Odabir mjesta ispiranja hrpe i polaganje temeljnih obloga

Konstrukcija gomile uključuje slaganje ruda ili aglomeriranih ruda na donju oblogu Ispiranje gomile površine prema projektiranim geometrijskim dimenzijama. Izgrađeno rudno odlagalište mora imati dobru i ujednačenu propusnost, kao i strukturnu stabilnost. Time se osigurava da tijekom procesa ispiranja sredstvo za ispiranje može jednoliko prodrijeti po cijelom poprečnom presjeku gomile rude sa potrebnim intenzitetom distribucije tekućine. U međuvremenu, sprječava pojave kao što su kolaps na rubovima gomile rude ili lokalno ispiranje. Stoga se tijekom rada mora posvetiti velika pozornost. U proizvodnoj praksi postoji još jedna vrsta metode hrpinog ispiranja. Izvađena ruda se bez prethodnog drobljenja transportira izravno na platformu za gomilno ispiranje. U nekim slučajevima dolazi do ispiranja čak i na mjestu miniranja. Veličina čestica rude obično se kreće od 100 do 200 mm ili čak i veća, što rezultira ciklusom ispiranja koji može trajati pola godine ili čak i duže. Budući da je ova vrsta gomilnog ispiranja relativno jednostavna, često se ne proučava kao tipičan oblik gomilnog ispiranja.

Odabir mjesta ispiranja hrpe i polaganje temeljnih obloga

Odabir od Mjesto ispiranja gomile odnosi se na ulaganja u infrastrukturu, uključujući obradu gradilišta, prometne ceste i raspored cjevovoda. Donji sloj mjesta ispiranja gomile i njegovo polaganje ključni su za proizvodnju ispiranja gomile, posebno za gomile velikih razmjera. Stoga se mora osigurati kvaliteta donje obloge.

1. Osnovni zahtjevi za mjesta ispiranja gomile

Gradište mora imati dovoljnu nosivost da izdrži ukupni pritisak težine rude i opreme za transport.

Trebao bi imati određeni topografski nagib, koji pogoduje uređivanju terena i protoku procjedne vode.

Trebalo bi biti dovoljno prostora za izgradnju hrpe i transportne prolaze. Za rudnike s razvojnim potencijalom također treba razmotriti buduće mogućnosti proširenja.

2. Odabir i polaganje donjeg sloja za platforme za gomilno ispiranje

2.1 Odabir donjih obloga za platforme za heap ispiranje

Donje obloge za platforme za gomilno ispiranje mogu se klasificirati u dvije vrste: stalne i privremene. Prvi zahtijeva dugo vrijeme izgradnje i visoke troškove, što ga čini prikladnim za srednje do velike rudnike s dugim vijekom trajanja. Nasuprot tome, privremene donje obloge koriste se samo jednom, zahtijevaju kratko vrijeme izgradnje i niske su cijene. Prikladni su za rudnike s radnim vijekom manjim od 5 godina. Osim toga, okolno okruženje također igra ulogu. Ako je područje za izgradnju gradilišta za gomilno ispiranje ograničeno, može se izgraditi stalna platforma za gomilno ispiranje. Nasuprot tome, ako je u blizini velika padina, a udaljenost transporta rude je kratka, može se izgraditi privremena platforma za ispiranje u hrpi.

2.2 Nekoliko najčešće korištenih materijala za podlogu

• Glina i bentonit: Kada postoji velika količina gline u blizini mjesta ispiranja gomile, upotreba glinene obloge za dno je prikladan izbor. Ova donja obloga može se zbijati u tri sloja, svaki debljine oko 150 mm. Koeficijent propusnosti ove podloge je 1.0×10−7 cm/s, što zadovoljava zahtjeve zaštite okoliša. Budući da bentonit (osobito natrijevog tipa) ima snažna svojstva upijanja vode i može se povećati 10 - 30 puta u volumenu nakon upijanja vode, dodavanje odgovarajuće količine (oko 4%) bentonita glini može značajno smanjiti propusnost gline. Ova vrsta donjeg sloja je jednostavna za postavljanje i ima nisku cijenu. Temelj treba biti zbijen, a nagib mora biti blag kako bi se spriječila erozija donjeg sloja tijekom procesa ispiranja gomile.

• Asfalt i Beton: Kada se kao donja obloga koristi asfalt ili beton, njegova čvrstoća protiv curenja i tlačna čvrstoća ovise o njegovoj debljini. Obično se debljina kreće od 150 do 200 mm. Kada je dobro izgrađen, koeficijent propusnosti je između 1.0×10−9 cm/s i 1.0×10−10 cm/s. Međutim, ova vrsta donje obloge je relativno skupa i sklona pucanju.

• Polietilenske folije (ploče) visoke gustoće (HDPE): Kada se polietilen visoke gustoće i drugi sintetički materijali koriste kao donja obloga, debljina je samo 1 - 2 mm. Njegov koeficijent propusnosti manji je od 1.0×10−13 cm/s, a ima srednju otpornost na probijanje. Prikladan je za rude s veličinom čestica manjom od 20 mm i može se više puta koristiti. Meke ploče od polietilena visoke gustoće mogu se zalijepiti na licu mjesta pomoću cikloheksanona. Metoda izrade je jednostavna, ali se postavljaju strogi zahtjevi za kvalitetu zavara. U stranim zemljama ovaj se materijal često odabire za donje obloge mjesta za ispiranje hrpe (uključujući gotove bazene za tekućine).

2.3 Strukture donjeg sloja

• Jednoslojne donje obloge: Kada se glina, asfalt ili beton koriste za jednoslojne obloge dna, oni podnose relativno veliko opterećenje i mogu kontrolirati stabilnost hrpe rude zajedno s temeljem. Kada se koriste sintetski materijali, posebno kada su sintetski materijali položeni na podlogu od sitnozrnatih materijala, kontaktna čvrstoća trenja je vrlo niska, što može osigurati stabilnost gomile rude.

• Dvoslojne donje obloge: Dvoslojne donje obloge sastavljene su od dvije vrste materijala za donje obloge. Dva sloja mogu biti u izravnom kontaktu ili između njih imati drenažni sloj ili međusloj. Drenažni sloj koji se koristi za praćenje curenja može skupljati i reciklirati procjedne vode. Drenažni sloj može biti izrađen od materijala kao što je fini pijesak, a njegovim dodavanjem se također može poboljšati stabilnost gomile rude. Gornji sloj dvoslojne donje obloge često je radni sloj jastuka koji osigurava oporavak procjedne vode, dok je donji sloj pomoćni sloj koji sprječava istjecanje otopine u okoliš. Obično je radni sloj dvoslojne donje obloge izrađen od sintetičkih materijala kao što su HDPE i PVC, a pomoćni sloj izrađen je od gline.

• Troslojne donje obloge: Troslojne donje obloge često se sastoje od jednog sloja PVC ili HDPE meke ploče i dva sloja gline, ili dva sloja PVC-a i jednog sloja gline. Postoji relativno velika mogućnost klizanja rude - hrpe s troslojnim oblogama dna. Kako bi se spriječilo klizanje, potrebno je između donjih slojeva postaviti najmanje jedan drenažni sloj. Troslojne donje obloge se rjeđe koriste.

2.4 Polaganje donjih obloga

Tehnologija polaganja i kvaliteta donjeg sloja ozbiljno utječu na njegovu funkciju. Prilikom polaganja glinene podloge potrebno je izbjegavati kišna ili sušna razdoblja kako bi se spriječilo pucanje podloge zbog gubitka vode. Specifičan pristup je prvo postaviti sloj gline, bentonita ili fine jalovine na temelj, zbiti ga, zatim postaviti plastične folije ili gumene ploče, dodati sloj gline ili finog pijeska i na kraju pokriti sloj velike rude kao zaštitni sloj.

Kada postoji visinska razlika u temeljima, polaganje donjih obloga od sintetičkog materijala treba započeti od najniže točke i nastaviti prema gore. Izbjegavajte stvaranje bora. Za polaganje se može koristiti stroj s bešavnim valjcima, a zavarivanje se po mogućnosti izvodi na licu mjesta. Varovi moraju biti ujednačeni, a smjer njihovog rasporeda okomit na moguću putanju kretanja gomile rude. Osim toga, površina polaganja donje obloge mjesta ispiranja hrpe trebala bi biti malo veća od stvarne površine dna hrpe rude.