
Az arany cianidálása az arany kinyerésének módszere cianid kilúgozószerként. Kiforrott műszaki színvonala, nagy kioldódási sebessége és ércekben való erős alkalmazhatósága miatt a cianidozási módszer jelenleg is az egyik fő aranykivonási módszer. A Arany cianidálás A folyamat során minden lépést ellenőrizni kell a jó gazdasági előnyök biztosítása érdekében, miközben csökkenti a berendezés súlyát és a beruházást.
1. Levegőztetés és cianid hozzáadása
Őrlés után cianidot adnak a péphez, hogy feloldják az aranyat és fémkomplexeket képezzenek. A reakció képlete a következő: 4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O → 4NaAu(CN)2 + 4NaOH. Amint a fenti képletből látható, oxigénre van szükség az arany kilúgozásának folyamatában. Ezért az ipari termelésben a kilúgozótartályt levegőztetni kell. A levegőztetési nyomás általában körülbelül 1 kg, és a levegőztetési térfogat minden köbméter hígtrágya esetén nagyobb, mint 0.002 m³.
2. Védőlúg hozzáadása
A pépben a cianid koncentrációjának biztosítása, a környezetszennyezés elkerülése és a mérgező hidrogén-cianid (HCN) gáz képződésének megakadályozása érdekében lúgot kell hozzáadni a kilúgozótartályhoz, hogy fenntartsák a pép magas pH-értékét. Az ipari termelésben gyakran mész- vagy mésztejet használnak, és néha NaOH-t adnak hozzá kiegészítő beállítás céljából.
3. A hígtrágya szuszpenzió fenntartása
Az arany-cianidozási eljárás bizonyos követelményeket támaszt a kilúgozó keverőtartály teljesítményével kapcsolatban. Alacsony energiafogyasztás mellett a pépben lévő monomerrel elválasztott vagy szabaddá vált felületi arany részecskéi nem rakódnak le a tartályban. A pépet, a cianidot, a meszet és a levegőt teljesen össze kell keverni a tartályban, hogy szuszpendált állapotba kerüljön. A hígtrágya koncentrációjának a tartály minden részében következetesnek kell lennie, és nem lehet rétegződés a tartály mélysége mentén, és a részecskeméret-eloszlásnak egyenletesnek kell lennie.
4. A hígtrágya megfelelő koncentrációjának fenntartása
Amikor az aranyérc sűrűsége 2.65 - 2.8. az általános kilúgozópép koncentrációja 40-45%. Ha a flotációs koncentrátum sűrűsége 3 - 3.5. az általános kioldódási koncentráció 30-40%. Általában a 200 mesh-nél kisebb finomságú anyagok 80-95%-át teszik ki.
5. A mozgó alkatrészek kopásának és zajának csökkentése
A keverőfej kopásának csökkentése és élettartamának növelése érdekében az ipari gyártásban a legtöbb járókerék gumiburkolatú. Az átviteli eszköz kiválasztását aprólékosan kell elvégezni a magas átviteli hatékonyság és az alacsony zaj érdekében.
6. A szénkopás csökkentése
Az SzénA pépben történő eljárás során szenet adagolnak az adszorpciós tartályba az arany adszorbeálására. Ha a kioldó tartály keverési ereje túl erős, a szén megőrlődik és elveszik. Ha a keverési erő gyenge, üledék keletkezik. Ezért a pép szuszpendált állapotban tartása mellett egyrészt nagy keménységű szenet kell választani a gyártáshoz, másrészt csökkenteni kell a járókerék forgási sebességét, hogy csökkentsük a pép, a szén és a keverő adszorpciós tartály bemeneti teljesítményének veszteségét.
7. Megfelelő kapacitás meghatározása
Jelenleg a közönséges arany-cianidozó üzemek feldolgozási kapacitása több tíz tonnától több tízezer tonnáig terjed naponta. Minél nagyobb a termelési kapacitás, annál nagyobb az üzem területe, és annál nagyobb a berendezés specifikációja és a beruházás. Minden bányatulajdonosnak meg kell határoznia a megfelelő feldolgozó üzem kapacitását a tényleges helyzetnek megfelelően.
8. A berendezések súlyának és befektetéseinek csökkentése
A kilúgozó tartály kiválasztásánál egyrészt elvárás, hogy a kilúgozási folyamat hatékony és energiatakarékos legyen, ugyanakkor az átviteli berendezés kis alapterületű és kis tömegű legyen. A kapacitás, a cellulózkoncentráció és a kilúgozási idő meghatározásakor meghatározható a kilúgozó tartályok száma. A kioldó tartályok specifikációinak azonban meg kell felelniük az üzem kapacitásának. 500t/d aranycianidozó üzem építésénél φ3.5X3.5m-es kilúgozó tartály alkalmazása esetén a szükséges berendezéseket növelni kell, növelve a beruházást. Ezért csak könnyű berendezésekkel és megfelelő kapacitással csökkenthető a vállalkozás építési beruházása.
- Véletlenszerű tartalom
- Forró tartalom
- Forró véleménytartalom
- 99%-os nátrium-hidrogén-szulfit kiváló minőségű gyári készlet
- Ipari ecetsav 99.5% színtelen folyékony Jégecet
- 97% 2-hidroxipropil-metakrilát
- Benzonitril
- Nátrium-tripolifoszfát
- Ferrokróm lignoszulfonát
- Réz(II)-klorid-dihidrát
- 1Kedvezményes nátrium-cianid (CAS: 143-33-9) bányászathoz – Kiváló minőség és versenyképes ár
- 2Nátrium-cianid 98.3% CAS 143-33-9 NaCN aranykötőszer, elengedhetetlen a bányászati vegyipar számára
- 3Kína új szabályozása a nátrium-cianid exportjára és útmutatás a nemzetközi vásárlóknak
- 4Nátrium-cianid (CAS: 143-33-9) Végfelhasználói tanúsítvány (kínai és angol változat)
- 5Nemzetközi cianid (nátrium-cianid) Kezelési kód – aranybánya elfogadási szabványok
- 6Kínai gyár 98%-os kénsav
- 7Vízmentes oxálsav 99.6% ipari minőségű
- 1Nátrium-cianid 98.3% CAS 143-33-9 NaCN aranykötőszer, elengedhetetlen a bányászati vegyipar számára
- 2Nagy tisztaság · Stabil teljesítmény · Magasabb kinyerési arány — nátrium-cianid a modern aranykioldáshoz
- 3Táplálék-kiegészítők Élelmiszer-függőséget okozó szarkozin 99% min
- 4A nátrium-cianid behozatali szabályai és betartása – A biztonságos és megfelelő behozatal biztosítása Peruban
- 5United ChemicalA kutatócsoportja adatvezérelt elemzéseken keresztül bizonyítja tekintélyét
- 6AuCyan™ nagy teljesítményű nátrium-cianid | 98.3%-os tisztaság a globális aranybányászathoz
- 7Digitális elektronikus detonátor (késleltetési idő 0 ~ 16000 ms)











Online üzenet konzultáció
Megjegyzés hozzáadása: