साइनाइड हीप लीचिंग गोल्ड निष्कर्षण प्रक्रिया के लिए सुरक्षा उत्पादन तकनीकी विनिर्देश

1. परिचय

RSI साइनाइड हीप लीचिंग गोल्ड निष्कर्षण प्रक्रिया का उपयोग सोने के खनन उद्योग में व्यापक रूप से किया जाता है, क्योंकि इसके फायदे जैसे सादगी, कम लागत और निम्न-श्रेणी के अयस्कों के लिए प्रयोज्यता है। हालाँकि, जैसे-जैसे सोना खनन उद्योग में बढ़ता है, वैसे-वैसे सोना निष्कर्षण प्रक्रिया का उपयोग सोने के खनन उद्योग में व्यापक रूप से किया जाता है। साइनाइड चूंकि यह एक अत्यधिक विषैला पदार्थ है, इसलिए कर्मियों, पर्यावरण और उत्पादन प्रक्रिया के सामान्य संचालन की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सख्त सुरक्षा उत्पादन तकनीकी विनिर्देशों का पालन किया जाना चाहिए। "साइनाइड हीप लीचिंग गोल्ड एक्सट्रैक्शन प्रक्रिया के लिए सुरक्षा उत्पादन तकनीकी विनिर्देश" (वाईएस/टी 3019 - 2013) 1 मार्च 2014 को लागू किया गया था। जो इस प्रक्रिया के उत्पादन और ऑन-साइट परीक्षण के लिए स्पष्ट दिशानिर्देश प्रदान करता है।

2. सुरक्षा उत्पादन के लिए बुनियादी आवश्यकताएँ

2.1 साइट चयन और लेआउट

• भूवैज्ञानिक स्थितियाँ: साइनाइड हीप लीचिंग के लिए साइट को अच्छी भूगर्भीय स्थितियों के साथ स्थिर जमीन पर चुना जाना चाहिए। भूस्खलन, मिट्टी के धंसने और बाढ़ की आशंका वाले क्षेत्रों से बचें। साइट की स्थिरता का मूल्यांकन करने के लिए पहले से ही भूवैज्ञानिक सर्वेक्षण किया जाना चाहिए।

• संवेदनशील क्षेत्रों से दूरी: हीप लीचिंग साइट आवासीय क्षेत्रों, जल स्रोतों और अन्य संवेदनशील क्षेत्रों से पर्याप्त दूरी पर स्थित होनी चाहिए। विशिष्ट दूरी की आवश्यकताओं को प्रासंगिक पर्यावरण और सुरक्षा विनियमों का पालन करना चाहिए। उदाहरण के लिए, निवासियों पर जहरीली गैस और तरल रिसाव के प्रभाव को रोकने के लिए इसे आवासीय क्षेत्रों से कम से कम [X] मीटर दूर होना चाहिए।

• लेआउट डिज़ाइन: हीप लीचिंग साइट का लेआउट उचित होना चाहिए। अयस्क स्टैकिंग, समाधान परिसंचरण, सोने की वसूली और अपशिष्ट निपटान के क्षेत्रों को स्पष्ट रूप से विभाजित किया जाना चाहिए। उपकरण स्थापना, संचालन और रखरखाव के लिए पर्याप्त स्थान आरक्षित किया जाना चाहिए। आपातकालीन स्थिति में कर्मियों की सुचारू निकासी सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा मार्ग और आपातकालीन निकासी मार्ग स्थापित किए जाने चाहिए।

2.2 उपकरण और सुविधा सुरक्षा

• रिसाव रोधी सुविधाएंअयस्क के ढेर के तल और आस-पास विश्वसनीय रिसाव रोधी सुविधाओं से सुसज्जित होना चाहिए ताकि मिट्टी और भूजल में साइनाइड युक्त घोल के रिसाव को रोका जा सके। उच्च घनत्व वाले पॉलीइथिलीन (एचडीपीई) जियोमेम्ब्रेन या अन्य उच्च गुणवत्ता वाले रिसाव रोधी सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है। रिसाव रोधी परत का नियमित रूप से किसी भी क्षति या रिसाव के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए।

• तरल भंडारण और परिवहन उपकरण: साइनाइड युक्त घोलों के भंडारण और परिवहन के लिए टैंक, पाइपलाइन और पंप जंग-रोधी सामग्रियों से बने होने चाहिए। जंग, रिसाव और अन्य संभावित सुरक्षा खतरों की जांच के लिए नियमित निरीक्षण किया जाना चाहिए। सभी तरल भंडारण और परिवहन उपकरणों को अतिप्रवाह रोकथाम उपकरणों और आपातकालीन शट-ऑफ वाल्वों से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

• वेंटिलेशन और निकास प्रणाली: जिन क्षेत्रों में साइनाइड युक्त ऑपरेशन किए जाते हैं, वहां जहरीली गैसों को पतला करने और हटाने के लिए प्रभावी वेंटिलेशन और निकास प्रणाली स्थापित की जानी चाहिए। सुरक्षित कार्य वातावरण बनाए रखने के लिए वेंटिलेशन की मात्रा और निकास दर प्रासंगिक मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

2.3 सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली

• सुरक्षा विनियमों की स्थापनाखनन उद्यमों को साइनाइड हीप लीचिंग प्रक्रिया के लिए सुरक्षा नियमों और संचालन प्रक्रियाओं का एक पूरा सेट स्थापित करना चाहिए। इन नियमों में उत्पादन के सभी पहलुओं को शामिल किया जाना चाहिए, जिसमें उपकरण संचालन, रखरखाव, साइनाइड प्रबंधन और आपातकालीन प्रतिक्रिया शामिल है।

• कर्मचारी प्रशिक्षण: साइनाइड हीप लीचिंग प्रक्रिया में शामिल सभी कर्मचारियों को नियमित सुरक्षा प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए। प्रशिक्षण सामग्री में साइनाइड के गुण और खतरे, सुरक्षा संचालन विधियाँ, आपातकालीन प्रतिक्रिया प्रक्रियाएँ और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों का उपयोग शामिल होना चाहिए। कर्मचारियों को काम करने की अनुमति देने से पहले उन्हें प्रशिक्षित और योग्य बनाया जाना चाहिए।

• सुरक्षा निगरानी और निरीक्षणउत्पादन प्रक्रिया में नियमित सुरक्षा निगरानी और निरीक्षण किया जाना चाहिए। निगरानी मदों में हवा और घोल में साइनाइड की सांद्रता, रिसाव रोधी सुविधाओं की अखंडता और उपकरणों की संचालन स्थिति शामिल है। निरीक्षण रिकॉर्ड भविष्य के संदर्भ के लिए रखे जाने चाहिए, और पाए जाने वाले किसी भी सुरक्षा खतरे को समय पर ठीक किया जाना चाहिए।

3. संचालन तकनीकी विनिर्देश

3.1 अयस्क पूर्व उपचार

• कुचलना और दानेदार बनाना: अधिकांश अयस्कों को ढेर निक्षालन से पहले उचित कण आकार में कुचलने की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, अयस्क में सोने को उजागर करने और सोने की वसूली दर में सुधार करने के लिए कण आकार को 25.4 मिमी या उससे अधिक बारीक कुचल दिया जाना चाहिए। खराब पारगम्यता और उच्च मिट्टी सामग्री वाले अयस्कों के लिए, दानेदार बनाने की तकनीक का उपयोग किया जा सकता है। दानेदार बनाने के दौरान, अयस्क के पीएच मान को 9.5 - 10.5 के बीच समायोजित करने के लिए चूने की एक उचित मात्रा को जोड़ा जाना चाहिए। उसी समय, की सांद्रता सोडियम साइनाइड दानेदार बनाने की प्रक्रिया में अयस्क के गुणों के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए, आम तौर पर सोने के अयस्क के प्रति टन लगभग 60 - 150 ग्राम। छर्रों को ढीला और नरम होने से बचाने के लिए छर्रों की कुल नमी की मात्रा आम तौर पर 30% से अधिक नहीं होनी चाहिए। इलाज का समय 72 घंटे से अधिक होना चाहिए। छर्रों के निर्माण के दौरान बारिश होने की स्थिति में, सोने के नुकसान को रोकने के लिए छर्रों को ढक कर रखना चाहिए।

• पूर्व उपचारित अयस्क का गुणवत्ता नियंत्रण: पूर्व उपचारित अयस्क की गुणवत्ता को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कण आकार, पीएच मान और अन्य संकेतक हीप लीचिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, नियमित नमूनाकरण और विश्लेषण किया जाना चाहिए। हीप निर्माण के लिए केवल योग्य पूर्व उपचारित अयस्क का उपयोग किया जा सकता है।

3.2 ढेर निर्माण

• कार्यस्थल की तैयारीढेर बनाने से पहले, साइट को साफ और समतल किया जाना चाहिए। लीचिंग घोल के निकास को सुगम बनाने के लिए समतल जमीन पर 3% - 5% का ढलान निर्धारित किया जाना चाहिए। समतलीकरण के बाद, साइट पर रिसाव-रोधी उपचार किया जाना चाहिए। संकुचित नींव पर लगभग 0.5 मीटर मोटी कुशन परत बिछाई जा सकती है, और फिर उस पर सोडियम का छिड़काव किया जा सकता है। कार्बनरिसाव रोधी क्षमता को बढ़ाने के लिए एक उपयुक्त समाधान।

• ढेर की ऊंचाई और आकारअयस्क ढेर की शुरुआती ऊंचाई बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, अधिमानतः 3 - 4 मीटर। जैसे-जैसे निक्षालन दर स्थिर होती है, अयस्क ढेर की ऊंचाई उचित रूप से बढ़ाई जा सकती है। अयस्क ढेर का आकार अच्छा समाधान वितरण और गैस पारगम्यता सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। आम तौर पर, एक शंक्वाकार या चरणबद्ध आकार का अयस्क ढेर आमतौर पर उपयोग किया जाता है।

• आसपास की सुरक्षा: अयस्क के ढेर में वर्षा जल के प्रवेश को रोकने और निक्षालन समाधान को पतला करने के लिए ढेर निक्षालन स्थल के चारों ओर बाढ़ जल निकासी खाई स्थापित की जानी चाहिए। साथ ही, अनधिकृत व्यक्तियों को खतरनाक क्षेत्र में प्रवेश करने से रोकने के लिए अयस्क के ढेर के चारों ओर सुरक्षात्मक बाड़ स्थापित की जानी चाहिए।

3.3 स्प्रे लीचिंग

• स्प्रे सांद्रता नियंत्रण: की सांद्रता सोडियम साइनाइड स्प्रे समाधान में निक्षालन चरण के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। निक्षालन के प्रारंभिक चरण में, सोने के अयस्क की जटिल संरचना के कारण, की सांद्रता सोडियम साइनाइड उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। चरम अवधि के बाद (जब लीचिंग गोल्ड सांद्रता सबसे अधिक होती है), इसे 0.08% - 0.06% तक कम किया जा सकता है। बाद के चरण में, इसे और कम करके 0.04% - 0.02% किया जा सकता है। गर्भवती तरल की सोने की सांद्रता के अनुसार सोडियम साइनाइड सांद्रता को किसी भी समय समायोजित किया जा सकता है।

• स्प्रे चक्र और तीव्रताछिड़काव का समय आम तौर पर दिन में 7-8 घंटे होता है, और अधिकतम 10 घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए (लेकिन मात्रा कम कर देनी चाहिए)। आमतौर पर, "एक बार छिड़काव, फिर रुकना" या "एक बार छिड़काव, फिर रुकना" का छिड़काव पैटर्न अपनाया जाता है। छिड़काव का समय इतना लंबा नहीं होना चाहिए कि छिड़काव न होने पर अयस्क के ढेर को ऑक्सीजन मिलती रहे। छिड़काव की तीव्रता 6-20 लीटर/वर्ग मीटर प्रति घंटा के बीच नियंत्रित होनी चाहिए, और अधिकतम 25-30 लीटर/वर्ग मीटर प्रति घंटा से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि छिड़काव की तीव्रता बहुत अधिक हो जाती है, तो द्रव की मात्रा बढ़ जाएगी, सोने की सांद्रता कम हो जाएगी, और अयस्क की सोखने की क्षमता कम हो जाएगी। सक्रिय कार्बन प्रभावित हो जाएगा।

3.4 गर्भवती द्रव से सोने की वसूली

• सामान्य स्वर्ण पुनर्प्राप्ति विधियाँसाइनाइड युक्त गर्भवती तरल से सोना निकालने के लिए सामान्य तरीकों में कार्बन सोखना (जैसे कार्बन-इन-कॉलम विधि), जिंक सीमेंटेशन (मेरिल-क्रो विधि) और विलायक निष्कर्षण शामिल हैं। प्रत्येक विधि की अपनी विशेषताएं और अनुप्रयोग क्षेत्र है। उदाहरण के लिए, कार्बन-इन-कॉलम प्रक्रिया में, साइनाइड लीच समाधान को 15 से 25 gpm/ft² की प्रवाह दर पर स्तंभों के माध्यम से ऊपर की ओर पंप किया जाता है, जिससे सक्रिय कार्बन (16 × 30 जाल) के पैक किए गए बिस्तर को तरलीकृत करके सोना सोख लिया जाता है।

• स्वर्ण प्राप्ति उपकरण का संचालन और नियंत्रण: सोने की वसूली के उपकरणों का संचालन सख्ती से संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार होना चाहिए। उपकरणों का नियमित निरीक्षण और रखरखाव किया जाना चाहिए ताकि इसका सामान्य संचालन सुनिश्चित हो सके। सक्रिय कार्बन की सोखने की क्षमता, जिंक पाउडर की अवक्षेपण दक्षता और विलायक की निष्कर्षण दर जैसे मापदंडों की निगरानी की जानी चाहिए और सोने की वसूली दर में सुधार के लिए समय पर समायोजन किया जाना चाहिए।

