Détonateur à puce électronique numérique | Dynamitage de précision pour l'exploitation minière, la construction et les infrastructures

Nom du produit

Détonateur à puce électronique numérique

Présentation du produit

Le Détonateur à puce électronique numériqueIl s'agit d'un détonateur haute performance intégrant une technologie de puce numérique avancée, conçu pour les opérations de dynamitage civiles et minières. Ce produit offre une précision de retard, une sécurité et une polyvalence exceptionnelles, ce qui le rend largement applicable dans les secteurs minier, de la construction d'infrastructures et autres opérations de dynamitage. Il offre des solutions de dynamitage complètes et fiables à ses clients.

Pour plus de détails, veuillez visiter le Page produit du détonateur à puce électronique numérique.

Caractéristiques / avantages

1. Contrôle précis du retard : Prend en charge les délais à plusieurs niveaux allant de 0 à 16,000 XNUMX ms, garantissant une précision et une synchronisation exceptionnelles.

2. Gestion intelligente : La puce numérique intégrée permet le contrôle à distance et le réglage des paramètres, simplifiant ainsi le fonctionnement.

3. Haute fiabilité et sécurité : Dispose de capacités anti-interférences, réduisant considérablement le risque de détonation accidentelle.

4. Forte adaptabilité environnementale : Fonctionne de manière stable dans des conditions de températures élevées, de basses températures ou d'humidité.

5. Efficacité énergétique: Minimise les déchets de sablage, réduisant ainsi l’impact environnemental.

Avantages tarifaires

• Remises en vrac : Rentable pour les projets miniers et de construction à grande échelle.

• Tarification flexible pour les clients à long terme : Bénéficiez de mécanismes de tarification ajustables et d'un support de remise.

• Chaîne de production optimisée : Assure des produits de haute qualité à des prix compétitifs.

Attributs/Spécifications du produit

• Plage de retard : 0 à 16,000 ms

• Exactitude: ± 1 ms

• Courant de déclenchement : 1.2A

• Température de fonctionnement : -30 ° C à 80 ° C

• Dimensions : Personnalisable

• Conformité aux normes: Tous les paramètres techniques sont certifiés par des institutions professionnelles, répondant aux normes internationales et nationales.

Secteurs d'application et scénarios

• Mines: Assure un contrôle précis du dynamitage du minerai, améliorant ainsi l'efficacité de la séparation des minéraux.

• Construction d'infrastructures : Permet un dynamitage efficace et sûr dans les projets de routes, de ponts et de tunnels.

• Carrières : Améliore la séparation des pierres et l’efficacité du concassage.

• Pétrole et gaz: Utilisé pour le dynamitage des roches, optimisant les processus d'extraction d'énergie.

Instructions d'utilisation

1. Connecter le détonateur : Connectez correctement le détonateur aux explosifs ou aux agents de dynamitage conformément à la conception.

2. Définir les paramètres : Utilisez un équipement ou un logiciel dédié pour configurer le délai et d’autres paramètres de dynamitage.

3. Vérifiez les connexions : Assurer le bon état des lignes et des appareils.

4. Lancer le dynamitage : Déclenchez le détonateur en suivant les protocoles opérationnels.

Emballage et transport

• Paquet: Matériaux scellés résistants aux chocs et à l'humidité avec étiquettes antidéflagrantes à l'extérieur.

• Le transport : Livré à l'aide de véhicules dédiés et d'itinéraires conformes aux normes internationales de transport de marchandises dangereuses.

• Délai de livraison : Service de livraison mondial rapide adapté aux exigences des clients.

Processus de commande et de livraison

1. Discussion sur les exigences : Les clients soumettent leurs exigences, confirmant les spécifications et les quantités de la commande.

2. Confirmation de devis : Devis détaillés fournis ; détails du contrat finalisés.

3. Signature de contrat: Signature du contrat et paiement.

4. Fabrication: Production organisée sur commande, garantissant un contrôle qualité strict.

5. Logistique et livraison : Une équipe de transport professionnelle assure une livraison rapide.

6. Acceptation et soutien : Les clients inspectent et acceptent le produit, avec un support à long terme fourni.

7. Service après-vente: Comprend une assistance technique et des conseils d'utilisation.

Avantages de la collaboration et du service

• Equipe professionelle: Services personnalisables et support technique adaptés aux besoins des clients.

• Réseau mondial après-vente : Assure une réponse rapide aux demandes des clients.

• Une vaste expérience: Applicable dans diverses industries pour des opérations de sablage efficaces et fiables.

Compétitivité du marché

• Technologie de pointe: Des avancées numériques à la pointe de l’industrie.

• Rentabilité: S'adapte aux diverses exigences des clients.

• Chaîne d'approvisionnement stable : Idéal pour les projets de grande envergure.

Services et soutien spécialisés

• Conception et optimisation du plan de dynamitage : Des solutions sur mesure pour des besoins variés.

• Formation technique régulière : Améliore les capacités de l’équipe client.

• Assistance technique 24h/7 et XNUMXj/XNUMX : Assure une résolution rapide des problèmes des clients.

Études de Cas

Cas 1 : Améliorer la rentabilité d'une mine d'or en Afrique

• Mise en contexte: Située dans un haut plateau africain complexe, cette mine d'or était confrontée à une faible efficacité et à un gaspillage de minerai élevé (15 %) en raison des méthodes de dynamitage traditionnelles.

• Solution Mise en œuvre de détonateurs à puce électronique numérique et d'un plan de tir à retardement à plusieurs niveaux personnalisé par notre équipe technique.

• Résultat: Le taux de récupération du minerai a augmenté à 92 %, l'efficacité du dynamitage a été améliorée de 25 % et les coûts d'exploitation ont été réduits de 20 %. Le chiffre d'affaires annuel a augmenté d'un million de dollars, avec une réduction significative de l'impact environnemental.

Cas 2 : Progrès accélérés et sécurité dans un projet de tunnel en Asie du Sud-Est

• Mise en contexte: Les strates rocheuses complexes présentaient des risques importants et des retards potentiels, menaçant le calendrier et le coût du projet.

• Solution Déploiement d'une technologie de retard précise avec des détonateurs à puce électronique numérique et des séquences de tir optimisées.

• Résultat: L'excavation du tunnel a été accélérée de 20 %, la construction a été achevée 90 jours plus tôt que prévu, économisant 1 million de dollars et atteignant zéro accident.

Cas 3 : Exploitation de carrière respectueuse de l'environnement en Australie

• Mise en contexte: Située à proximité de zones résidentielles, la carrière était soumise à une réglementation stricte en matière de vibrations et de bruit.

• Solution Utilisation d'un système de tir à retardement à faible vibration avec des détonateurs à puce électronique numérique, soutenu par un système de gestion de tir numérique.

• Résultat: Vibrations réduites de 35 %, bruit conforme aux normes environnementales et efficacité opérationnelle augmentée de 18 %.

Cas 4 : Opérations fiables par grand froid dans une mine de charbon russe

• Mise en contexte: Les pannes fréquentes des détonateurs à des températures aussi basses que -35°C ont perturbé la production.

• Solution Détonateurs à puce électronique numérique résistants aux basses températures fournis avec un système antigel amélioré.

• Résultat: Opérations stables dans un froid extrême, production mensuelle augmentée de 12 % et satisfaction client élevée.

Cas 5 : Dynamitage de précision pour l'expansion d'une mine de cuivre en Amérique du Sud

• Mise en contexte: La distribution complexe des gisements a entraîné des taux de dilution élevés et des teneurs en concentré réduites, affectant les objectifs d'expansion.

• Solution Détonateurs à puce électronique numérique déployés avec modélisation géologique 3D pour un dynamitage optimisé.

• Résultat: La dilution du minerai a été réduite de 20 % à 8 %, générant 8 millions de dollars de bénéfices supplémentaires la première année tout en améliorant l'efficacité du dynamitage et la conformité environnementale.

PS : Interprétation du taux de dilution du minerai

Le taux de dilution du minerai désigne la proportion de la diminution de la teneur du minerai due au mélange de déchets (tels que les stériles) avec le minerai pendant l'extraction ou à l'impossibilité de récupérer entièrement les ressources en minerai. Cet indicateur reflète l'efficacité de l'utilisation des ressources pendant l'extraction et le traitement, et a un impact significatif sur les retombées économiques et les coûts d'exploitation d'une exploitation minière.

Sources de dilution du minerai :

1. Déchets rocheux mélangés à du minerai : Au cours du processus d'extraction, des matériaux non minéraux (tels que la roche environnante ou les morts-terrains) sont mélangés par inadvertance au minerai en raison d'un contrôle imprécis du dynamitage ou de l'excavation.

2. Perte de minerai : Une partie du minerai n’est pas récupérée en raison de limitations dans l’équipement, les opérations ou les techniques.

3. Définition inexacte des limites : La frontière entre le minerai et les stériles n’est pas clairement définie, ce qui conduit à ce que les stériles soient exploités par erreur comme du minerai, ou à ce que le minerai soit laissé sur place parce qu’il est considéré comme trop risqué à extraire.

Formule de calcul du taux de dilution du minerai :

$$\text{Taux de dilution (\%)} = \frac{\text{Volume ou poids de stériles mélangés au minerai}}{\text{Volume ou poids total de minerai extrait et de stériles}} \fois 100\%$$Taux de dilution (%) = Volume ou poids total du minerai extrait et des stériles Volume ou poids des stériles mélangés au minerai × 100 %

Impact du taux de dilution sur les opérations minières :

1. Diminution de la teneur du minerai : Lorsque davantage de stériles sont mélangés au minerai, la teneur globale du minerai diminue, réduisant ainsi la quantité de concentré pouvant être extraite.

2. Coûts accrus : Des déchets rocheux supplémentaires doivent être transportés, traités et séparés, ce qui augmente les coûts d’extraction et de traitement.

3. Rendements économiques réduits : Une teneur en minerai plus faible signifie que moins de métal est extrait par unité de minerai, ce qui affecte directement la rentabilité de la mine.

Comment réduire le taux de dilution :

1. Utiliser des technologies de sablage précises : Des technologies comme les détonateurs à puce électronique numérique optimisent la portée de dynamitage et les effets de coupe du minerai, réduisant ainsi la quantité de déchets rocheux mélangés au minerai.

2. Tirez parti de la modélisation géologique 3D et des outils d'extraction précis : Définissez clairement les limites entre le minerai et les stériles pour éviter toute dilution inutile.

3. Améliorer les compétences des opérateurs et optimiser les performances des équipements : S’assurer que les opérateurs sont bien formés et que les paramètres de l’équipement sont optimisés peut réduire le risque de dilution.

La réduction du taux de dilution peut améliorer considérablement l'efficacité économique des opérations minières et l'utilisation des ressources, tout en minimisant l'impact environnemental. Il s'agit d'un objectif technique clé des opérations minières.

Foire Aux Questions (FAQ)

1. Quel est le principal avantage des détonateurs à puce électronique numérique ?

Les détonateurs à puce électronique numérique offrent un contrôle précis du temps, réduisant les vibrations de l'explosion et améliorant l'efficacité de la fragmentation. Ils sont parfaits pour les projets exigeant des normes de sécurité élevées et une utilisation optimisée des ressources.

2. Ces détonateurs peuvent-ils être utilisés dans tous les types de projets miniers et de construction ?

Oui, nos détonateurs sont polyvalents et adaptés à diverses applications, notamment l’exploitation minière à ciel ouvert, l’exploitation minière souterraine, l’exploitation en carrière et les projets de construction civile.

3. Les détonateurs sont-ils respectueux de l’environnement ?

Absolument. Nos détonateurs sont conçus avec des matériaux écologiques et minimisent l'impact environnemental en optimisant la consommation d'énergie lors des explosions.

4. Fournissez-vous un soutien sur site pour le déploiement du détonateur ?

Oui, notre équipe propose un support technique sur site, une formation et des services de dépannage pour garantir un fonctionnement transparent.

5. Ces détonateurs sont-ils compatibles avec les systèmes de tir existants ?

Nos détonateurs sont conçus pour s'intégrer parfaitement à la plupart des systèmes de tir modernes. Pour des besoins spécifiques, nous proposons des solutions sur mesure.

6. Quelles certifications possèdent vos détonateurs ?

Nos détonateurs répondent aux normes ISO 9001, sont conformes à la directive ATEX et détiennent les approbations MSHA, garantissant ainsi la conformité en matière de sécurité et de qualité sur les marchés mondiaux.

7. Comment commander des détonateurs pour mon projet ?

Contactez simplement notre équipe commerciale par e-mail ou par téléphone pour discuter de vos besoins. Nous vous guiderons tout au long du processus de commande et de livraison.

Contactez-Nous

Pour en savoir plus sur la Détonateur à puce électronique numérique ou demandez une solution personnalisée, veuillez nous contacter :

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• Tel. :+86 17392705576

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Notre équipe technique est prête à vous assister dans tous vos besoins de dynamitage, assurant sécurité, efficacité et rentabilité de vos projets.

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Au plaisir de travailler avec vous pour créer une nouvelle ère de dynamitage efficace et sûr !