પલ્પ પ્લાન્ટમાં સાયનાઇડ કાર્બનમાં સોડિયમ સાયનાઇડનો વપરાશ ઘટાડવાના ઉત્પાદન પરીક્ષણ પર સંશોધન

1. પરિચય

સોનાના ખાણકામ ઉદ્યોગમાં, સાયનાઇડ લીચિંગ અયસ્કમાંથી સોનું કાઢવા માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે. જોકે, સોડિયમ સાયનાઇડખૂબ જ ઝેરી રસાયણ, જે માત્ર પર્યાવરણીય અને સલામતીના નોંધપાત્ર જોખમો જ નથી ઉભું કરે છે, પરંતુ તે ઊંચા ખર્ચ પણ ઉઠાવે છે. વપરાશ ઘટાડવો સોડિયમ સાયનાઇડ in સાઇનાઇડકાર્બન- ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની આર્થિક કાર્યક્ષમતા અને પર્યાવરણીય મિત્રતા સુધારવા માટે ઇન-પલ્પ પ્લાન્ટ્સ એક તાત્કાલિક કાર્ય બની ગયું છે. આ લેખ ઘટાડવાના હેતુથી ઉત્પાદન પરીક્ષણના પરિણામો રજૂ કરે છે સોડિયમ સાયનાઇડ પલ્પ પ્લાન્ટમાં સાયનાઇડ કાર્બનનો વપરાશ.

2. સમસ્યાની પૃષ્ઠભૂમિ

સાયનાઇડ કાર્બન-ઇન-પલ્પ પ્લાન્ટ્સમાં સોડિયમ સાયનાઇડનો વધુ પડતો વપરાશ મુખ્યત્વે ઘણા પરિબળોને કારણે છે. પ્રથમ, ઓરમાં વિવિધ અશુદ્ધિઓ, જેમ કે તાંબુ, જસત અને આયર્ન, સાયનાઇડ સાથે પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે, જેના પરિણામે મોટી માત્રામાં સોડિયમ સાયનાઇડનો વપરાશ થાય છે. બીજું, પીએચ મૂલ્ય, તાપમાન અને વાયુમિશ્રણ દર જેવી લીચિંગ પરિસ્થિતિઓનું અયોગ્ય નિયંત્રણ પણ સોડિયમ સાયનાઇડના વપરાશમાં વધારો કરી શકે છે. વધુમાં, લીચિંગ સાધનોની બિનકાર્યક્ષમતા અને સાયનાઇડ દ્રાવણની રિસાયક્લિંગ સિસ્ટમ આ સમસ્યાને વધુ વધારી શકે છે. તેથી, સોડિયમ સાયનાઇડના વપરાશને ઘટાડવા માટે અસરકારક પગલાં શોધવા માટે ઊંડાણપૂર્વક સંશોધન અને શોધખોળ હાથ ધરવી જરૂરી છે.

3. સંશોધન પદ્ધતિઓ

૩.૧ ઓર લાક્ષણિકતા

સંશોધનનું પ્રથમ પગલું સાયનાઇડ કાર્બન-ઇન-પલ્પ પ્લાન્ટમાં વપરાતા ઓરનું વિગતવાર વર્ણન કરવાનું હતું. ઓરની રાસાયણિક રચના, ખનિજશાસ્ત્ર અને કણોના કદના વિતરણનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું હતું. આ માહિતી ઓર ઘટકો અને સોડિયમ સાયનાઇડ વચ્ચેની સંભવિત પ્રતિક્રિયાઓને સમજવા અને સોડિયમ સાયનાઇડનો વપરાશ ઘટાડવા માટે યોગ્ય વ્યૂહરચના ઘડવા માટે મહત્વપૂર્ણ હતી.

૩.૨ લીચિંગ શરતોનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન

લીચિંગ પરિસ્થિતિઓને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે શ્રેણીબદ્ધ પ્રયોગો હાથ ધરવામાં આવ્યા હતા. pH મૂલ્ય, તાપમાન, વાયુમિશ્રણ દર અને લીચિંગ સમયની સોડિયમ સાયનાઇડ વપરાશ અને સોનાના નિષ્કર્ષણ દર પર થતી અસરોની તપાસ કરવામાં આવી હતી. આ પરિમાણોના વિવિધ સંયોજનોનું પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું, અને વ્યાપક મૂલ્યાંકન દ્વારા શ્રેષ્ઠ પરિસ્થિતિઓ નક્કી કરવામાં આવી હતી.

૩.૩ ઓરની પૂર્વ-સારવાર

સોડિયમ સાયનાઇડના વપરાશ પર ઓરમાં રહેલી અશુદ્ધિઓની નકારાત્મક અસર ઘટાડવા માટે, પ્રીટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિઓની શોધ કરવામાં આવી. બે મુખ્ય પ્રીટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિઓ, જેમ કે ફ્લોટેશન અને રોસ્ટિંગ,નું પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું. ફ્લોટેશન પદ્ધતિનો હેતુ મૂલ્યવાન ખનિજોને અશુદ્ધિઓથી અલગ કરવાનો હતો, જ્યારે રોસ્ટિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સલ્ફાઇડ ખનિજોને ઓક્સિડાઇઝ કરવા અને સાયનાઇડનો ઉપયોગ કરી શકે તેવી કેટલીક અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે કરવામાં આવ્યો હતો.

૩.૪ સાયનાઇડ રિસાયક્લિંગ સિસ્ટમમાં સુધારો

સાયનાઇડ રિસાયક્લિંગ સિસ્ટમની કાર્યક્ષમતા સીધી સોડિયમ સાયનાઇડના વપરાશને અસર કરે છે. આ સંશોધનમાં, સાયનાઇડ રિસાયક્લિંગ સિસ્ટમમાં સુધારા કરવામાં આવ્યા હતા. ટેઇલિંગ્સ અને લીચિંગ સોલ્યુશનમાંથી સાયનાઇડના પુનઃપ્રાપ્તિ દરને વધારવા માટે નવી તકનીકો અને સાધનો રજૂ કરવામાં આવ્યા હતા. વધુમાં, રિસાયકલ કરેલા સાયનાઇડ સોલ્યુશનની ગુણવત્તાનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું અને તેનો અસરકારક પુનઃઉપયોગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગોઠવણ કરવામાં આવી હતી.

4. પરિણામો અને ચર્ચા

૪.૧ લીચિંગ કન્ડિશન ઑપ્ટિમાઇઝેશનની અસરો

લીચિંગ પરિસ્થિતિઓના ઑપ્ટિમાઇઝેશનથી નોંધપાત્ર પરિણામો પ્રાપ્ત થયા. pH મૂલ્યને યોગ્ય શ્રેણી (લગભગ 10 - 11) માં સમાયોજિત કરીને, તાપમાન 30 - 35 °C સુધી વધારીને, અને 0.5 - 1.0 L/મિનિટના વાયુમિશ્રણ દરને નિયંત્રિત કરીને, સોડિયમ સાયનાઇડનો વપરાશ નોંધપાત્ર રીતે ઓછો થયો. તે જ સમયે, સોનું નિષ્કર્ષણ દર સ્થિર રહ્યો અથવા થોડો વધ્યો. આ પરિણામો દર્શાવે છે કે લીચિંગ પરિસ્થિતિઓનું યોગ્ય નિયંત્રણ સોડિયમ સાયનાઇડના બિનજરૂરી વપરાશને ઘટાડીને સોના અને સાયનાઇડ વચ્ચેની પ્રતિક્રિયાને અસરકારક રીતે પ્રોત્સાહન આપી શકે છે.

૪.૨ ઓર પ્રીટ્રીટમેન્ટના પરિણામો

ઓર પ્રીટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિઓએ પણ સકારાત્મક અસરો દર્શાવી. ફ્લોટેશન પ્રીટ્રીટમેન્ટે કોપર અને ઝીંક ખનિજો જેવી કેટલીક અશુદ્ધિઓને અસરકારક રીતે ઓરમાંથી અલગ કરી. પરિણામે, અનુગામી લીચિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સોડિયમ સાયનાઇડનો વપરાશ લગભગ 20% ઓછો થયો. રોસ્ટિંગ પ્રીટ્રીટમેન્ટ, જોકે વધુ ઊર્જા-સઘન હતું, તે પણ ખૂબ અસરકારક હતું. રોસ્ટિંગ પછી, ઓરમાં સલ્ફાઇડ ખનિજોનું ઓક્સિડાઇઝેશન થયું, અને સોડિયમ સાયનાઇડનો વપરાશ લગભગ 30% ઓછો થયો. જોકે, પ્રીટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિની પસંદગી ઓરની ચોક્કસ લાક્ષણિકતાઓ અને છોડના એકંદર આર્થિક અને પર્યાવરણીય વિચારણાઓ પર આધારિત હોવી જોઈએ.

૩.૪ સાયનાઇડ રિસાયક્લિંગ સિસ્ટમમાં સુધારો

સાયનાઇડ રિસાયક્લિંગ સિસ્ટમમાં સુધારાથી સાયનાઇડના પુનઃપ્રાપ્તિ દરમાં નોંધપાત્ર વધારો થયો. નવી ટેકનોલોજી અને સાધનોને કારણે ટેઇલિંગ્સમાંથી સાયનાઇડનો પુનઃપ્રાપ્તિ દર મૂળ 60% થી વધીને 80% થી વધુ થયો, અને રિસાયકલ કરેલા સાયનાઇડ દ્રાવણની ગુણવત્તામાં પણ સુધારો થયો. આ સુધારાથી ઉત્પાદન માટે જરૂરી તાજા સોડિયમ સાયનાઇડનું પ્રમાણ જ ઓછું થયું નહીં, પરંતુ સાયનાઇડના વિસર્જનની પર્યાવરણીય અસર પણ ઓછી થઈ.

5. તારણો

આ ઉત્પાદન પરીક્ષણ દ્વારા, સાયનાઇડ કાર્બન-ઇન-પલ્પ પ્લાન્ટમાં સોડિયમ સાયનાઇડનો વપરાશ ઘટાડવા માટે ઘણા અસરકારક પગલાં જોવા મળ્યા. લીચિંગની સ્થિતિને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી, ઓરને પ્રીટ્રીટ કરવી અને સાયનાઇડ રિસાયક્લિંગ સિસ્ટમમાં સુધારો કરવો એ બધા સોડિયમ સાયનાઇડનો વપરાશ ઘટાડવામાં ફાળો આપી શકે છે. આ પગલાં માત્ર ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકતા નથી પરંતુ પ્લાન્ટના પર્યાવરણીય પ્રદર્શનમાં પણ વધારો કરી શકે છે. જો કે, એ નોંધવું જોઈએ કે આ પગલાંના અમલીકરણનું કાળજીપૂર્વક મૂલ્યાંકન દરેક પ્લાન્ટની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર કરવાની જરૂર છે, જેમાં ઓરના ગુણધર્મો, ઉત્પાદન સ્કેલ અને આર્થિક શક્યતા જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે. ભવિષ્યના સંશોધન આ પદ્ધતિઓની કાર્યક્ષમતામાં વધુ સુધારો કરવા અને સાયનાઇડ કાર્બન-ઇન-પલ્પ પ્રક્રિયામાં સોડિયમ સાયનાઇડના વપરાશમાં વધુ નોંધપાત્ર ઘટાડો પ્રાપ્ત કરવા માટે નવી તકનીકોની શોધ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી શકે છે.