सोना निकालने के लिए सायनाइडेशन और कार्बन-इन-पल्प (सीआईपी) प्रक्रियाओं का संचालन

सोने की खदानों में सोने के निष्कर्षण के लिए साइनाइडेशन को व्यापक रूप से अपनाया गया है, क्योंकि यह विभिन्न अयस्कों के लिए मजबूत अनुकूलनशीलता, साइट पर सोने के उत्पादन की क्षमता और उच्च वसूली दरों के कारण है। हालांकि, पर्यावरण मूल्यांकन संबंधी चिंताओं के कारण, खदानें या तो सीवेज को जलाशय में प्रवेश करने से पहले या बाद में उपचारित करती हैं ताकि शून्य निर्वहन प्राप्त हो सके, या कम-साइनाइड क्षेत्रीय पारिस्थितिक पर्यावरण की रक्षा के लिए साइनाइड-मुक्त लीचिंग एजेंटों का उपयोग किया जाता है। यह लेख साइनाइडेशन की प्रक्रियाओं और उनके प्रभावों का परिचय देता है। कार्बनसोने के निष्कर्षण के लिए लुगदी-आधारित प्रक्रिया। इसका लक्ष्य न केवल सोने के निष्कर्षण की प्रक्रियाओं को समझना है, बल्कि प्रदूषण को समाप्त करना और पर्यावरण के अनुकूल खानों की स्थापना की दिशा में आगे बढ़ना भी है।

सोना निकालने के लिए सायनाइडेशन

परिचालन कारकों में साइनाइड और ऑक्सीजन की सांद्रता, तापमान, अयस्क में सोने के कणों का आकार और आकृति, लुगदी की सांद्रता, कीचड़ की मात्रा, सोने के कणों की सतह फिल्म और निक्षालन समय शामिल हैं।

जब साइनाइड की सांद्रता कम होती है, तो ऑक्सीजन की घुलनशीलता अपेक्षाकृत अधिक होती है, और सोने की विघटन दर इस पर निर्भर करती है साइनाइड सांद्रताजब साइनाइड की सांद्रता अधिक होती है, तो सोने की विघटन दर केवल ऑक्सीजन की सांद्रता से निर्धारित होती है। आम तौर पर, साइनाइड की सांद्रता 0.03% से 0.05% तक होती है। कुछ ऑक्सीडेंट, लीचिंग एड्स या सीधे ऑक्सीजन को शामिल करने से लीचिंग प्रभाव में काफी सुधार होता है।

उदाहरण के लिए, कार्बन-इन-पल्प प्लांट ने हवा को ऑक्सीजन युक्त गैस (जिसमें ऑक्सीजन की मात्रा 90% से अधिक होती है) से बदल दिया और इसे लीचिंग टैंक में इंजेक्ट कर दिया। परिणामस्वरूप, लीचिंग दर में 0.89 प्रतिशत अंकों की वृद्धि हुई। एक कंसंट्रेटर ने पहले लीचिंग टैंक में अयस्क के प्रति टन 98 किलोग्राम की दर से 0.1% लेड एसीटेट मिलाया। परिणामस्वरूप, टेलिंग्स का गोल्ड ग्रेड 0.218 ग्राम/टन से घटकर 0.209 ग्राम/टन हो गया।

तापमान में वृद्धि के साथ साइनाइड घोल में सोने के घुलने की दर बढ़ जाती है। आमतौर पर, तापमान 10 डिग्री सेल्सियस और 20 डिग्री सेल्सियस के बीच बनाए रखा जाता है। 1.34 डिग्री सेल्सियस से नीचे, घोल क्रिस्टलीकृत हो जाता है। इसलिए, सर्दियों में, उत्तरी सांद्रक अक्सर बंद पाइपलाइनों को पकाने के लिए ब्लोटॉर्च का उपयोग करते हैं। 34.7 डिग्री सेल्सियस से ऊपर, घोल एक तरल अवस्था में बदल जाता है, और गैस अक्सर बाहर निकल जाती है। रासायनिक नुकसान को स्थिर करने और कम करने के लिए, क्षार की एक उचित मात्रा, जिसे सुरक्षात्मक क्षार के रूप में जाना जाता है, आमतौर पर कमजोर हाइड्रोलिसिस की दिशा में प्रतिक्रिया को बढ़ावा देने के लिए जोड़ा जाता है।

बारीक-दानेदार सोने में पीसने के बाद एक बड़ा खुला सतह क्षेत्र होता है और यह सायनाइडेशन द्वारा आसानी से घुल जाता है। इसके अतिरिक्त, गुच्छे, छोटे गोले और आंतरिक छिद्रों वाले सोने के कण अपेक्षाकृत आसानी से घुल जाते हैं। जब लुगदी की सांद्रता कम होती है, तो चिपचिपापन छोटा होता है, और सोने के कणों की सतह पर घोल में साइनाइड आयनों और ऑक्सीजन के प्रसार की दर अधिक होती है। नतीजतन, सोना जल्दी घुल जाता है, और निक्षालन दर अधिक होती है। हालांकि, कम सांद्रता लुगदी की मात्रा को बढ़ाएगी, जिससे बड़े उपकरणों की आवश्यकता होगी और अभिकर्मक की खपत अधिक होगी। उपयुक्त लुगदी सांद्रता 40% - 50% है। जब अयस्क में बड़ी मात्रा में कीचड़ होता है और इसमें जटिल गुण होते हैं, तो सांद्रता को 20% - 30% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

अशुद्धियाँ सोने के कणों की सतह पर विभिन्न फ़िल्में बनाती हैं, जो सोने के निक्षालन को प्रभावित करती हैं। संबंधित खनिज ऑक्सीजन, साइनाइड और क्षार के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, जिससे सोने के निक्षालन में बाधा उत्पन्न होती है। जैसे-जैसे निक्षालन का समय बढ़ता है, निक्षालन दर एक निश्चित सीमा तक बढ़ जाती है, लेकिन फिर दर कम हो जाती है। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि सोने का आयतन और कण आकार घटता है, साइनाइड, घुलित ऑक्सीजन और सोने के परिसरों के बीच की दूरी बढ़ती है, और अशुद्धियों का संचय एक ऐसी फ़िल्म बनाता है जो निक्षालन के लिए हानिकारक होती है। निक्षालन टैंक में आंदोलक का "जाम होना", जो उच्च सांद्रता, कम सूक्ष्मता, कम वायु मात्रा और निचले प्ररित करनेवाला और टैंक के तल के बीच संरचनात्मक निकासी के कारण होता है, सोने के निक्षालन को भी प्रभावित करता है। साइनाइडेशन कार्यशाला में टैंक जाम होने के बाद, श्रमिकों ने मैन्युअल रूप से मशीन को घुमाया और पाइपलाइनों को खोलने के लिए उच्च दबाव वाली पानी की बंदूकें, वायु बंदूकें और लंबी स्टील की सलाखों का उपयोग किया। आखिरकार, यह पाया गया कि निचले प्ररित करनेवाला और टैंक के तल के बीच निकासी सामान्य मूल्य से चार गुना अधिक थी। समायोजन के बाद समस्या हल हो गई।

सोना निकालने के लिए कार्बन-इन-पल्प (सीआईपी) प्रक्रिया

परिचालन कारकों में अधिशोषण शामिल है सक्रिय कार्बन, विशोषण और विद्युत अपघटन, और कार्बन का पुनर्जनन।

नए कार्बन का उपयोग करने से पहले, प्री-ग्राइंडिंग के माध्यम से "किनारों को गोल करना और मलबे को हटाना" आवश्यक है। कार्बन खरीदते समय, सोखने की क्षमता और ताकत दोनों को सुनिश्चित किया जाना चाहिए। पैकिंग घनत्व 0.50 किग्रा/एल - 0.55 किग्रा/एल होना चाहिए, और कण का आकार नियमित और एक समान होना चाहिए, आम तौर पर 6 - 12 जाल या 6 - 16 जाल। राख की मात्रा और अंडरसाइज़ कणों की मात्रा 3% से अधिक नहीं होनी चाहिए। कार्बन-इन-पल्प प्लांट में, पाउडर कार्बन की उच्च सामग्री के कारण टेल लिक्विड का गोल्ड ग्रेड सामान्य से 16 गुना अधिक हो गया, जिसके परिणामस्वरूप सोने की हानि हुई। नतीजतन, कार्बन को पूरी तरह से बदलना पड़ा।

सोखने वाले टैंकों में कार्बन का घनत्व एक ढाल में बढ़ता है। कार्बन की उम्र बढ़ने को ध्यान में रखते हुए, सोने की वसूली के लिए लगातार निष्कर्षण फायदेमंद है। कार्बन-इन-पल्प प्लांट ने कार्बन निष्कर्षण चक्र को तीन दिनों से हर दूसरे दिन में बदल दिया, और उत्पादन में एक चौथाई की वृद्धि हुई। जब टैंक ओवरफ्लो हो जाता है और कार्बन खत्म हो जाता है, तो सोना खोना तय है। यह मुख्य रूप से कार्बन-रिटेनिंग स्क्रीन के बंद होने के कारण होता है। क्लासिफायर और हाइड्रोसाइक्लोन के बाद मलबे को पहले ही हटा दिया जाना चाहिए। कार्बन-रिटेनिंग स्क्रीन के रूप में एक क्षैतिज बेलनाकार स्क्रीन का उपयोग किया जाता है। समस्या को पल्प सांद्रता या नीचे के कार्बन के घनत्व को कम करके और स्क्रीन के बगल में एयर डक्ट की वायु मात्रा को बढ़ाकर भी हल किया जा सकता है।

अंतिम सोखना टैंक से कार्बन का रिसाव अत्यधिक अवांछनीय है। टेलिंग मिक्सिंग टैंक पर 40-मेष सुरक्षा स्क्रीन एक महत्वपूर्ण चेकपॉइंट के रूप में कार्य करती है। इसकी अखंडता सुनिश्चित करने के लिए इसे बार-बार जांचा और बनाए रखा जाना चाहिए। कार्बन के घिसाव को कम करने के लिए, कम गति वाले आंदोलन का आमतौर पर उपयोग किया जाता है।

विशोषण और विद्युत अपघटन 1% सोडियम हाइड्रॉक्साइड के घोल में किया जाता है और सोडियम साइनाइड 0.35 एमपीए - 0.39 एमपीए के दबाव में, 135 डिग्री सेल्सियस - 160 डिग्री सेल्सियस पर विशोषण प्राप्त करना, जो कि घोल के क्वथनांक से ऊपर है। लीन कार्बन का गोल्ड ग्रेड 50 ग्राम/टी से कम है। वर्तमान में, साइनाइड-मुक्त विशोषण और इलेक्ट्रोलिसिस व्यापक रूप से लागू होते हैं।

कार्बन पुनर्जनन के लिए, इसे आमतौर पर 3 - 5 घंटे के लिए 0.5% - 1% पतला नाइट्रिक एसिड या हाइड्रोक्लोरिक एसिड में भिगोया जाता है। श्रमिकों को इसे बीच-बीच में हिलाते रहना चाहिए। टैंक से बाहर निकालने के बाद, एसिड लीचिंग घोल को हटाने के लिए इसे पानी में भिगोया जाता है। फिर, बचे हुए एसिड को बेअसर करने के लिए इसे 1% सोडियम हाइड्रॉक्साइड में भिगोया जाता है। अंत में, इसे कार्बन बेड की मात्रा से 2 - 3 गुना धोया जाता है।