3.5 अपशिष्ट अयस्क ढेर उपचार

• अपशिष्ट अयस्क ढेर का कीटाणुशोधन: निक्षालन प्रक्रिया पूरी होने के बाद, अवशिष्ट साइनाइड की विषाक्तता को कम करने के लिए अपशिष्ट अयस्क के ढेर को कीटाणुरहित किया जाना चाहिए। सामान्य कीटाणुशोधन विधियों में हाइड्रोजन पेरोक्साइड या कैल्शियम हाइपोक्लोराइट जैसे ऑक्सीडेंट का उपयोग शामिल है। कीटाणुशोधन समय और खुराक अपशिष्ट अयस्क के ढेर की वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अवशिष्ट साइनाइड सांद्रता पर्यावरणीय निर्वहन मानकों को पूरा करती है।

• अपशिष्ट अयस्क ढेरों की उतराई और निपटान: कीटाणुशोधन के बाद, अपशिष्ट अयस्क के ढेर को उतारकर उचित तरीके से निपटाया जा सकता है। निपटान विधि को प्रासंगिक पर्यावरण नियमों का पालन करना चाहिए। उदाहरण के लिए, अपशिष्ट अयस्क का उपयोग खदानों में बैकफ़िलिंग के लिए किया जा सकता है या निपटान के लिए निर्दिष्ट अपशिष्ट निपटान स्थल पर ले जाया जा सकता है।

4. आपातकालीन प्रतिक्रिया उपाय

4.1 आपातकालीन योजना की स्थापना

खनन उद्यमों को साइनाइड हीप लीचिंग प्रक्रिया में संभावित दुर्घटनाओं, जैसे साइनाइड रिसाव, आग और विस्फोट के लिए एक पूर्ण आपातकालीन प्रतिक्रिया योजना तैयार करनी चाहिए। आपातकालीन योजना में आपातकालीन प्रतिक्रिया संगठन, प्रत्येक सदस्य की जिम्मेदारियाँ, आपातकालीन प्रतिक्रिया प्रक्रियाएँ और आपातकालीन बचाव उपाय शामिल होने चाहिए।

4.2 आपातकालीन बचाव उपकरण और सामग्री

पर्याप्त आपातकालीन बचाव उपकरण और सामग्री तैयार की जानी चाहिए, जैसे कि गैस मास्क, रासायनिक सुरक्षात्मक कपड़े, प्राथमिक चिकित्सा किट, साइनाइड के लिए बेअसर करने वाले एजेंट और अग्निशमन उपकरण। आपातकालीन स्थिति में इनका सामान्य उपयोग सुनिश्चित करने के लिए इन उपकरणों और सामग्रियों का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव किया जाना चाहिए।

4.3 आपातकालीन अभ्यास

कर्मचारियों की आपातकालीन प्रतिक्रिया क्षमताओं को बेहतर बनाने के लिए नियमित आपातकालीन अभ्यास किए जाने चाहिए। अभ्यास की सामग्री में विभिन्न संभावित दुर्घटना परिदृश्यों को शामिल किया जाना चाहिए, जैसे कि साइनाइड रिसाव अभ्यास और अग्निशमन अभ्यास। आपातकालीन अभ्यासों के माध्यम से, कर्मचारी आपातकालीन प्रतिक्रिया प्रक्रियाओं से परिचित हो सकते हैं और आपात स्थितियों से निपटने की अपनी क्षमता में सुधार कर सकते हैं।

5. निष्कर्ष

साइनाइड हीप लीचिंग गोल्ड निष्कर्षण प्रक्रिया का सुरक्षित उत्पादन बहुत महत्वपूर्ण है। सुरक्षा उत्पादन तकनीकी विनिर्देशों का सख्ती से पालन करके, सुरक्षा प्रबंधन को मजबूत करके और वैज्ञानिक संचालन तकनीकों को लागू करके, उत्पादन प्रक्रिया में सुरक्षा जोखिमों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है। यह न केवल कर्मचारियों और पारिस्थितिक पर्यावरण की सुरक्षा और स्वास्थ्य सुनिश्चित करता है, बल्कि सोने के खनन उद्योग के सतत विकास को भी बढ़ावा देता है। खनन उद्यमों को हमेशा सुरक्षा को ध्यान में रखना चाहिए और सुरक्षित और कुशल उत्पादन के लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए अपने सुरक्षा उत्पादन स्तरों में लगातार सुधार करना चाहिए।