
Yli 100 vuoden historialla varustettu kullan louhintaprosessi on edelleen vallitseva menetelmä kullan teollisessa tuotannossa. Sen suosio johtuu sen yksinkertaisuudesta ja korkeasta kullan talteenottoasteesta. Prosessi tuottaa kuitenkin suuren määrän kultahiekkaa. Syanidijäämien määrä kultakonsentraateista on kasvanut vuosittain. Tilastot osoittavat, että kansallinen kultateollisuus tuottaa vuosittain noin 80–100 miljoonaa tonnia syanidijäämiä.
Näiden syanidijäämien pitkäaikainen varastointi aiheuttaa useita ongelmia. Ensinnäkin se vie valtavan määrän maa-alueita. Toiseksi jäämien erittäin myrkylliset syanidit voivat vapauttaa myrkyllisiä kaasuja ja muodostaa happamia jätevesiä. Lisäksi erilaiset metalli-ionit voivat saastuttaa ympäröiviä vesistöjä ja maaperää pinta- tai pohjaveden kautta ja vaarantaa ihmisten terveyden. Paradoksaalisesti kultakonsentraattien syanidijäämät sisältävät arvokkaita luonnonvaroja, kuten kuparia, lyijää, sinkkiä, rautaa, kultaa, auksidia, sitruunaa ja piitä, joita ei saada talteen. Näin ollen myrkyllisten komponenttien turvallinen erottaminen, arvokkaiden luonnonvarojen tehokas erottaminen ja talteenotto sekä syanidinpoistohiekan laajamittainen hyödyntäminen ovat tulleet maailmanlaajuisiksi tutkimusprioriteeteiksi ja -haasteiksi.
United Chemical Co., Ltd.:n ratkaisu: Kokonaisvaltainen projekti
Vastauksena näihin haasteisiin United Chemical Co., Ltd. käynnisti hankkeen ”Kultakonsentraattien syanidijäämien vaarattoman hävittämisen ja resurssien hyödyntämisen kannalta keskeisten teknologioiden tutkimus ja soveltaminen”.
Gradientti - kontrolloitu syanidointi ja vaahdotustalteenotto
”Uusi teknologia arvokkaiden alkuaineiden gradienttiohjattuun syanidoimiseen ja vaahdotukseen” otettiin käyttöön kuparin, lyijyn ja sinkin kattavaan talteenottoon kullan syanidoinnissa syntyneistä rikastushiekoista. Tuloksena tuotettiin lyijyrikasteita ja kuparirikasteita.
Pyriitin rajapinnan aktivointi ja yhdistetty käsittely raudan ja kullan talteenottoon
Seuraavaksi otettiin käyttöön ”Uusi teknologia pyriitin rajapinnan aktivoimiseen ja yhdistettyyn mineraalien käsittelyyn ja metallurgiaan raudan ja kullan talteenottoon”. Tämä teknologia erotti ja otti tehokkaasti talteen Fe:n ja Si:n syanidinpoistosta peräisin olevasta vaahdotushiekasta, jolloin saatiin rikkirikasteita ja runsaasti piitä sisältävää hiekanlähdettä.
Rikkihapon ja rautapellettien tuotanto
Rikkikonsentraateista valmistettiin väkevää rikkihappoa heikkohappispasutuksen avulla. Paahdettu rikkikuona pelletoitiin. Myöhemmin käytettiin "korkean lämpötilan raudan ja kullan erotustekniikkaa" kuparilla, lyijällä ja sinkillä rikastettujen rautapellettien ja kultalietteen valmistukseen.
Korkea - piisiemenet kierrätys
”Uusi teknologia runsaspiilisten rikastushiekkojen faasimuutosten säätelyyn ja täydelliseen komponenttien kierrätykseen” mahdollisti runsaspiilisten rikastushiekkojen muuntamisen eurooppalaistyyppisiksi lomittuneiksi keraamisiksi laatoiksi.
