Récupération efficace de l'or à l'aide du cyanure de sodium : Présentation du procédé de traitement par boues de carbone

L'extraction de l'or au cyanure est largement utilisée dans les mines d'or en raison de sa forte adaptabilité aux minerais, de sa capacité à produire de l'or sur place et de ses taux de récupération élevés. Cependant, pour des raisons de protection de l'environnement, des mesures sont prises pour traiter les eaux usées avant et après stockage afin d'atteindre un rejet nul, ou pour utiliser des procédés à faible teneur en ions.cyanure ou des agents de lixiviation sans cyanure afin de protéger l'environnement écologique régional. Cet article présente les opérations de lixiviation au cyanure et Carbon-extraction d'or en pulpe (CIP), visant à saisir les principes de l'extraction d'or tout en éliminant la pollution et en s'orientant vers une exploitation minière respectueuse de l'environnement.

Extraction d'or au cyanure

Les facteurs opérationnels comprennent les concentrations de cyanure et d’oxygène, la température, la taille et la forme des particules d’or dans le minerai, la densité de la pulpe, la teneur en boue, le film de surface sur les particules d’or et le temps de lixiviation.

Lorsque la concentration en cyanure est faible, la solubilité de l'oxygène est relativement élevée et le taux de dissolution de l'or dépend de la concentration en cyanure ; lorsque la concentration en cyanure est élevée, le taux de dissolution de l'or est déterminé uniquement par la concentration en oxygène, généralement comprise entre 0.03 % et 0.05 %. Certains oxydants, agents de lixiviation ou injection directe d'oxygène sont souvent ajoutés pour améliorer considérablement l'efficacité de la lixiviation. Dans une usine de charbon en pâte, le remplacement de l'air par un gaz riche en oxygène (plus de 90 % d'oxygène) dans le bassin de lixiviation a augmenté le taux de lixiviation de 0.89 point de pourcentage. Dans une autre usine, l'ajout de 0.1 kg/tonne d'acétate de plomb à 98 % au premier bassin de lixiviation a entraîné une diminution de la teneur en or des résidus de 0.218 g/tonne à 0.209 g/tonne. Le taux de dissolution de l'or dans la solution de cyanure augmente avec la température, généralement maintenue entre 10 °C et 20 °C ; En dessous de 1.34 °C, l'or cristallise, ce qui explique pourquoi les usines nordiques utilisent souvent des chalumeaux pour dégeler les canalisations bouchées en hiver. Au-dessus de 34.7 °C, l'or devient liquide, libérant souvent du gaz. Pour stabiliser et réduire les pertes chimiques, une quantité appropriée d'alcali est ajoutée afin de favoriser la réaction d'hydrolyse ; cet alcali est appelé alcali protecteur.

Les particules d'or fines présentent une grande surface exposée, ce qui les rend facilement solubles dans le cyanure. De plus, l'or en paillettes, les petites particules d'or sphériques et les particules d'or à pores internes se dissolvent également plus facilement. Une faible densité de pulpe entraîne une viscosité plus faible, permettant aux ions cyanure et à l'oxygène de diffuser plus rapidement à la surface des particules d'or, ce qui accélère la dissolution et augmente les taux de lixiviation. Cependant, une concentration plus faible peut augmenter le volume de la pulpe, augmentant ainsi les coûts d'équipement et de réactifs. La densité de pulpe idéale est généralement de 40 à 50 %, mais dans les cas de forte teneur en boues et de propriétés complexes, elle doit être maintenue entre 20 et 30 %. Les impuretés peuvent former divers films à la surface des particules d'or, affectant la lixiviation de l'or. Les minéraux associés réagissent avec l'oxygène, le cyanure et les alcalis, entravant l'extraction de l'or. À mesure que le temps de lixiviation augmente, la vitesse de lixiviation s'améliore jusqu'à une certaine limite, puis diminue en raison de la réduction du volume et de la taille de l'or, augmentant la distance entre le cyanure, l'oxygène dissous et les complexes d'or, tandis que les impuretés s'accumulent pour former des films de lixiviation nocifs. Le blocage de l'agitateur du réservoir de lixiviation est souvent dû à une concentration élevée, une faible finesse et un débit d'air insuffisant, ainsi qu'à l'espace structurel entre la turbine inférieure et le fond du réservoir. Dans un atelier de cyanuration, après le blocage du réservoir, une intervention manuelle a été nécessaire, utilisant des pistolets à eau haute pression, des pistolets à air et de longues barres d'acier pour dégager les tuyaux obstrués. Il a finalement été découvert que l'espace entre la turbine inférieure et le fond du réservoir était quatre fois supérieur à la taille habituelle ; une fois ajusté, le problème a été résolu.

Extraction d'or au charbon en pulpe (CIP)

Les facteurs opérationnels comprennent Charbon actif Adsorption, désorption et électrolyse, et régénération du carbone.

Avant d'utiliser du charbon actif, il convient de l'aiguiser et de le dépoussiérer par pré-broyage. Lors de l'achat du charbon actif, il est essentiel de s'assurer que sa capacité d'adsorption et sa résistance sont excellentes, avec une densité de remplissage comprise entre 0.50 kg/L et 0.55 kg/L. La granulométrie doit être uniforme, généralement comprise entre 6 et 12 mesh ou entre 6 et 16 mesh, et la teneur en cendres et en particules sous-dimensionnées ne doit pas dépasser 3 %. Dans une usine de pâte à papier, la forte teneur en charbon en poudre a entraîné une teneur en or liquide des résidus supérieure de plus de 16 fois au niveau conventionnel, entraînant une perte d'or et nécessitant un remplacement complet du charbon. La densité du charbon dans le réservoir d'adsorption augmente progressivement ; compte tenu du vieillissement, un remplacement fréquent du charbon est bénéfique pour la récupération de l'or. Dans une usine de pâte à papier, le cycle de remplacement du charbon est passé de tous les 3 jours à tous les deux jours, ce qui a entraîné une augmentation de la production de 25 %.

La perte de carbone lors du débordement entraîne également une perte d'or, principalement due au colmatage du tamis de séparation du carbone. Il est nécessaire de pré-éliminer les débris après le classificateur et le cyclone. Le tamis de séparation du carbone doit être un tamis cylindrique horizontal, et les problèmes peuvent également être résolus en réduisant la concentration de la boue ou en ajustant la densité du carbone au fond et le débit d'air dans le conduit d'air latéral du tamis de séparation. Le problème le plus préoccupant est la fuite de carbone du bassin de résidus d'adsorption ; un tamis de sécurité de 40 mesh installé sur le bassin de mélange des résidus joue un rôle crucial de « contrôle » et doit être régulièrement vérifié et entretenu pour garantir son intégrité. Pour réduire l'usure du carbone, un brassage à basse vitesse est couramment utilisé.

La désorption et l'électrolyse sont réalisées dans une solution d'hydroxyde de sodium à 1 % et Le cyanure de sodium Sous une pression de 0.35 MPa à 0.39 MPa, la désorption est obtenue à des températures de 135 °C à 160 °C, supérieures au point d'ébullition de la solution. La teneur en or du carbone appauvri est inférieure à 50 g/t, et la désorption et l'électrolyse sans cyanure sont actuellement largement utilisées.

Pour la régénération du charbon, une solution diluée d'acide nitrique ou d'acide chlorhydrique à 3 à 5 % est utilisée pour un trempage de 0.5 à 1 heure (voir ci-dessous), sous agitation manuelle intermittente. Après le trempage, le charbon est rincé à l'eau pour éliminer la solution acide, puis trempé dans une solution d'hydroxyde de sodium à 1 % pour neutraliser l'acide restant. Enfin, le charbon est lavé avec 2 à 3 fois le volume d'eau par rapport au lit de charbon.

Concentration de cyanure, alcalinité et densité de carbone

Après avoir mesuré la concentration de la suspension, filtrez-la à l'aide d'un entonnoir et d'un papier filtre. Prélevez un volume (en millilitres) dans une fiole conique, ajoutez 3 à 5 gouttes de méthylorange et la solution prendra une couleur jaune clair. Titrez avec une solution standard de nitrate d'argent jusqu'à l'apparition d'une couleur rose ; le volume de nitrate d'argent consommé dans le tube de titrage acide indique la teneur en cyanure, qui correspond à la concentration en cyanure. Celle-ci peut être ajustée en modifiant le débit du Le cyanure de sodium Solution. Dans cette solution, ajoutez 1 à 2 gouttes de phénolphtaléine, qui deviendra rose, et titrez avec une solution standard d'acide acétique jusqu'à disparition de la couleur rose. La différence de niveau du ménisque sur le tube de titrage d'acide avant et après titrage indique le volume d'acide acétique consommé (en millilitres), ce qui correspond à la teneur en chaux. L'acide oxalique est parfois utilisé pour le titrage, contrôlant le pH de la suspension entre 10 et 12. La teneur en oxyde de calcium de la suspension est d'environ 0.01 % à 0.02 %. L'alcalinité peut également être ajustée en modifiant la quantité de chaux ajoutée. Par exemple, dans un doseur de chaux à disque, la quantité peut être contrôlée en ajustant la position du déflecteur.

Un pot de charbon cylindrique d'un litre, muni d'une poignée en acier δ1, a une longueur de poignée correspondant à environ 8 % de la profondeur du réservoir. Le haut de la poignée est relié à un couvercle en fer semi-ouvert par un fil de fer fin ou un fil de nylon. En serrant ou en desserrant le fil ou le fil, la suspension de charbon peut pénétrer dans le pot. Après avoir retiré le pot du réservoir, versez la suspension de charbon collectée dans un tamis à échantillon, rincez-le abondamment à l'eau claire et éliminez les éventuelles gouttes d'eau avant de peser le charbon. Cette mesure donne la densité du charbon, exprimée en grammes par litre. Des échantillons sont prélevés dans les parties supérieure, médiane et inférieure du réservoir, et la valeur moyenne est considérée comme la densité du charbon. Les processus d'extraction, d'injection, de déchargement et de lavage à l'acide du charbon ont tous été automatisés par jet d'eau sous pression. Par conséquent, l'ajustement de la densité du charbon dans le réservoir d'adsorption peut être géré par charbon à air comprimé ou par charbon par gravité, en fonction des résultats de détection.

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