Application du procédé de lixiviation riche en oxygène par cyanuration des boues

Introduction

Dans l'industrie de l'extraction et de l'extraction de l'or, le procédé de cyanuration intégrale est depuis longtemps une méthode largement utilisée pour extraire l'or des minerais. Ce procédé commence par le broyage du minerai entier en fines particules, généralement composées d'une proportion significative de particules inférieures à 74 micromètres (-200 mesh). La boue de minerai obtenue est ensuite traitée. cyanureLes ions cyanure réagissent avec l'or du minerai, formant des composés solubles or-cyanure. Ces composés peuvent être traités ultérieurement pour récupérer l'or.

Une amélioration importante du procédé de cyanuration intégrale des boues est l'introduction d'une lixiviation riche en oxygène. Cette amélioration a démontré un grand potentiel d'amélioration de l'efficacité et de l'efficience du procédé. Extraction d'or.

Principe de la lixiviation intensifiée au cyanure riche en oxygène

Le procédé de lixiviation intensifiée de l'or riche en oxygène, également appelé procédé d'oxygénation CIG, remplace la pratique traditionnelle consistant à utiliser de l'air comprimé dans la cuve de lixiviation par de l'oxygène pur. Lorsque de l'oxygène pur est introduit dans la cuve de lixiviation par le dessous de l'agitateur, il se dissout dans la boue de minerai. Le principe de base est que la dissolution de l'or dans les solutions de cyanure se produit par une réaction électrochimique. L'oxygène agit comme un agent oxydant, ce qui contribue à une dissolution plus efficace de l'or.

La plupart des usines de cyanure fonctionnent dans des conditions où le rapport ions cyanure/oxygène est supérieur à 6. Dans ce cas, la vitesse de dissolution de l'or dépend de la rapidité avec laquelle l'oxygène peut diffuser dans la réaction. L'utilisation d'oxygène pur augmente la quantité d'oxygène dissous dans la boue, ce qui accélère la réaction globale. Des recherches montrent que la lixiviation de l'or avec de l'oxygène est environ cinq fois plus rapide qu'avec de l'air.

Avantages de la lixiviation riche en oxygène dans tous les domaines - Cyanuration des boues

1. Augmentation de la vitesse de lixiviation et du taux de récupération

Une concentration plus élevée en oxygène dans la boue entraîne directement une lixiviation plus rapide. Grâce à une dissolution plus rapide de l'or, le temps total de lixiviation peut être considérablement réduit. Cela augmente non seulement la capacité de traitement quotidienne de l'usine, mais permet également une extraction plus efficace de l'or du minerai. Le taux de récupération de l'or peut ainsi être amélioré, ce qui se traduit par des rendements plus élevés de ce métal précieux.

2. Consommation de cyanure réduite

L'utilisation d'oxygène pur dans le processus de lixiviation peut réduire Consommation de cyanure de 5 % à 85 %. Plusieurs raisons expliquent cela. Premièrement, lorsque l'on utilise de l'oxygène pur au lieu de l'air, la quantité de Carbon La concentration de dioxyde de carbone dans la suspension diminue. Le dioxyde de carbone peut réagir avec le cyanure, entraînant sa consommation lors de réactions secondaires. Une concentration réduite de dioxyde de carbone minimise ces réactions secondaires. De plus, la vitesse de lixiviation nettement plus élevée atténue l'impact des autres réactions secondaires consommatrices de cyanure. Enfin, l'oxygène pur peut oxyder les substances présentes dans le minerai qui, autrement, consommeraient du cyanure, réduisant ainsi la quantité de cyanure nécessaire au processus de lixiviation.

3. Besoins en équipement plus petits

Si la capacité de lixiviation reste inchangée, la lixiviation riche en oxygène peut réduire considérablement la taille du bassin de lixiviation. Comme la vitesse de lixiviation plus rapide permet de traiter la même quantité d'or en un temps plus court, un volume de réaction plus faible est suffisant. Réduire la taille de l'équipement de lixiviation peut entraîner des économies en termes d'achat, d'installation et d'espace global requis par l'usine de traitement.

Cas d'application

1 cas: 

Auparavant, nous utilisions le procédé traditionnel de cyanuration intégrale avec aération à l'air. La complexité du minerai rendait difficile l'obtention de taux de récupération d'or élevés. Après la mise en œuvre du procédé de lixiviation enrichie en oxygène par cyanuration intégrale, des améliorations remarquables ont été constatées. Le temps de lixiviation a été divisé par deux et le taux de récupération d'or est passé de 80 % à 90 %. De plus, la consommation de cyanure a diminué de 30 %, ce qui a permis à la mine de réaliser d'importantes économies.

2 cas: 

est une mine d'or de grande envergure dotée d'une capacité de traitement à haut volume. En adoptant le procédé de lixiviation riche en oxygène dans son système de cyanuration par boues, la mine a réussi à augmenter sa production d'or quotidienne de 20 %. La mine a également enregistré une réduction de ses coûts d'exploitation globaux, principalement grâce à une consommation moindre de cyanure et à une utilisation plus efficace des équipements. La mise en œuvre réussie de [Nom de la mine 2] sert d'exemple aux autres mines de la région, qui devraient envisager de moderniser leurs procédés d'extraction.

Défis et solutions dans la mise en œuvre de la lixiviation riche en oxygène

1. Problèmes de sécurité

La manipulation de l'oxygène pur exige des protocoles de sécurité stricts. L'oxygène est hautement réactif et une mauvaise manipulation peut entraîner des risques d'incendie ou d'explosion. Pour y remédier, les mines doivent investir dans des systèmes de stockage et de distribution d'oxygène conformes aux normes de sécurité. Une formation régulière en sécurité est également essentielle pour les employés impliqués dans le processus de lixiviation riche en oxygène afin qu'ils comprennent les dangers potentiels et sachent comment utiliser les équipements à oxygène en toute sécurité.

2. Compatibilité de l'équipement

La mise à niveau vers un système de lixiviation riche en oxygène peut nécessiter des modifications de l'équipement de lixiviation existant. Les matériaux utilisés pour la construction des cuves de lixiviation, des agitateurs et des canalisations doivent être compatibles avec l'oxygène afin de prévenir la corrosion et d'assurer un fonctionnement à long terme. Dans certains cas, il peut être nécessaire de remplacer certains composants par des matériaux résistants à l'oxygène, comme l'acier inoxydable ou des polymères spéciaux.

3. Coût de l'approvisionnement en oxygène

Le coût d'obtention et d'approvisionnement en oxygène pur peut être préoccupant pour certaines mines. Cependant, les économies réalisées grâce à la réduction de la consommation de cyanure et à l'augmentation des taux de récupération de l'or compensent souvent le coût de l'oxygène à long terme. Les mines peuvent explorer différentes options d'approvisionnement en oxygène, telles que des usines de production d'oxygène sur site ou des contrats à long terme avec des fournisseurs fiables, afin de rentabiliser le procédé de lixiviation riche en oxygène.

Conclusion

Le procédé de lixiviation riche en oxygène par cyanuration intégrale offre des avantages considérables pour l'extraction de l'or. En augmentant la vitesse de lixiviation, en améliorant les taux de récupération de l'or, en réduisant la consommation de cyanure et en minimisant potentiellement la taille des équipements, ce procédé peut accroître la rentabilité et la durabilité des mines d'or. Malgré des difficultés de mise en œuvre, grâce à des mesures de sécurité appropriées, à la modernisation des équipements et à des stratégies d'optimisation des coûts, de plus en plus de mines devraient adopter cette technologie de lixiviation avancée à l'avenir. Face à la demande croissante d'or, des méthodes d'extraction efficaces comme la lixiviation riche en oxygène joueront un rôle essentiel pour répondre à cette demande tout en minimisant les impacts environnementaux et économiques.