Tekniset ja tutkimuksen läpimurrot
Tämä projekti käsitteli kultakonsentraattien syanidijäämiin liittyviä neljää vaikeutta: myrkyllisten komponenttien tarkkaa ymmärtämistä, niiden käyttäytymisen sääntelemistä ja suuntaamista erotteluun, arvokkaiden komponenttien talteenottoa ja rikastushiekan kierrätystä. Se esitteli innovatiivisen monitieteisen lähestymistavan, joka integroi mineraalien käsittelyn, metallurgian ja ympäristötieteen. Tutkimus kattoi koko innovaatioketjun tieteellisten syiden paljastamisesta säätöteknologioiden kehittämiseen ja teknisten demonstraatioiden suorittamiseen.
Tieteen ja teknologian saralla se paljasti systemaattisesti myrkyllisten komponenttien esiintymismallit syanidia sisältävässä erittäin myrkyllisessä vaarallisessa jätteessä. Sovellustasolla se kehitti teknologioita myrkyllisten komponenttien turvalliseen hajottamiseen ja vakaaseen hävittämiseen, arvokkaiden komponenttien koordinoituun uuttamiseen sekä rikastushiekkavarojen arvokkaaseen hyödyntämiseen.
Vaikuttavat teollisten sovellusten tulokset
Hankkeen saavutusten teollisen soveltamisen jälkeen arvokkaiden metallien talteenottoaste kultakonsentraattien syanidijäämistä ylitti 90 %. Tämä saavutus mahdollisti kultakonsentraattien syanidijäämien vaarattoman hävittämisen ja täysimääräisen resurssien hyödyntämisen . Hankkeessa tuotettiin vuosittain noin 8 000 tonnia lyijy- ja kuparikonsentraatteja, yli 300 000 tonnia runsasrikkisiä konsentraatteja, yli 200 000 tonnia väkevää rikkihappoa ja hapetettuja pellettejä, noin 700 kg kultaa ja yli 90 miljoonaa eurooppalaistyylistä lomittunutta laattaa. Hankkeesta on selvästikin saatu aikaan merkittäviä taloudellisia, ympäristöllisiä ja sosiaalisia hyötyjä.
- Satunnainen sisältö
- Kuuma sisältö
- Suosittua arvostelusisältöä
- Erittäin luja iskunvaimennusputki (VOD≧2000m/s)
- tolueeni
- litiumkarbonaatit 99.5 % akun varaustaso tai 99.2 % teollisuuslaatu 99 %
- Litiumhydroksidi 99 % kiinteä
- Dietyleeniglykoli
- Miten natriumferrosyanidi auttaa mineraalien vaahdotusprosessissa?
- Mikä on laskeutusaine ja miten se toimii kaivosteollisuudessa?
- 1Alennettu natriumsyanidi (CAS: 143-33-9) kaivosteollisuuteen - korkea laatu ja kilpailukykyinen hinta
- 2Natriumsyanidi 98.3% CAS 143-33-9 NaCN kultainen rikastusaine, välttämätön kaivos- ja kemianteollisuudelle
- 3Kiinan uudet natriumsyanidin vientiä koskevat määräykset ja ohjeet kansainvälisille ostajille
- 4Natriumsyanidi (CAS: 143-33-9) Loppukäyttäjän todistus (kiinan- ja englanninkielinen versio)
- 5Kansainvälinen syanidin (natriumsyanidin) hallintakoodi - kultakaivosten hyväksymisstandardit
- 6Kiinan tehdas Rikkihappo 98%
- 7Vedetön oksaalihappo 99.6 % teollisuuslaatua
- 1Natriumsyanidi 98.3% CAS 143-33-9 NaCN kultainen rikastusaine, välttämätön kaivos- ja kemianteollisuudelle
- 2Korkea puhtaus · Vakaa suorituskyky · Korkeampi talteenotto — natriumsyanidi nykyaikaiseen kullan liuotukseen
- 3Ravintolisät Ruokariippuvuutta aiheuttava Sarkosiini 99% min
- 4United Chemicaltutkimustiimi osoittaa auktoriteettiaan datalähtöisten oivallusten avulla
- 5AuCyan™ -tehokas natriumsyanidi | 98.3 %:n puhtaus maailmanlaajuiseen kullankaivuuseen
- 6Digitaalinen elektroninen sytytin (viiveaika 0–16000 ms)
- 7Erittäin luja ja tarkka iskuputkinen sytytin











Verkkoviestikonsultaatio
Lisää kommentti: