
Za poboljšanje ekonomičnog korištenja aktiviranog ugljen u zlatu procese oporavka, pozornost treba usmjeriti na pravilno pranje kiselinom i učinkovita regeneracija.
Jedini cilj termalne regeneracije je uklanjanje organske tvari opterećene ugljikom i stoga moraju biti kontrolirana temperatura kako bi se izbjeglo prekomjerno izgaranje.
U procesu termičke reaktivacije, opterećeni Aktivni ugljik prolazi kroz nekoliko temperaturnih zona unutar reaktivacijske peći, gdje se kontinuirano zagrijava na sve više temperature do 1,000 ℃.
Tijekom ovog kontroliranog porasta temperature, tvari adsorbirane aktivnim ugljenom počinju se odvajati od njegove unutarnje površine (desorpcija). Sada oslobođeni aktivni ugljen zatim se reaktivira parom. To obnavlja i, ako je potrebno, proširuje unutarnju strukturu pora, a dobiveni reaktivirani materijal može se ponovno upotrijebiti.
Tvari koje prelaze u plinovitu fazu tijekom ovog procesa reaktivacije uklanjaju se u komori za naknadno izgaranje na temperaturama do 1,200°C. ℃Dobiveni dimni plin podvrgava se pažljivoj naknadnoj obradi kako bi se osiguralo da cijeli proces reaktivacije bude u skladu s važećim propisima o zaštiti okoliša.
U mnogim slučajevima, opterećeni ili iscrpljeni granulirani aktivni ugljen može se reaktivirati termičkim postupkom sličnim izvornom postupku aktivacije. Aktivni ugljen se zatim može ponovno upotrijebiti. Reaktivacija je stoga ekološki prihvatljiva i isplativa alternativa odlaganju.
Za reaktivaciju aktivnog ugljena koriste se različite vrste opreme, kao što su:
rotacijske peći,višestupanjske peći,peći s fluidiziranim slojem
Tijekom reaktivacije, aktivni ugljen prolazi kroz sljedeće procesne korake:
1.sušenje do 100℃
2.desorpcija i piroliza zagađivača od 100 do 700℃
3.reaktivacija aktivnog ugljena iznad 700℃ (reakcija vode i plina)
C + H2O → CO + H₂
Upravljanje procesom, koje je prilagođeno odgovarajući zahtjevi i različite vrste aktivnog ugljena osiguravaju visoku kvalitetu reaktiviranog materijala. U pravilu se izvorni adsorpcijski kapacitet aktivnog ugljena može obnoviti.
- Nasumični sadržaj
- Vrući sadržaj
- Vrući sadržaj s recenzijama
- Natrijev izopropil ksantat 90% SIPX
- Natrijev izobutil ksantat SIBX 90%
- Natrijev amil ksantat (SAX) 90%, rudarska kemikalija, rudarski flotacijski reagens
- Element odgode visoke preciznosti(25ms- 10000ms)
- Željezni sulfat industrijske kvalitete 90%
- Dietilen glikol
- Etil acetat čistoće 99.9%.
- 1Sniženi natrijev cijanid (CAS: 143-33-9) za rudarstvo - visoka kvaliteta i konkurentne cijene
- 2Natrijev cijanid 98.3% CAS 143-33-9 NaCN sredstvo za prekrivanje zlata, neophodno za rudarsku kemijsku industriju
- 3Novi kineski propisi o izvozu natrijevog cijanida i smjernice za međunarodne kupce
- 4Natrijev cijanid (CAS: 143-33-9) Certifikat krajnjeg korisnika (kineska i engleska verzija)
- 5Međunarodni kodeks upravljanja cijanidom(natrijevim cijanidom) - Standardi prihvaćanja rudnika zlata
- 6Kineska tvornica sumporne kiseline 98%
- 7Bezvodna oksalna kiselina 99.6% industrijske kvalitete
- 1Natrijev cijanid 98.3% CAS 143-33-9 NaCN sredstvo za prekrivanje zlata, neophodno za rudarsku kemijsku industriju
- 2Visoka čistoća · Stabilne performanse · Veći oporavak — natrijev cijanid za moderno ispiranje zlata
- 3Dodaci prehrani Sarcosine 99% izaziva ovisnost o hrani min
- 4Propisi o uvozu natrijevog cijanida i sukladnost – Osiguravanje sigurnog i usklađenog uvoza u Peruu
- 5United ChemicalIstraživački tim pokazuje autoritet kroz uvide temeljene na podacima
- 6AuCyan™ visokoučinkoviti natrijev cijanid | Čistoća 98.3% za globalno rudarstvo zlata
- 7Digitalni elektronički detonator(vrijeme odgode 0~ 16000ms)





Konzultacije putem internetske poruke
Dodaj komentar: