko. pH balioaren aldizka kontrolatzea beharrezkoa da, eta doikuntzak garaiz egin behar dira monitorizazioaren emaitzen arabera.

3.3 Nahasketa eta Aireztapena

Lixibiazio prozesuaren eraginkortasuna bermatzeko, astindu eta aireztapen egokia garrantzitsuak dira . Astinduak sodio zianuro disoluzioa eta mea partikulak uniformeki banatzen laguntzen du , bien arteko kontaktu-eremua handituz. Aireztapenak metal preziatuen oxidaziorako beharrezko oxigenoa ematen du lixibiazio prozesuan. Hala ere, gehiegizko astinduak disoluzioaren zipriztinak eragin ditzake, esposizio arriskua handituz, eta aireztapen desegokiak lixibiazio nahikoa ez izatea ekar dezake. Astinduaren eta aireztapenaren intentsitatea mea- propietate espezifikoen eta lixibiazio-ekipoaren arabera optimizatu behar da .

4. Ingurumenaren babesa Neurriak

4.1 Hondakin uren arazketa

Sodio zianuroaren lixibiazio prozesuan sortutako hondakin- urak zianuroa eta beste kutsatzaile batzuk ditu. Isurketa egin aurretik, tratamendu zorrotza jasan behar du ingurumen-arauak betetzeko. Tratamendu-metodo ohikoenen artean daude oxidazio kimikoa (adibidez, kloroa edo hidrogeno peroxidoa erabiltzea zianuroa substantzia ez-toxikoetan oxidatzeko), tratamendu biologikoa (mikroorganismo espezifikoak erabiltzea zianuroa deskonposatzeko) eta metodo fisiko-kimikoak (adibidez, ioien trukea eta adsorzioa ). Tratatutako hondakin-urak aldizka kontrolatu behar dira zianuroaren edukia eta beste kutsatzaile batzuen mailak onargarri diren tartearen barruan daudela ziurtatzeko.

4.2 Hondakin Solidoen Kudeaketa

Hondakin solidoak, hala nola sodio zianuro hondarrak dituzten isatsak, behar bezala kudeatu behar dira. Isatsak bereziki diseinatutako isats-putzuetan gorde behar dira, isurien aurkako neurri onak dituztenak, zianuroa lurzorura eta lurpeko uretara isurtzea saihesteko . Zenbait kasutan, isatsak gehiago prozesatu daitezke zianuro edukia murrizteko edo metal baliotsuak berreskuratzeko. Isats-putzuen eta inguruko ingurunearen aldizkako monitorizazioa ezinbestekoa da kutsadura arazo potentzialak garaiz detektatzeko.

5. arauzko betetzea

5.1 Lizentziak eta baimenak

Sodio zianuroa erabiltzen duten enpresek beharrezko lizentziak eta baimenak lortu behar dituzte dagokien lege eta araudien arabera . Lizentzia horien artean, ingurumen-baimenak, segurtasun -ekoizpen lizentziak eta produktu kimiko arriskutsuen eragiketa lizentziak egon ohi dira. Eskaera prozesuak normalean enpresaren ekoizpen-eskalari, biltegiratze- instalazioei , segurtasun-neurriei eta ingurumen-babeserako planei buruzko informazio zehatza eskatzen du.

5.2 Ohiko ikuskapenak

Dagokion arautzaile agintariek aldizka egiten dituzten ikuskapenak funtsezkoak dira betetzea bermatzeko . Ikuskapen hauek sodio zianuroaren biltegiratze baldintzak, segurtasun neurrien ezarpena , hondakin-uren eta hondakin solidoen tratamendua eta langileen prestakuntza bezalako alderdiak hartzen dituzte barne. Enpresek aktiboki lankidetzan aritu beharko lukete ikuskapenekin eta identifikatu diren arau-hausteen zuzenketak garaiz egin beharko lituzkete.

Ondorioz, sodio zianuroa lixibiatzaile gisa erabiltzeak segurtasunari, biltegiratzeari, funtzionamenduari, ingurumenaren babesari eta araudiaren betetzeari arreta handia eskatzen die . Neurri hauek zorrotz betez bakarrik berma daiteke erauzketa-eraginkortasuna, giza osasunerako eta ingurumenerako arrisku potentzialak minimizatuz .