સોનાના અયસ્કના ઢગલામાંથી નીકળવાની અસર સુધારવા માટેની પાંચ પદ્ધતિઓ

હીપ લીચિંગમાં બે પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે: સાયનાઇડ લીચિંગ અને ગર્ભવતી સોનાના દ્રાવણમાંથી સોનાની પ્રાપ્તિ. ની ગુણવત્તા સાઇનાઇડ લીચિંગ સીધી રીતે હીપ લીચિંગની સફળતા પર અસર કરે છે. નીચે મુખ્યત્વે હીપ લીચિંગ દ્વારા સોનાના નિષ્કર્ષણની અસરને કેવી રીતે વધારવી તે અંગેના પાંચ પાસાઓનો પરિચય આપે છે.

૧. ગ્રાન્યુલેશન ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ

સોનાના અયસ્કના લીચિંગ દરમિયાન, માટીનું પ્રમાણ વધુ હોય તેવા અયસ્ક અથવા બારીક દાણાવાળા પદાર્થો સીધા ઢગલામાંથી લીચિંગ માટે યોગ્ય નથી અને અયસ્કના ઢગલાની હવાની અભેદ્યતા સુધારવા માટે દાણાદાર પ્રીટ્રીટમેન્ટની જરૂર પડે છે. દાણાદાર પ્રીટ્રીટમેન્ટ સોનાના લીચિંગ દરમાં વધારો કરી શકે છે અને મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, સોનાના લીચિંગ દરમાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે. પરિસ્થિતિના આધારે, અયસ્કને સંપૂર્ણપણે દાણાદાર બનાવી શકાય છે, અથવા ફક્ત બારીક દાણાદાર અથવા આંશિક દાણાદાર બનાવી શકાય છે.

ઉદાહરણ તરીકે, ૧૯૯૧ માં. ચીનના શિનજિયાંગમાં એક સોનાની ખાણમાં પ્રથમ વખત સૌથી મોટા પાયે (૨૪,૦૦૦ ટન) ગ્રાન્યુલેશન હીપ લીચિંગ હાથ ધરવામાં આવ્યું. સીધા હીપ લીચિંગની તુલનામાં લીચિંગનો સમય ૩૫ દિવસ ઓછો કરવામાં આવ્યો, અને લીચિંગ દર ૪૯.૬૯% થી વધીને ૮૧.૫% થયો.

2. ઓર ઢગલા અને દ્રાવણની અભેદ્યતામાં સુધારો

સોનાના ઢગલામાંથી ઢગલા કાઢવાની પ્રક્રિયાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ એ પાઇલિંગ છે. ચેનલિંગ અથવા સ્થાનિક અવરોધોને ટાળવા માટે સમગ્ર ઓરના ઢગલામાં સમાન અભેદ્યતા હોવી જોઈએ. તેથી, અદ્યતન ચાપ આકારના નવા ઓરના ઢગલા બનાવવાના સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની અને "સેગમેન્ટેડ સ્ટેકીંગ, ક્રોસ-સ્પ્રેઇંગ અને મલ્ટી-સ્ટેજ કાઉન્ટર-કરન્ટ લીચિંગ" ની પ્રક્રિયા પ્રવાહ અપનાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. પછી, ઓરના ઢગલામાં હવા દાખલ કરો અને ઓરના ઢગલાની હવાની અભેદ્યતા અને લીચિંગ અસરને સુધારવા માટે પ્રવાહી સંગ્રહ પાઈપો નાખો.

સામાન્ય રીતે, થાંભલા દરમિયાન ઓક્સિજન પ્રવેશ માટે અનુકૂળ ઉપકરણો સ્થાપિત કરવા જોઈએ જેથી થાંભલાની હવાની અભેદ્યતા અને લીચિંગ દરમાં સુધારો થાય.

ઉદાહરણ તરીકે, ઢગલાબંધ લીચિંગમાં, કરચલાની લાકડીઓ, વાંસની નળીઓ વગેરે દફનાવવામાં આવે છે. થોડા સમય માટે લીચિંગ કર્યા પછી, સોનાના લીચિંગ માટે અભેદ્યતા સુધારવા માટે આ દફનાવેલા પદાર્થોને બહાર કાઢવામાં આવે છે. અથવા, થોડા સમય માટે ઢગલાબંધ લીચિંગ પછી, પાણીના સંચિત ભાગો પર સ્થાનિક છૂટક બ્લાસ્ટિંગ કરવામાં આવે છે, જે અયસ્કના ઢગલાઓને પણ ઢીલા કરી શકે છે અને અભેદ્યતામાં સુધારો કરી શકે છે.

યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં હેઝન રિસર્ચ ઇન્સ્ટિટ્યૂટના સંશોધન પરિણામો દર્શાવે છે કે ઓરના ઢગલામાં ઓક્સિજનનું પ્રમાણ વધારવાથી માત્ર લીચિંગ ચક્ર લગભગ એક તૃતીયાંશ જેટલું ઓછું થઈ શકે છે, પરંતુ સોનાના લીચિંગ દરમાં પણ વધારો થઈ શકે છે.

૩. યોગ્ય લીચિંગ તાપમાન જાળવવું

સાયનાઇડેશન પદ્ધતિમાં તાપમાનની ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે. તેથી, ઠંડા વાતાવરણમાં, હીપ લીચિંગમાં મુખ્ય અવરોધ લીચિંગ તાપમાન છે. જ્યારે લીચિંગ તાપમાન 10°C કરતા ઓછું હોય છે, ત્યારે સોનાનો વિસર્જન દર ઝડપથી ઘટી જાય છે. તાપમાન મર્યાદા તોડવા અને હીપ લીચિંગ સીઝનને લંબાવવા માટે, લીચિંગ પહેલાં દ્રાવણને ગરમ કરવું અને પછી ઓર ઢગલામાં મોકલવું જરૂરી છે.

કેનેડામાં કેટલીક ખાણો દ્રાવણને ગરમ કરવા માટે કચરાની ગરમીનો ઉપયોગ કરે છે, આમ ઢગલા કાઢવાનો સમય લંબાય છે. દક્ષિણ ડાકોટા, યુએસએમાં રિચમંડ હિલ ગોલ્ડ માઇન, શિયાળા દરમિયાન સતત ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવા માટે ઢગલા બોડી પર ટપક સિંચાઈ અને ગરમી-શોષણ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરે છે.

૪. ટપક સિંચાઈનો ઉપયોગ

ઢગલાબંધ પાણી કાઢવાની પ્રક્રિયામાં સ્પ્રે સિંચાઈ અને ટપક સિંચાઈ બે અલગ અલગ પ્રવાહી વિતરણ પદ્ધતિઓ છે, જે બંને એકસમાન પ્રવાહી વિતરણ અસર ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

જોકે, સ્પ્રે પદ્ધતિમાં લીચિંગ દ્રાવકનું પ્રમાણ નિયંત્રિત કરવું સરળ નથી, લીચિંગ દર વધારવો સરળ નથી, અને તે જ સમયે, હવામાં છાંટવામાં આવતા નાના સાયનાઇડ ધરાવતા પાણીના ટીપાં સરળતાથી ફેલાય છે અને પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરે છે. ઉર્જા વપરાશ ઘટાડવા અને લીચિંગ દર વધારવા માટે, ટપક સિંચાઈ પદ્ધતિ અપનાવી શકાય છે.

ટપક સિંચાઈના ફાયદા

• ટપક સિંચાઈ દ્રાવણમાં હવાનું પ્રમાણ વધારી શકે છે, એટલે કે, રાસાયણિક પ્રતિક્રિયામાં ભાગ લેનાર ઓક્સિજનનું પ્રમાણ વધે છે, જેનાથી સોનાના વરસાદની પ્રવૃત્તિમાં વધારો થાય છે.

• ટપક સિંચાઈ સાયનાઇડ દ્રાવણની સાંદ્રતાને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે અને તેનું નુકસાન ઘટાડી શકે છે સોડિયમ સાયનાઇડ હવામાં.

• ઢગલાબંધ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાના તાપમાનમાં વધારો કરવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે ટપક સિંચાઈ તાપમાન નિયંત્રણ સાધનો ઉમેરવાનું સરળ છે.

• ટપક સિંચાઈમાં ઉચ્ચ સ્તરનું ઓટોમેશન, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને પ્રમાણમાં ઓછો ઉત્પાદન ખર્ચ હોય છે.

૫. ફિલ્ટર એડ્સનો ઉપયોગ

એક ઉમેરણ તરીકે, લીચિંગ સહાય સાયનાઇડ-લીચ્ડ પલ્પમાં ઉમેરવામાં આવે છે. એક તરફ, તે સાયનાઇડ અને સોના વચ્ચેનો સંપર્ક વધારી શકે છે; બીજી તરફ, તે સોનાના સાયનાઇડ લીચિંગ પર હાનિકારક અશુદ્ધ તત્વોના પ્રભાવને દૂર કરી શકે છે અથવા નબળો પાડી શકે છે, જેનાથી સોના પર લીચિંગ સહાયની વિસર્જન અને લીચિંગ અસરમાં વધારો થાય છે, જેનાથી ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે અને સાહસોના આર્થિક લાભોમાં સુધારો થાય છે.

હીપ લીચિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સામાન્ય રીતે ઉમેરવામાં આવતા લીચિંગ સહાયકોમાં ઓક્સિડન્ટ્સ, ઉન્નત લીચિંગ એજન્ટ્સ, વેટિંગ એજન્ટ્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

• સાયનાઇડ લીચિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓક્સિજન ધરાવતા ઓક્સિડન્ટ્સ (H₂O₂, CaO₂, Na₂O₂, વગેરે) ઉમેરવાથી પલ્પમાં "અસરકારક સક્રિય ઓક્સિજન" વધી શકે છે, જેનાથી સોનાના અયસ્કની લીચિંગ અસરમાં સુધારો થાય છે.

• સાયનાઇડ દ્રાવણમાં યોગ્ય માત્રામાં વેટિંગ એજન્ટ અથવા ઉન્નત લીચિંગ એજન્ટ ઉમેરવાથી સાયનાઇડ દ્રાવણના પ્રવેશમાં મદદ મળે છે અને સાયનાઇડ દ્રાવણ અને કોટેડ સોના વચ્ચે પ્રતિક્રિયાને પ્રોત્સાહન મળે છે.

6. નિષ્કર્ષ

આ લેખ મુખ્યત્વે સોનાની ખાણોની ઢગલાબંધ લીચિંગ પ્રક્રિયાની ચર્ચા કરે છે. ઢગલાબંધ લીચિંગ પ્રક્રિયામાં સરળ માળખાગત સુવિધા, અનુકૂળ કામગીરી અને આર્થિક જગ્યા કબજાની લાક્ષણિકતાઓ છે, જે ઘણા સોનાની ખાણ માલિકો દ્વારા આવકાર્ય છે. જો કે, ઢગલાબંધ લીચિંગ પ્રક્રિયાની સોનાની નિષ્કર્ષણ અસર ઘણા પાસાઓથી પ્રભાવિત થાય છે. ભલામણ કરવામાં આવે છે કે ખાણ માલિકો વૈજ્ઞાનિક યોજના ડિઝાઇન દ્વારા વાજબી ઢગલાબંધ લીચિંગ યોજના ડિઝાઇન કરે. યોગ્ય ઢગલાબંધ લીચિંગ સાધનોનું પરીક્ષણ કરો અને પસંદ કરો, અને નીચેના પાંચ મુદ્દાઓના સંદર્ભમાં ફેક્ટરીની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર ગોઠવણો કરી શકાય છે:

• ઝીણા દાણાવાળા ગ્રેડ અથવા ઉચ્ચ માટીનું પ્રમાણ અને નબળી હવા અભેદ્યતાવાળા અયસ્કમાં દાણાદાર ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ.

• ઓર ઢગલા અને દ્રાવણની અભેદ્યતામાં સુધારો.

• યોગ્ય લીચિંગ તાપમાન જાળવવું.

• ટપક સિંચાઈનો ઉપયોગ.

• ફિલ્ટર સહાયનો ઉપયોગ.

જો તમને હીપ લીચિંગ પ્રક્રિયામાં રસ હોય, તો કૃપા કરીને અમારી સાથે વાતચીત કરવા અથવા અમારી ઓનલાઈન ગ્રાહક સેવાનો સંપર્ક કરવા માટે એક સંદેશ મૂકો, અને અમે શક્ય તેટલી વહેલી તકે તમારો સંપર્ક કરીશું.